Réparer ou remplacer l'équipement :étude de cas

Sur notre page de réparation ou de remplacement, nous proposons un cadre pour calculer s'il est préférable de réparer ou de remplacer un équipement. Ici, nous mettons ce cadre à l'épreuve sur un calcul pour un rebroyeur en plastique de 10 ans avec une valeur comptable de 26 000 $ et une durée de vie restante de 80 mois.

Calcul de réparation

• Coût par panne
  • Coût direct de chaque réparation (retrait des pièces endommagées, élimination, remplacement et coût d'installation) :4 533 $
  • Coût de la perte de production :chaque fois que l'équipement tombait en panne, il fallait deux jours pour qu'il fonctionne, et la perte nette de bénéfices pour l'entreprise s'élevait à 8 200 $ y compris les frais de rebut et de nettoyage.
• Frais uniques
  • Coût de l'inventaire des pièces de rechange liées à la réparation :l'entreprise devait conserver une lame de rechange (coût 3 240 $ ) en stock pour garantir que la réparation puisse être effectuée dans le délai de deux jours, comme convenu dans l'accord de niveau de service du service de maintenance avec la production.
• Coûts courants
  • La réparation fournirait 24 mois de fonctionnement fiable et sans problème jusqu'à la prochaine panne, mais uniquement si la capacité de production était réduite de 1 %.

En fin de compte, le coût total de la poursuite de la réparation de l'équipement au cours de sa durée de vie s'est élevé à 127 000 $. , dont la majeure partie provient d'une perte de production.

Remplacer le calcul

Comparons cela au coût de remplacement.

• Coût de mise au rebut du matériel mis hors service :
  • Coût de mise hors service et d'élimination :l'ancien broyeur cassé a coûté 1 190 $ au déclassement et avait une valeur de récupération de 12 000 $ .
  • Valeur de récupération
  • Coût d'amortissement de l'équipement (hors trésorerie)
• Coût d'achat et d'installation d'une unité de remplacement :un broyeur de remplacement coûte 59 800 $ (y compris les pièces de rechange) et devait être loué à un taux de 0,4 %/mois.
  • La recherche, l'installation et la certification du broyeur de remplacement et la formation du personnel à son utilisation coûtent 12 300 $
• Perte de production pendant l'installation et la mise en service :le temps d'arrêt total pour l'installation était de 12 jours
• Impact de l'unité de remplacement sur la qualité du produit, la disponibilité des équipements, la capacité de production, les coûts d'exploitation des équipements et les coûts de main-d'œuvre :l'un des avantages de l'unité de remplacement a été une augmentation de la capacité de production de 2 %. L'unité a également fonctionné plus efficacement, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser 150 $/mois en services publics et 1 350 $/mois sur une meilleure qualité et moins de retours. La fiabilité a également été améliorée de 15 %. La nouvelle unité nécessitait 0,5 personne en moins pour la faire fonctionner.
• Coûts hors garantie :pendant les 36 mois de garantie du fabricant, toutes les pannes étaient gérées par le fabricant, y compris un crédit pour la perte de production pendant le temps d'arrêt, mais n'incluaient pas le coût de la mise au rebut, à condition que les procédures de maintenance préventive soient suivies et pourrait être vérifié dans la GMAO. Après la garantie, nous avons estimé les mêmes coûts de réparation continus que l'ancien broyeur pour plus de simplicité, mais avec un délai de défaillance plus long en raison d'une amélioration de 15 % de la fiabilité de l'unité de remplacement.

Lorsque tout a été pris en compte et que la valeur de récupération de l'ancien équipement a été réalisée, le coût en espèces pour l'entreprise pour remplacer l'ancien broyeur n'a été que de 41 500 $. .

Les chiffres montrent que, dans ce cas, l'entreprise pourrait économiser plus de 85 000 $ sur la durée de vie restante prévue de l'ancien broyeur cassé (80 mois) en le remplaçant par un nouveau.

Ce qu'il est important de noter, c'est que le facteur de coût le plus important dans cet exemple est la perte de production, ce que de nombreux gestionnaires ne prennent pas suffisamment en compte dans la décision de réparer ou de remplacer. Cela dit, si vous disposez d'un équipement excédentaire et que vous pouvez réparer la machine sans impact sur la livraison du produit, la décision peut en fait favoriser la réparation de l'unité cassée. Dans tous les cas, faire le calcul est le moyen d'arriver à la meilleure décision pour votre établissement.