Minimiser les temps d'arrêt : stratégies éprouvées pour votre usine de fabrication

Un centre de fabrication peut être une structure grande et étendue qui contient l'une des pièces les plus importantes de votre entreprise. Maintenir cette opération à flot peut être difficile, et pendant que vous et votre équipe travaillez à maintenir un flux constant, des problèmes peuvent et vont surgir.

Quand cela arrive, l'horloge commence à tourner et vos temps d'arrêt résultent en goulets d'étranglement accrus, perte d'efficacité, employés improductifs, et, le plus important, perte de profit. Si le problème est assez grave, l'opération entière pourrait passer en arrêt complet.

Vous pouvez prendre une variété de mesures qui maintiendront les temps d'arrêt au minimum. Rappelez-vous qu'un système complexe aura constamment besoin d'être maintenu et surveillé — créer un processus de maintenance de routine aide à réduire ce risque.

Employés

Même les machines automatisées et informatisées ont besoin d'être opérées et maintenues par l'élément humain. Vos employés devraient être formés sur l'utilisation de chaque composant du processus de fabrication — et une formation continue ou l'offre de cours les gardera éduqués et préparés à gérer les urgences. Ils devraient aussi être encouragés à prendre possession de leurs machines — cette responsabilité aide à améliorer la longévité.

La formation pour réduire l'erreur humaine et les temps d'arrêt est une chose, mais les employés ont besoin de travailler dans un environnement sûr. S'assurer qu'ils sont capables d'opérer leur machinerie en toute sécurité prévient les blessures qui peuvent coûter cher à votre personnel — et aussi impacter la production de votre entreprise.

Maintenance

La plupart des machines dans votre bâtiment viennent avec des plannings de maintenance. Les directives et instructions dans ces publications ne devraient pas être ignorées. Elles ont été écrites et testées par l'entreprise, donc quand vous y adhérer, vous prenez des mesures préventives.

La maintenance de routine et le nettoyage sont essentiels pour garder les machines en bon fonctionnement. La contamination sous forme de poussière, saleté, humidité et liquides corrosifs peut déclencher une multitude de pannes. Un nettoyage quotidien simple peut être aussi important que n'importe quoi d'autre pour prévenir les temps d'arrêt.

Il peut être facile de tomber dans le piège de prendre des raccourcis ou de faire des contournements devenir la norme d'exploitation. Aborder ce problème ne devrait pas se faire de manière négative. Au lieu de cela, révisez les instructions d'exploitation en équipe pour que tout le monde puisse effectuer la maintenance correctement et précisément.

Désignez l'un de vos membres d'équipe pour chroniquer chaque étape de maintenance qui a été prise. Cela peut être utile si votre machine cesse de fonctionner et que vous demandez un remboursement sous garantie. L'un des premiers documents que le fournisseur veut généralement voir est vos journaux de maintenance.

Durée de vie de votre équipement

Les machines ne fonctionnent pas éternellement — avec le temps, elles peuvent commencer à mal fonctionner. De petites pièces que vous ne pouvez même pas voir peuvent s'user, et quand assez d'entre elles commencent à faiblir, cela peut s'additionner en complications sérieuses. Identifier les petits problèmes maintenant peut les empêcher de grandir en désastres coûteux.

Acheter du nouvel équipement est cher et cela peut arriver au mauvais moment. Révisez votre budget et si vous n'avez pas de fonds adéquats pour des investissements majeurs, il est temps de commencer. Cette mesure réduira l'impact sur vos profits et coûts quand viendra le moment de prendre cette décision.

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Si votre machinerie tombe en panne ou commence à montrer des signes de défaillance, ACS Industrial peut aider. Nous sommes en activité depuis plus de deux décennies, et notre équipe d'experts a des années d'expérience et les ressources appropriées pour réparer la vôtre.

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