Maintenance des machines 101 : stratégies éprouvées pour une fiabilité toute l'année

Guide GRATUIT :Mesures de maintenance essentielles pour suivre le succès
Mesures de maintenance essentielles que tout planificateur doit connaître
Obtenez un guide gratuit

Qu'il s'agisse de garantir qu'une chaîne de production manufacturière fonctionne sans accroc ou qu'un tracteur dans une ferme fonctionne efficacement, l'entretien des machines garantit que l'équipement utilisé est sûr et fonctionnel tout en minimisant le coût total de possession.

Rejoignez-nous pour explorer les meilleures pratiques pour maintenir vos machines en parfait état de fonctionnement toute l’année, sans vous ruiner. 

Qu'est-ce que la maintenance des machines ?

La maintenance des machines représente un ensemble d'actions récurrentes qui garantissent que les équipements et les machines fonctionnent avec une efficacité et une sécurité optimales. Cela implique des inspections, des entretiens, des réparations et des remplacements de pièces réguliers pour minimiser les temps d’arrêt, prévenir les pannes inattendues et prolonger la durée de vie de l’équipement. 

La maintenance des machines est appliquée dans pratiquement toutes les industries. Cela dit, ce phénomène est davantage reconnu dans les secteurs de la fabrication, des transports, de la production d’électricité, de la construction et dans d’autres secteurs fortement dépendants des actifs physiques. 

Au niveau opérationnel, la maintenance des machines prend différentes formes en fonction des stratégies de maintenance que vous utilisez dans votre installation. 

(Si vous connaissez les principaux types de stratégies de maintenance et leurs différences, cliquez ici pour passer à la section suivante.)

Types de stratégies de maintenance des machines que vous pouvez utiliser

Vous connaissez probablement toutes les stratégies standard de maintenance des machines. Chacun offre des avantages uniques et est particulièrement adapté à différents contextes opérationnels et types de machines.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison rapide des quatre stratégies de maintenance les plus couramment utilisées, en fonction des différences opérationnelles et des coûts de mise en œuvre.

1. Maintenance jusqu'à panne

Run-to-Failure (RTF) est une stratégie de maintenance réactive dans laquelle les équipements et les machines sont intentionnellement autorisés à fonctionner jusqu'à ce qu'ils tombent en panne. Peu ou pas de maintenance proactive est effectuée sur les actifs, et les actions ne sont prises qu'en cas de panne. 

Types d'actifs pour lesquels il est préférable de l'utiliser

Les actifs non critiques, peu coûteux et faciles à réparer ou à remplacer, ne présentent pas de risque pour la sécurité et n'entraîneront pas de temps d'arrêt coûteux. Elle peut également s'appliquer aux actifs qui sont à la toute fin de leur durée de vie utile.

Les exemples incluent le matériel de bureau, les outils manuels, les luminaires, un actif que vous prévoyez de remplacer lors de sa prochaine panne, etc.

Actions typiques de maintenance de la machine prises pour effectuer le RTF :  

• Identifier les échecs
• Diagnostiquer les échecs
• Effectuer des actions correctives
• Remplacement des composants défaillants

Coût de mise en œuvre

Il s'agit d'une stratégie peu coûteuse car les dépenses sont engagées uniquement pour les réparations ou les remplacements et la main d'œuvre associée. Cependant, les coûts indirects tels que les temps d'arrêt imprévus et les impacts potentiels sur les opérations et la sécurité peuvent être importants.

Exemple RTF

Dans une usine de fabrication, des ventilateurs de refroidissement sont utilisés pour éviter la surchauffe des machines. Grâce à une stratégie de maintenance Run-to-Failure, les ventilateurs peuvent fonctionner jusqu'à leur panne, sans aucune vérification de routine. En cas de panne, un technicien diagnostique le problème et remplace le ventilateur. 

Bien que cette approche puisse entraîner des temps d'arrêt imprévus, la simplicité et le faible coût du remplacement de ces ventilateurs peuvent faire du RTF une stratégie de maintenance viable, à condition que la panne n'entraîne pas une surchauffe importante des machines ou des dommages associés.

2. Maintenance préventive

La maintenance préventive (PM) est une stratégie de maintenance proactive visant à réduire le risque de panne de machine en effectuant des tâches de maintenance régulières. Les tâches PM sont planifiées en fonction du temps ou des cycles d'utilisation, garantissant que les machines et les équipements sont régulièrement entretenus.

