Batesville Casket : excellence en fiabilité et amélioration continue

Dans la fabrication, un département de maintenance fiable est le partenaire silencieux qui maintient la production fluide — comme un arbitre de football chevronné qui gère le match sans attirer l'attention.

« Si nous faisons notre travail correctement, personne ne sait que nous existons », dit George Doll, responsable maintenance à l'usine d'assemblage de Batesville Casket Company à Batesville, Indiana. Cette excellence discrète est cruciale pour une entreprise qui livre des cercueils personnalisés à des familles en deuil sous des délais stricts.

Les clients attendent chaque cercueil sur mesure — souvent avec couleurs, gravures, poignées et tissus intérieurs spécifiques — d'arriver à la maison funéraire sans défaut et à l'heure, même quand les commandes sont passées la veille. Avec 75 % de produits personnalisés, Batesville utilise une ligne de production unique qui produit un cercueil unique chaque minute, complétant les commandes en seulement 24 heures.

Le surintendant d'assemblage Joe Dwenger croit au pouvoir de la maintenance.

« Les clients attendent plus de nous », dit le directeur d'usine Todd Dennis. « À mesure que les exigences montent, la pression sur nos systèmes augmente. » Quand l'équipement tombe en panne, les arrêts peuvent repousser les dates de livraison, menant à des problèmes qualité qui compromettent l'expérience client. Une défaillance qui atteint la maison funéraire reflète directement sur l'usine, comme un appel controversé d'arbitre sous le regard du public.

« Si vous ne remplissez pas vos responsabilités, vous creusez votre propre trou », avertit le sensei Lean Mike Wroblewski.

Avec près de 1 000 actifs de production primaires, l'équipe de professionnels multi-métiers de Doll maintient une disponibilité exceptionnelle sur les 300 000 pieds carrés de l'usine. La haute fiabilité se traduit par un rendement de premier passage élevé et de faibles retours, assurant que le produit final répond aux attentes de chaque famille.

« Le client a-t-il obtenu ce qu'il voulait à la fin de la journée ? » demande le surintendant maintenance Butch Flaspohler. « C'est le jugement final. »

L'organisation maintenance reste invisible au client, pourtant son impact se ressent à travers l'usine et la corporation de 123 ans. Leurs contributions à la fiabilité, au flux produit, à l'amélioration continue et aux opérations Lean sous-tendent une réputation industrielle enviable.

L'engagement de Batesville pour l'excellence maintenance a valu un prix IndustryWeek Best Plants en 2006 et un titre régional Association for Manufacturing Excellence en 2007.

Mike Wroblewski (gauche), sensei Lean de Batesville Casket Company, analyse des données de production avec un opérateur sur la ligne d'estampage.

ADN ET DISSECTION

Batesville est le premier fabricant de cercueils en Amérique, rapportant 659 millions $ de ventes en 2006. Son succès découle d'une culture d'amélioration continue ancrée depuis 123 ans.

« Le changement fait partie de la culture de Batesville depuis 123 ans. C'est dans notre ADN », dit Dennis. « Nous avons un désir brûlant de rendre les choses meilleures. » Qu'il s'agisse d'équipement, processus, produits ou logistique, l'usine ne cesse jamais de bidouiller.

« On regarde quelque chose et on dit : "Globalement, ça marche bien. Mais qu'est-ce qui ne marche pas bien ?" On épluche l'oignon et on regarde les composants sans valeur ajoutée », explique Dennis. « Beaucoup d'entreprises diraient : "Ça marche bien. Pourquoi casser ?" Nous n'abordons pas comme ça. Nous voulons nous améliorer chaque année. »

La philosophie est simple : soyez proactif, saisissez les opportunités dans le changement, et contrôlez les actifs de l'usine avant qu'ils ne vous contrôlent.

Les initiatives Lean Manufacturing et d'amélioration de la fiabilité formalisées il y a près de deux décennies continuent de renforcer ce lien année après année.

« Lean et fiabilité vont main dans la main », dit Doll. « Pour être Lean, vous devez faire tourner votre ligne de production de façon fluide. Si vous avez des arrêts non planifiés ou des pannes, ça interrompt le flux et impacte qualité et productivité. »

« On ne peut pas avoir de Lean sans fiabilité », ajoute Dennis. « Sans système fiable, vous réparez constamment équipement et processus. Le Lean est bâti sur la stabilité. »

Le directeur d'usine Todd Dennis dit : « Le changement fait partie de la culture de Batesville depuis 123 ans. C'est dans notre ADN. »

L'installation en Indiana fabrique des cercueils en bronze, cuivre, acier inoxydable et acier. Photos par Bill Krider, Krider Photography.

