Intégrer la gestion d'actifs dans la conception, construction et démarrage d'installations : un plan pour fiabilité et rentabilité

Dans l'environnement industriel actuel à hauts enjeux, le coût de la négligence de la gestion d'actifs lors de la conception, construction et démarrage de nouvelles installations est stupéfiant. Arrêts imprévus, défauts de qualité, objectifs de production manqués peuvent éroder la rentabilité de millions. En intégrant des processus métier robustes et une planification opérationnelle dès le premier jour, ces pertes peuvent être évitées et la performance au démarrage considérablement améliorée.

Au cœur de cette approche se trouve la Fiabilité, Disponibilité et Maintenabilité (FDM). La fiabilité mesure la probabilité qu'un actif fonctionne comme prévu sur une période définie dans des conditions spécifiées. La disponibilité reflète la proportion de temps où l'est réellement fonctionnel. La maintenabilité capture l'effort nécessaire pour maintenir ou restaurer l'équipement à son état requis. Ensemble, ces métriques dictent l'Utilisation d'Actifs (UA) — le véritable moteur de l'efficacité opérationnelle.

La planification des futures opérations est tout aussi critique. Établir la criticité des actifs, les plannings de maintenance et les stocks de pièces de rechange pendant la construction garantit un démarrage fluide et accélère l'atteinte d'une performance constante au niveau de la conception. Cela pose aussi les bases d'une organisation bien structurée, de plans de recrutement clairs, de protocoles d'intégration et de formations ciblées.

Au Moyen-Orient, une vague de capitaux portée par le marché actuel du pétrole brut a stimulé l'expansion agressive d'usines existantes et le lancement de nouveaux projets. Avantages concurrentiels — emplacement stratégique, coûts de main-d'œuvre expatriée bas, énergie peu coûteuse — rendent ces installations attractives sur la scène mondiale. Cependant, sans fondation disciplinée de gestion d'actifs, les investissements qui promettent profit peuvent devenir des passifs.

Études académiques, retours de consultants et benchmarks révèlent que « l'opportunité perdue d'utilisation d'actifs » se répartit à parts égales entre opérations, maintenance et conception. Si beaucoup d'entreprises se concentrent sur l'amélioration de la fiabilité dans les usines existantes, déplacer le focus vers les nouvelles installations pendant le cycle Conception-Construction-Démarrage-Exploitation débloque un contrôle de production bien plus grand. Des améliorations de conception précoces anticipant les besoins de maintenance et d'exploitation créent un lancement plus fluide et permettent au personnel de traiter les problèmes résiduels avec plus de focus.

Phase de conception du projet

• Réaliser une évaluation FDM complète de la conception.
• Développer un système de gestion du travail aligné sur les objectifs du projet.
• Conduire la conception organisationnelle et le développement de la stratégie de dotation.
• Créer un cadre de gestion pour la phase de démarrage et d'exploitation.
• Sélectionner et configurer un système ERP adapté à l'installation.
• Définir des attentes, objectifs et mesures de performance clairs pour des opérations durables.

Phase de construction du projet

• Recruter, intégrer et préparer la main-d'œuvre.
• Configurer, installer et tester le système ERP ; charger les données d'actifs et de pièces.
• Établir les criticités d'actifs, les tâches planifiées et les besoins en pièces de rechange/matériaux de maintenance.
• Acquérir, documenter et stocker pièces de rechange et matériaux d'exploitation.
• Développer un plan détaillé de démarrage et de mise en service.
• Concevoir les processus métier pour les opérations, incluant la santé des actifs, la gestion des opérations et la logistique.

Démarrage et opérations du projet

• Intégrer les processus métier conçus — système de gestion, santé des actifs, opérations, logistique.
• Configurer le système de gestion avec KPIs, valeurs cibles et mécanismes de suivi.
• Former tout le personnel aux nouveaux processus et système de gestion.
• Coaching et ancrage culturel pour assurer la durabilité.

La transition d'un état d'esprit projet à un état d'esprit opérationnel nécessite un changement délibéré. Le Processus AP/DISC (Évaluer-Planifier-Concevoir-Installer-Soutenir-Certifier) offre un cadre structuré qui traite le démarrage comme un début, pas une fin. En commençant par une évaluation du triangle des capacités, le processus identifie les écarts entre les opérations actuelles et les standards de classe mondiale. Un business case est alors développé, approuvé et exécuté à travers conception, construction et démarrage, aboutissant à une installation stable et haute performance.

Des outils visuels clés — la Pyramide SAMI pour la santé des actifs, la gestion logistique et la gestion de la production — fournissent une feuille de route claire pour chaque domaine. (Les images ci-dessous illustrent ces cadres.)

Pyramide SAMI pour la santé des actifs

Pyramide SAMI pour la gestion logistique

Pyramide SAMI pour la gestion de la production

À propos de l'auteur

Jim Davis est Directeur Général pour le Moyen-Orient de Strategic Asset Management Incorporated (SAMI). Avec plus de 30 ans d'expérience en gestion de maintenance, il se spécialise dans l'élaboration de stratégies de gestion d'actifs qui débloquent la rentabilité par une utilisation supérieure des actifs. Visiter SAMI Corp ou email jdavis@samicorp.com.