Types d'actifs pour lesquels il est préférable de l'utiliser

La maintenance préventive est bien adaptée aux actifs importants qui ont un impact direct sur l’efficacité de la production, la sécurité et les coûts opérationnels. Il s'applique généralement aux machines présentant des modèles de défaillance connus et prévisibles, notamment les moteurs, les pompes et divers types de machines de production.

Actions de maintenance de la machine typiques prises pour effectuer la maintenance préventive : 

• Planifier des inspections régulières en fonction d'intervalles de temps ou de cycles d'utilisation des équipements
• Remplacement des composants sujets à l'usure avant qu'ils ne tombent en panne
• Nettoyer, lubrifier et ajuster les pièces des machines pour optimiser les performances
• Effectuer des tests et des mesures pour surveiller l'état des équipements

Coût de mise en œuvre

La maintenance préventive entraîne certains coûts initiaux liés à la planification, à la main-d'œuvre et aux matériaux. Bien que cela nécessite un investissement dans des soins réguliers, cela entraîne souvent des économies globales en réduisant la fréquence et la gravité des pannes, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt et une durée de vie prolongée de l'équipement.

Exemple de maintenance préventive

Une usine de fabrication utilise une maintenance préventive pour son système de bande transporteuse, cruciale pour un flux de production continu. Les techniciens de maintenance suivent un calendrier pour inspecter, nettoyer et lubrifier le système et remplacer périodiquement les rouleaux et les courroies usés. 

3. Maintenance basée sur l'état

La maintenance basée sur l'état (CBM) est une stratégie qui implique l'utilisation de différents types de capteurs pour surveiller l'état de l'équipement afin de déterminer les besoins de maintenance. La maintenance est effectuée lorsque les conditions de l'équipement dépassent les seuils prédéfinis, indiquant des problèmes de performances potentiels ou une panne imminente.

Types d'actifs pour lesquels il est préférable de l'utiliser

CBM est particulièrement avantageux pour les actifs complexes, coûteux et critiques où des pannes inattendues peuvent entraîner des perturbations opérationnelles importantes, des risques pour la sécurité et des coûts de réparation. 

Il est couramment utilisé dans les turbines, les compresseurs, les moteurs industriels hautes performances et d'autres actifs où un mode de défaillance courant peut être facilement suivi grâce à une technique de surveillance de l'état spécifique.

Actions typiques de maintenance de la machine prises pour effectuer le CBM :

• Installation de capteurs et d'équipements de surveillance pour collecter des données en temps réel sur l'état des machines
• Analyser les données pour identifier les modèles et les problèmes potentiels
• Effectuer des tâches de maintenance lorsque l'état de l'équipement indique un besoin, comme des vibrations inhabituelles, des températures élevées ou des bruits anormaux
• Ajustement des paramètres opérationnels pour optimiser les performances en fonction des conditions surveillées

Coût de mise en œuvre

Le coût initial de la CBM peut être important en raison de l'investissement dans les technologies de surveillance et les outils d'analyse. Cependant, cela entraîne souvent des économies au fil du temps en évitant les pannes inattendues, en réduisant la fréquence de maintenance et en prolongeant la durée de vie des équipements.

Exemple de CBM

Dans une usine de fabrication, CBM est utilisé pour une machine CNC critique. Des capteurs sont installés pour surveiller des paramètres tels que la température, les vibrations et la pression en temps réel. Lorsque le système détecte des niveaux de vibrations élevés dépassant le seuil défini, les techniciens de maintenance sont alertés pour inspecter et résoudre le problème.

4. Maintenance prédictive

La maintenance prédictive (PdM) est une stratégie de maintenance avancée qui utilise l'état des équipements et d'autres données pour créer des algorithmes capables de prédire quand l'équipement tombera en panne ou nécessitera une maintenance. Cette approche permet aux organisations de planifier les tâches de maintenance juste à temps pour résoudre les problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Types d'actifs pour lesquels il est préférable de l'utiliser

Le PdM est idéal pour les équipements critiques et coûteux où les temps d'arrêt imprévus peuvent avoir des impacts substantiels sur la production et la sécurité. Cette approche est couramment appliquée à des actifs tels que des robots industriels, des ascenseurs et d'autres actifs et systèmes de production hautement prioritaires, où les données prédictives peuvent éclairer de manière significative les calendriers de maintenance.

