Maîtriser la maintenance interne de machines textiles sur mesure

Depuis 1838, la famille Martin teint et finit du canvas pour produits divers — bagages, rideaux de théâtre, bandages médicaux. Pour répondre à ces demandes variées, l'entreprise a conçu et construit une large gamme de machines sur mesure. Quand un équipement tombe en panne, les ingénieurs et techniciens de Martin Corporation doivent le réparer eux-mêmes — la rapidité est essentielle pour protéger les plannings de production.

Depuis près de deux siècles, Martin Corporation se transmet de père en fils. Fondée à Philadelphie, elle a déménagé à Bridgeton, N.J., en 1949. L'ingénieur d'usine Thomas Martin explique que l'entreprise a longtemps fabriqué ses propres équipements de production car la machinerie peut être précisément adaptée aux besoins uniques de l'entreprise. Les produits canvas sont souvent de niche, exigeant une flexibilité que les fournisseurs standards négligent au profit de machines hautement spécialisées.

« Parce que nous construisons la plupart de nos équipements en interne, nous restons flexibles et compétitifs sur le dur marché textile mondial », dit Martin.

Les chariots de teinture comportent des rouleaux doubles qui font passer le tissu dans des bains de teinture ou lavage à 150‑250 yards/minute. Certaines machines datent des années 1950, mais des mises à jour continues de contrôle et d'actionnement les maintiennent modernes. Chaque rouleau est entraîné par un moteur hydraulique à commandes électro-hydrauliques ; les pompes sont alimentées par des moteurs électriques gérés par variateurs de fréquence, tandis que des contrôleurs de déplacement électronique (EDC) avec fonctions rampe préviennent les démarrages et arrêts brusques. Des encodeurs sur les rouleaux fournissent un retour temps réel aux EDC.

Figure 1. Dans l'atelier interne, Tom Martin utilise un multimètre d'isolement numérique Fluke 1587 pour tester les enroulements moteur et assurer la fiabilité.

Tu le casses, tu l'assumes

Puisque l'entreprise construit ses propres machines, elle porte l'entière responsabilité de la maintenance et des réparations.

« Nous avons un département maintenance exceptionnellement grand », dit Martin. « Nos équipements tournent en continu sous conditions dures — liquides corrosifs, hautes températures, forte humidité — donc les pannes arrivent souvent. Même quand une machine n'est pas cassée, nous cherchons constamment des améliorations. »

Les premières tentatives d'automatisation ont échoué par manque d'expertise en dépannage. « Réparer l'équipement de production cassé ne respectait jamais les délais clients, donc pendant des ans nous avons priorisé la fiabilité mécanique sur les upgrades électriques. »

Pour maintenir la production, le personnel maintenance outrepassait souvent l'automatisation. Il y a cinq ans, Martin a pris la responsabilité du système électrique et introduit de nouvelles méthodes de dépannage, améliorant dramatiquement la fiabilité et les temps de réponse.

Figure 2. Martin utilise un Fluke 233 à affichage distant pour surveiller la tension vive sur un moteur d'entraînement bobinage — réduisant un travail à deux personnes à une tâche unique et sûre.

Voir l'électricité

« Je suis ingénieur mécanique qui s'appuie sur les outils de test pour "voir" l'électricité », explique Martin. « Les instruments Fluke me donnent confiance qu'on peut remettre une machine en automatisation complète vite, évitant des overrides manuels coûteux. »

Martin commence par vérifier le signal servo −200 à +200 mA qui pilote la pompe hydraulique. « Le Fluke 337 Pince Ampèremétrique est ma première ligne d'enquête quand un opérateur signale un ralentissement sans intervention. » Il décrit comment les lectures d'ampérage aident isoler problèmes servo, pompe, système contrôle, ou mécaniques.

Si servo et pompe sont écartés, il utilise un multimètre numérique Fluke 189 pour tester l'EDC. « J'attends de remplacer le 189 par un 289, mais il reste fiable. » Il vérifie la sortie EDC, le câblage, et le circuit rampe résistance-condensateur.

Figure 3. Le Fluke 568 mesure les températures des tambours de séchage, que les opérateurs règlent entre 215 – 275 °F via contrôle pression vapeur.

Le panneau opérateur du chariot contrôle des électrovannes alimentant eau chaude/froide aux bains et refroidissant le système hydraulique. Auparavant, diagnostiquer problèmes vannes signifiait remplacer l'unité entière, causant un arrêt significatif. Maintenant, le mode min/max du Fluke 189 mesure vite les transitoires de tension pour identifier problèmes vannes avec interruption minimale.

Par exemple, une vanne coincée peut être diagnostiquée en l'énergisant et mesurant le pic transitoire de la bobine 24 V AC avec le 189. Une vanne saine montre un pic 80 V ; un pic 170 V indique un défaut mécanique dans le pilote. « Cette mesure unique a révolutionné notre dépannage vannes dans toute l'usine. »

Deux contrôleurs température ont récemment échoué. Les opérateurs les auraient normalement mis hors tension et contrôlé manuellement la vanne vapeur. Martin a utilisé un multimètre d'isolement numérique Fluke 1587 pour faire des tests d'isolement basse tension, révélant une carte court-circuitée qu'on a pu échanger à la volée.

Martin utilise aussi un Fluke VoltAlert pour vérifier fils sous tension ou morts avant dépannage, et le 189 pour variateurs, électrovannes, et capteurs niveau dans le système de récupération de chaleur de l'usine.

Figure 4. Le Fluke 773 Pince Milliampèremétrique vérifie le signal 4 mA–20 mA entre un contrôleur température et un transducteur pression, comparant la sortie à l'affichage diagnostics du contrôleur.

L'automatisation boucle la boucle

Martin étend l'automatisation avec un système de contrôle PC-based pour toute l'usine. Il a déjà installé des capteurs humidité et les a calibrés avec un Fluke 971 Température-Humidité. « Le 971 est inestimable pour surveiller températures enceintes et assurer la précision des capteurs. »

Il envisage un système PC liant équipement production à récupération chaleur eaux usées, permettant changements logiques rapides ou overrides sans recâblage. « Des diagnostics précis étaient critiques pour ce développement ; les outils Fluke nous donnent la visibilité nécessaire pour faire tourner la machinerie avec un minimum d'arrêts et maximiser débit et qualité. »

Son dernier investissement est le Fluke 773 Pince Milliampèremétrique pour dépanner signaux 4 mA–20 mA. « Il remplace le besoin de couper les circuits pour mesure de courant en ligne — élégant et efficace. »

Pour plus d'informations, visitez Fluke Corporation.