Autres métriques de fiabilité et d'activation Lean

Disponibilité : Les zones critiques de l'usine atteignent 99 % de disponibilité ; les zones moins critiques font une moyenne de 96 %.

Cycles perdus : Le temps de cycle (takt time) de la ligne d'assemblage est de 56,5 secondes. Manquer un cycle signifie un retard. « Perte de 56 secondes de production est catastrophique ici », dit Dwenger. « Notre objectif est 100 % d'efficacité — aucune tolérance pour le temps perdu. » Le taux de cycles perdus de l'usine est inférieur à 1 %.

Travail proactif vs réactif : La maintenance proactive représente 75 % du travail en zones critiques et 50/50 ailleurs. Auparavant, le travail réactif constituait 75 % de toutes les activités maintenance.

Qualité : « La qualité nous empêche d'avoir un bon flux », dit Dennis. « J'ai autant de cycles perdus liés à la qualité que d'arrêts équipement. » Les interruptions par pannes endommagent le produit ou forcent les opérateurs hors de leur flux normal, compromettant la qualité.

CONTE DE L'AMÉLIORATION CONTINUE : DITCA VS DITKA

• Nom : DITCA (Daily Improvement Target Countermeasure Analysis)
• Surnom : Le formulaire
• Réputation : Depuis la fin des années 1990, Batesville soumet 500‑750 formulaires DITCA par an, économisant plus de 1 M$ chaque année de 2002‑2006.
• Citation : « Chaque jour, un chef d'équipe ou un chef d'équipe suppléant doit proposer une amélioration », dit Dwenger. « Ce n'est pas obligé d'être un game-changer ; ça peut être une idée simple capturée sur le formulaire DITCA. »
• Nom : Ditka (Mike Ditka)
• Surnom : Da Coach
• Réputation : Ditka est l'un des deux seuls hommes à avoir gagné un Super Bowl comme joueur, coach adjoint et coach principal. Il a été intronisé au Pro Football Hall of Fame en 1988.
• Citation : « Ceux qui vivent dans le passé sont des lâches et des perdants. »

5‑POURQUOI ET RCA

L'organisation maintenance utilise l'analyse 5‑pourquoi et l'analyse des causes racines (RCA) pour résoudre les problèmes rapidement et durablement. L'approche encourage la pensée critique et créative, produisant des réponses factuelles et des solutions innovantes.

Exemple : Une défaillance du système de finition a causé 70 cycles perdus. La chaîne 5‑pourquoi a identifié un filtre non entretenu comme cause racine, menant à une correction permanente plutôt qu'une réparation temporaire.

Quand un problème entraîne 5 cycles perdus ou plus — ou indique une récurrence potentielle — les chefs d'équipe lancent une RCA complète pour créer des solutions durables.

ANALYSE PROFONDE

Les leaders maintenance mènent des analyses de criticité pour prioriser équipements et processus par impact physique et financier. Les cycles perdus peuvent coûter jusqu'à 125 $ chacun en assemblage, tandis que la fabrication n'en coûte que 15 $.

En maintenant des tableurs liant équipements, cycles perdus et impact dollar, l'équipe cible les ressources où elles produisent le plus grand bénéfice. La maintenance proactive (préventive ou prédictive) est privilégiée sur le « run-to-failure » réactif pour les actifs à haut impact.

CRITICITÉ MAIN-D'ŒUVRE

Avec des heures-hommes quotidiennes limitées, l'usine analyse l'allocation de la main-d'œuvre pour distinguer travail à valeur ajoutée et activités sans valeur ajoutée. Cette insight a mené à une meilleure planification, ordonnancement et réduction des heures supplémentaires.

Les plannings de maintenance préventive sont aussi affinés ; de nombreuses machines qui recevaient des PM toutes les six semaines fonctionnent maintenant sur des intervalles de 12 semaines, augmentant l'efficacité Lean sans compromettre la fiabilité.

PENSÉE CRÉATIVE

L'équipe maintenance conçoit régulièrement des solutions durables à faible coût pour les défis opérationnels quotidiens. Exemples : jauge poka-yoke pour prévenir la mauvaise insertion de composants, fenêtre en Plexiglas pour surveiller l'accumulation de poussière, système de support amortisseur de vibrations, poulie à sac de sable pour maintenir les couvercles de cercueil, banc remplissable pour réduire la fatigue opérateur.