Actions typiques de maintenance de la machine prises pour effectuer la PdM :

• Installation/rénovation de capteurs de surveillance d'état et d'appareils IoT sur certains équipements
• Planification des tâches de maintenance en fonction des informations d'analyse prédictive pour résoudre les problèmes avant que des pannes ne surviennent
• Effectuer des actions de maintenance planifiées 

Coût de mise en œuvre

PdM implique un investissement initial important dans l'analyse avancée des données, les technologies d'apprentissage automatique et souvent les dispositifs IoT pour collecter et analyser les données des équipements. Cependant, cela peut conduire à des économies substantielles en optimisant les calendriers de maintenance, en réduisant les temps d'arrêt imprévus et en prolongeant la durée de vie des équipements.

Exemple PdM

Une usine de fabrication automobile utilise la maintenance prédictive pour ses bras robotisés, partie intégrante des chaînes de montage. Des capteurs intégrés aux robots envoient des données en temps réel à un système d'analyse central. Le système utilise des algorithmes d'apprentissage automatique pour analyser ces données et prédire les problèmes ou pannes mécaniques potentiels. Lorsqu'un problème potentiel est détecté, la maintenance est planifiée de manière proactive pour résoudre le problème avant qu'une panne ne se produise.

Comment maintenir vos machines en parfait état de fonctionnement

Choisir la bonne stratégie de maintenance pour vos machines n'est que la première étape.

Explorons des étapes complètes et concrètes pour optimiser la santé et les performances de vos machines, en garantissant qu'elles fournissent un service cohérent, fiable et efficace tout au long de l'année.

Maintenir un calendrier d'inspection cohérent

Un calendrier d’inspection bien structuré est la pierre angulaire d’un entretien efficace des machines. Cela garantit que chaque machine reçoit suffisamment d'attention de la part de l'équipe de maintenance, en fonction de sa priorité.

Si vous utilisez CBM ou PdM, vos calendriers de maintenance et d'inspection seront souvent déclenchés par des alertes et des données provenant des capteurs de surveillance d'état.

Pour ceux qui ne disposent pas de ce privilège, voici quelques conseils sur la façon de configurer des calendriers d'inspection des équipements :

• Calendarisez les inspections de routine : Planifiez et programmez des inspections régulières en utilisant les données historiques et les directives du fabricant pour définir les intervalles et la portée. Tenez compte de l’utilisation et de l’âge de la machine pour définir la bonne fréquence. 
• Élaborer une liste de contrôle d'inspection complète : Incluez des éléments spécifiques à examiner, des mesures de performances à mesurer et des problèmes potentiels à surveiller. Cette liste de contrôle doit être un document évolutif, constamment affiné pour répondre aux besoins changeants de l'équipement et aux objectifs opérationnels. 

Mettre en œuvre des protocoles de nettoyage efficaces

Des machines propres garantissent non seulement des performances optimales, mais prolongent également la durée de vie des équipements et favorisent la sécurité sur le lieu de travail. 

Voici des étapes pratiques pour instaurer des protocoles de nettoyage robustes :

• Identifier les besoins de nettoyage de différentes machines et planifiez des séances de nettoyage régulières en fonction de ces besoins.
• Choisir des solutions de nettoyage qui sont sûrs et efficaces pour chaque type de machine. Évitez les produits chimiques agressifs qui peuvent endommager les matériaux de l'équipement ou présenter des risques pour la santé.
• Portez une attention particulière aux pièces sensibles sujettes à l'accumulation de saleté ou à la corrosion. Mettre en œuvre des procédures de nettoyage détaillées pour ces composants critiques afin de garantir qu'ils sont soigneusement nettoyés sans causer de dommages.
• Qu'il s'agisse de techniciens de maintenance, d'opérateurs de machines ou de personnel d'entretien, les personnes qui nettoient les machines doivent disposer des outils appropriés, savoir quoi faire et comment le faire en toute sécurité. 

Pour un A+, essayez de conserver des enregistrements détaillés de chaque session de nettoyage, y compris les zones nettoyées, les agents utilisés et tout problème identifié. Cela vous aidera à revoir et à optimiser régulièrement les protocoles de nettoyage.

