7 fonctionnalités GMAO essentielles que tout responsable maintenance doit avoir

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Indicateurs de maintenance essentiels que tout planificateur doit connaître
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Les fonctionnalités du logiciel GMAO peuvent faire la différence

E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) a rapporté que « La plus grande dépense unique contrôlable dans une usine est la maintenance, et dans de nombreuses usines le budget maintenance dépasse le profit net annuel. » (1996)

Les planificateurs et responsables maintenance sont responsables de s'assurer que les équipements et/ou installations sont correctement maintenus et fonctionnent comme nécessaire. Suivre une telle maintenance peut être une corvée quand il y a beaucoup d'équipements et/ou installations à maintenir. C'est là que le logiciel de gestion de maintenance / logiciel GMAO peut être vraiment utile. Ces paquets offrent une variété de fonctionnalités. Vous pouvez suivre la maintenance et identifier les problèmes potentiels et domaines avec marge d'amélioration.

Dans notre expérience travaillant avec des clients, convaincre la direction de la valeur du logiciel GMAO et obtenir un budget pour cela peut être dur. Pas mal d'organisations croient qu'un système papier ou basé sur tableur continuera à fonctionner pour eux. Ou vous pouvez obtenir un budget pour acheter un logiciel de maintenance mais quelqu'un d'autre sélectionne le produit. Malheureusement, ils se laissent séduire par de beaux graphiques et rapports qui donnent une grande illusion de contrôle. Mais le logiciel GMAO sélectionné peut manquer les fonctionnalités qui le rendent efficace. Voici certaines des fonctionnalités importantes que vous devriez chercher et comment elles vous aideront vous et votre organisation.

1. Modèles de tâches pour les travaux de maintenance fréquents

Vous pouvez créer des modèles de tâches réutilisables pour créer des ordres de travail pour des travaux qui surviennent fréquemment. Par exemple : une vérification CVC mensuelle, une inspection de pompe trimestrielle, etc.

Comment est-ce utile ?

Cela réduira le temps que vous passez à ressaisir les instructions sur les ordres de travail. Asseyez-vous avec vos meilleurs techniciens. Écrivez les instructions sur comment le travail doit être fait en utilisant les meilleures pratiques. Disons que vous obtenez un nouveau technicien à bord ou quelqu'un d'inconnu avec ce type de tâche. Avec les bonnes instructions, les techniciens sont moins susceptibles de faire le travail incorrectement — réduisant les pannes d'équipement. C'est un gros avantage ! Vous capturez les connaissances stockées dans le cerveau de vos meilleurs techniciens dans le système. Maintenant, elles seront disponibles pour l'organisation quand nécessaire.

2. Planifier les tâches de maintenance de diverses façons

a) Planifier la maintenance par temps (ex: chaque semaine, chaque 21 du mois, etc.).

b) Créer des ordres de travail de tâche selon les besoins (ex: pour la maintenance non planifiée).

c) Planifier un ordre de travail quand un autre ordre de travail est complété.

d) Planifier la maintenance due à un changement dans une lecture de compteur ou à cause d'une condition d'alarme.

Comment est-ce utile ?

Cela facilite la mise en place d'un plan de maintenance et la planification de maintenance qui sera due dans des mois ou même des années dans le futur. Maintenant, votre équipe de maintenance est moins susceptible d'oublier une maintenance critique qui résulte en une panne. Deuxièmement, vous pouvez utiliser cela pour créer un calendrier de maintenance future (alias Calendrier de Maintenance d'Équipement) et travailler avec d'autres départements (ex: opérations) pour s'assurer que la maintenance planifiée n'affectera pas leurs plans ex: livraisons clients, activité saisonnière, etc. Pouvoir faire cela est quelque chose que les autres départements apprécieront et est une très bonne raison de considérer l'achat d'un logiciel de gestion de maintenance.

3. Façons faciles d'envoyer les ordres de travail aux techniciens de maintenance et collecter les retours

Si vous avez beaucoup de techniciens de maintenance et qu'ils bougent beaucoup, il peut être assez difficile de les tenir informés des ordres de travail ouverts au fur et à mesure qu'ils arrivent. Vous pourriez faire une génération quotidienne d'ordres de travail en utilisant le logiciel GMAO et les imprimer ou les envoyer par email aux techniciens. Les logiciels GMAO plus avancés peuvent même permettre aux techniciens de mettre à jour les ordres de travail par email ou messages SMS.

Comment est-ce utile ?

Pour commencer, cela vous fait gagner du temps. Vous passerez moins de temps à pousser du papier ou être au téléphone pour essayer d'obtenir de l'information. Les ordres de travail complétés signifient que l'équipement est de retour en opération. Donc moins de production est perdue. Vous savez quels ordres de travail sont retardés et pourquoi. Concentrez-vous sur ces ordres de travail et découvrez comment les faire compléter plus vite. Avoir un moyen facile de mettre à jour le statut fait gagner du temps à vos techniciens de maintenance. Ils peuvent passer plus de temps sur le travail de maintenance réel. De plus, les responsables maintenance passent moins de temps à courir après les techniciens pour des mises à jour !