Collaborateurs comme les outilleurs, techniciens CAO et services d'ingénierie fournissent des ressources critiques, favorisant innovation et simplicité.

Chaque amélioration est documentée sur une fiche DITCA, capturant le problème, cause racine, contre-mesures et contributeurs d'équipe. Réunions hebdomadaires présentent les DITCA complétés, et le personnel reçoit reconnaissance pour ses contributions.

Des bénéfices environnementaux en résultent aussi — étanchéité fuites d'air comprimé, économie d'eau, réduction consommation électrique, remplacement lampes mercure par ampoules fluorescentes haute technologie.

L'HORLOGE TOURNE

La mentalité d'équipe de réponse rapide « pit-crew » de l'usine assure que les arrêts sont minimisés. Quand une défaillance survient, une équipe de trois à cinq techniciens converge sur place, diagnostique le problème et le résout — souvent en quelques minutes. Le dépannage centralisé et le support temps réel accélèrent encore la récupération.

Des mesures proactives, comme la maintenance prédictive (PdM) utilisant thermographie infrarouge, analyse de vibrations, alignement laser et analyse d'huile, complètent l'approche réactive. La PdM permet aux techniciens de cibler le composant exact nécessitant remplacement, réduisant les arrêts inutiles.

RECRUTEMENT PROACTIF

Avec de nombreux travailleurs expérimentés approchant la retraite, le département maintenance a implémenté un programme de recrutement proactif. Les nouvelles recrues commencent en grades inférieurs et progressent vers des rôles maintenance à temps plein sur trois à cinq ans, acquérant sécurité, connaissances théoriques et expérience pratique. Actuellement, 30 % de l'équipe est dans cette catégorie « jeune, montante ».

Les ordres de travail standardisés, complets avec instructions de sécurité, spécifications lubrifiants et types de courroies, assurent la cohérence entre techniciens de tous niveaux d'expérience.

ANCRÉ

Doll est fier des contributions de l'équipe maintenance à la fiabilité et l'amélioration continue. Bien que l'usine reste une force discrète, invisible, son impact se ressent dans toute l'organisation.

« En termes de livraison de fiabilité à l'usine et l'entreprise, je pense qu'on est un 8 à 9 sur une échelle de 1 à 10 », dit Doll. « J'aimerais qu'on soit un 10, mais il y a toujours des opportunités d'amélioration. »

Plans futurs incluent :

• Plus grand usage des principes de conception pour la maintenabilité et fiabilité lors de l'achat de nouveaux équipements.
• Standardisation des pièces pour réduire l'inventaire du magasin d'outils.
• Réduction des « déchets mortels » en rendant les systèmes critiques plus robustes — actuellement 250 travailleurs peuvent être inactifs quand la ligne s'arrête.
• Recruter plus de résolveurs de problèmes pour soutenir l'élan de l'usine.

Le leadership insiste sur la responsabilité. « La façon la plus simple et la meilleure est de montrer l'exemple », dit Wroblewski. « Les actes parlent plus fort que les mots. »

Avec un solide palmarès de prix industriels, l'usine reste engagée dans l'amélioration continue — reconnaissant que la poursuite de l'excellence est un voyage sans fin.

LE DÉTAIL SUR BATESVILLE
Usine : Batesville Casket Company à Batesville, Ind.
Taille : L'usine d'assemblage englobe 300 000 pieds carrés.
Effectif : Environ 600 associés, dont 34 au département maintenance. Le total maintenance inclut 29 associés horaires et 5 associés salaire. Le groupe installations a 3 travailleurs supplémentaires. L'usine est un open union shop. Les employés peuvent choisir d'être membres d'un syndicat.
Produits : L'installation fabrique des cercueils en bronze, cuivre, acier inoxydable, acier et bois dur.
Production : L'usine complète un cercueil chaque minute d'un quart de production.
FYI : Batesville Casket Company est une unité opérationnelle de Hillenbrand Industries, aussi basée à Batesville, Ind. L'usine d'assemblage Indiana a gagné le prix IndustryWeek Best Plants en 2006 et était le gagnant région Grands Lacs du prix Association for Manufacturing Excellence pour l'Excellence en Fabrication en 2007. L'usine sœur de Batesville à Manchester, Tenn., était le gagnant national du prix AME pour l'Excellence en Fabrication en 2006.