Respectez les procédures de lubrification appropriées

La lubrification est essentielle pour réduire la friction, l’usure et la déchirure. Voici comment optimiser les procédures de lubrification :

• Sélectionner des lubrifiants en fonction des exigences spécifiques de chaque machine. Tenez compte de facteurs tels que la température de fonctionnement, la charge et les conditions environnementales. 
• Stocker les lubrifiants dans un endroit frais et sec pour préserver leur efficacité. Suivez les instructions de stockage sur les étiquettes pour éviter la contamination ou la dégradation.
• Respectez les intervalles recommandés pour la relubrification . Assurez-vous d'utiliser la quantité et la méthode d'application correctes pour éviter une lubrification excessive ou insuffisante.
• Surveiller l'état des lubrifiants et les performances des machines. Modifiez les pratiques et les programmes de lubrification en réponse aux changements observés ou aux problèmes identifiés.

Surveiller et remplacer les pièces usées à temps

Une surveillance régulière et le remplacement rapide des pièces usées font partie intégrante de la maintenance des machines. Voici comment procéder :

• Identifiez les pièces les plus susceptibles de s'user et assurez-vous qu'elles sont régulièrement inspectées. Contrôles visuels et outils de surveillance peuvent tous deux faire le travail, en fonction du type de pièce/d'équipement en question.
• Si nécessaire, utiliser des outils de mesure de précision pour évaluer les niveaux d'usure. 
• Identifier et stocker les pièces essentielles pour minimiser les temps d'arrêt lors des remplacements. Disposer d'une GMAO ou d'un logiciel de gestion des stocks dédié est extrêmement utile pour suivre les niveaux de stock et prévoir les besoins futurs.
• Essayez de suivre les instructions du fabricant pour remplacer les pièces usées. Assurez-vous que les techniciens sont correctement formés et ont accès à ces instructions.

Donner la priorité à la sécurité lors de la maintenance des machines

L’entretien des machines comporte toujours un certain risque pour la sécurité. Pour minimiser les risques d'accident ou de blessure, toute personne effectuant des travaux de maintenance doit connaître et respecter les protocoles et les pratiques de sécurité établis. 

L'utilisation obligatoire d'EPI appropriés, de listes LOTO et d'autres listes de contrôle de sécurité détaillées et facilement accessibles, ainsi qu'une formation appropriée, font partie intégrante de la fourniture au personnel de maintenance des outils et des informations dont il a besoin pour effectuer la maintenance des machines de manière sûre et efficace.

Si vous avez des difficultés avec les rapports fréquents d’incidents de sécurité, envisagez de mettre en place des discussions sur la boîte à outils. Il s'agit de réunions courtes (15 à 20 minutes maximum) qui se concentrent sur une question ou un protocole de sécurité spécifique et incluent souvent une démonstration pratique.  

Maintenir une documentation de maintenance détaillée et précise

Personne n’aime la paperasse, mais cela ne la rend pas moins utile. 

Savoir quand une certaine action de maintenance a été effectuée, par qui, combien de temps la tâche a pris, quelles pièces de rechange ont été utilisées pendant le processus, etc., représente une information historique importante qui peut être utilisée pour améliorer divers aspects de la maintenance de la machine. 

Le moyen le plus simple de suivre toutes ces informations consiste à utiliser une GMAO. En passant au numérique, vos équipes peuvent automatiser et optimiser l'enregistrement des activités de maintenance, garantissant ainsi l'exactitude, la cohérence et une récupération facile des données. 

Armés de ces données, les responsables de la maintenance peuvent identifier les problèmes récurrents, évaluer l'efficacité des interventions de maintenance et élaborer des stratégies sur les mesures préventives.

Rationalisez la maintenance des machines avec la GMAO FastMaint

FastMaint GMAO offre une solution complète qui englobe toutes les facettes de la maintenance des machines.

FastMaint est conçu pour simplifier et optimiser la gestion de la maintenance, en offrant des fonctionnalités qui rationalisent la planification, la documentation et l'analyse. Chaque activité de maintenance est enregistrée, offrant un référentiel de données de maintenance historiques avec des rapports exploitables. 

Nous avons travaillé très dur pour créer une interface intuitive, simple à utiliser, mais suffisamment flexible pour être adaptée au secteur dans lequel vous évoluez ou au type d'équipement et aux stratégies de maintenance que vous envisagez d'exécuter.

Commencer un essai gratuit et utilisez la GMAO FastMaint comme un allié fiable dans votre quête d’optimisation de la maintenance des machines. 

Guide GRATUIT :Mesures de maintenance essentielles pour suivre le succès
Mesures de maintenance essentielles que tout planificateur doit connaître
Obtenez un guide gratuit