4. Capacité de suivre les ordres de travail en attente/retard (alias Carnet de Maintenance)

Il est facile de rater certains ordres de travail quand vous en générez beaucoup chaque jour. Ils peuvent ne pas être faits parce qu'un travail de priorité plus haute est arrivé. Ou ils sont retardés parce que les pièces ne sont pas en stock ou les techniciens avec les compétences requises n'étaient pas disponibles. Le logiciel GMAO vous permettra de suivre un tel carnet de travail et les ordres de travail qui en font partie. Vous pourriez même être capable d'envoyer des rappels quand les ordres de travail sont en retard d'un nombre spécifié de jours.

Comment est-ce utile ?

La maintenance manquée peut fréquemment résulter en panne d'équipement — cela signifie production perdue, problèmes opérationnels et autres coûts pour l'organisation. Alternativement, un équipement qui ne fonctionne pas correctement produira un produit de mauvaise qualité ou une mauvaise expérience client. Donc être capable de suivre les ordres de travail en retard et les compléter/fermer ajoute beaucoup de valeur !

5. Statistiques à partager avec la direction

La maintenance étant une fonction assez importante, la direction aime la suivre. Il y a une variété de statistiques de maintenance que vous pourriez collecter mais la plupart ne sont pas significatives pour le personnel non-maintenance. Les statistiques importantes qui peuvent être partagées sont des éléments comme les heures de carnet d'ordres de travail, nombre d'ordres de travail en attente, temps d'arrêt machine, maintenance corrective vs planifiée/préventive, etc. (voir Statistiques clés de gestion de maintenance pour planificateurs).

Comment est-ce utile ?

Être capable de partager des statistiques faciles à comprendre aidera la direction et les autres départements à comprendre l'état du programme de maintenance et ce dont il a besoin pour s'améliorer. Des statistiques significatives que la haute direction peut comprendre est quelque chose sur quoi ils peuvent agir ex: augmenter votre budget !

6. Rapports de pannes d'équipement/machine pour identifier l'équipement problématique

Fréquemment, un sous-ensemble d'équipement est la source de la plupart des problèmes de maintenance et urgences. Les logiciels de maintenance avancés peuvent offrir une variété de ratios et autres statistiques. Cependant, même un historique des problèmes et statistiques identifiant les travaux et coûts d'équipement peut être utile.

Comment est-ce utile ?

Être capable d'identifier ces équipements et prendre des mesures proactives pour éviter de telles urgences ou remplacer de tels équipements problématiques va loin pour rendre le responsable maintenance plus efficace. Les pannes d'équipement devraient diminuer, résultant en moins d'arrêts de production ou problèmes opérationnels. C'est coûteux si votre organisation ne peut pas livrer produits ou services aux clients parce que le personnel opérations attend que l'équipement soit réparé. Avoir un outil qui vous aide à identifier l'équipement qui a tendance à tomber en panne fera économiser de l'argent à votre organisation et réduira les problèmes clients. Voir « Conseils d'analyse de suivi des temps d'arrêt d'équipement/machine » pour plus de détails.

7. Suivi de l'utilisation des pièces de rechange et consommables

Le logiciel GMAO vous permet d'associer pièces et fournitures avec les ordres de travail et de suivre l'utilisation au fur et à mesure qu'elles sont consommées. Ils peuvent aussi offrir un support pour créer et gérer des bons de commande/demandes d'achat.

Comment est-ce utile ?

L'une des plus grandes sources de coûts du programme de maintenance est les pièces de rechange et fournitures. Être capable de les suivre et savoir combien vous avez en main est très utile pour aider à réduire le gaspillage. Les experts disent qu'une solution de gestion de maintenance informatisée (GMAO) peut aider les organisations à économiser entre 5-15% de leurs budgets de maintenance.

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Essayez une démo web entièrement fonctionnelle du logiciel FastMaint GMAO dans votre navigateur web (ou téléchargez un essai entièrement fonctionnel de 30 jours). Il offre les fonctionnalités mentionnées ci-dessus et plus. Cela peut vous aider à planifier et gérer plus efficacement la maintenance d'équipements et installations. Vous pouvez utiliser la fonction d'importation de données pour charger vos équipements, pièces et travaux de maintenance.

Essai gratuit FastMaint GMAO

Lecture supplémentaire :

1) « 5 pièges du carnet de maintenance à éviter » du magazine PlantServices couvre les problèmes qui peuvent vous piéger quand vous essayez de réduire le carnet de maintenance.

2) Une étude de cas exemple « Justification GMAO, avantages & retour sur investissement (RSI) ».

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