Temps d'arrêt de vidage des accouplements à disque

Vous voulez prolonger la durée de vie du coupleur ? Qui ne le fait pas ? Vous voudrez peut-être vous pencher sur les accouplements à disques de conception avancée.

Ces accouplements comportent des disques avec un profil et une épaisseur optimisés pour fournir un rapport couple/diamètre extérieur plus élevé, des facteurs de service plus élevés et une capacité de désalignement jusqu'à 50 % supérieure. Tout cela permet de réduire les forces de réaction sur les roulements par rapport aux accouplements à disque conventionnels, ce qui permet d'obtenir une durée de vie infinie de l'accouplement dans des applications correctement spécifiées.

La variété de conception avancée utilise des aciers inoxydables de haute qualité pour la résistance et la résistance aux environnements hostiles, et fournit le fonctionnement rigide en torsion et sans jeu caractéristique des accouplements à disque. Les applications typiques des accouplements à disque sont sur les machines à grande vitesse où des accouplements non lubrifiés, nécessitant peu d'entretien et de longue durée sont souhaités. Cependant, avec ses avantages, les accouplements à disque remplacent d'autres styles d'accouplement dans les reconceptions et les rénovations.

AVANTAGES DES RACCORDS DE DISQUES

Les accouplements à disque offrent aux usines l'avantage de réduire les temps d'arrêt grâce à un fonctionnement sans entretien et à une inspection en cours.

De par sa conception, un accouplement à disque ne comporte aucune pièce mobile et ne nécessite aucune lubrification, ce qui réduit les coûts de maintenance de l'équipement associés à l'arrêt, au retrait du moteur/de l'équipement et à la main-d'œuvre. Sans avoir à retirer un moteur ou à repositionner le côté de l'équipement, qui sont des risques typiques de réalignement, les problèmes de casse et de sécurité sont éliminés.

L'inspection des accouplements à disques est également respectueuse de l'usine. Ils peuvent être inspectés pour l'état, l'usure et les performances sans démontage.

De plus, vous pouvez les inspecter pendant que l'équipement fonctionne à l'aide d'une lumière stroboscopique. Sous un flash, vous pouvez voir les disques fléchir et bouger. Vous pouvez également voir les dommages. Dans le cas où un pack de disques doit être remplacé, certains styles d'accouplement permettent de retirer une section centrale (contenant les packs de disques) sans retirer aucun moyeu d'arbre.

La polyvalence des accouplements à disques est illustrée dans un article
application végétale.

Utilisation dans l'industrie lourde telle qu'illustrée dans une application de pulvérisateur de charbon.

CONSEILS D'INSTALLATION

Un accouplement à disque flexible est conçu pour une longue durée de vie lorsqu'il est utilisé dans les limites de couple et d'alignement indiquées dans le catalogue du fabricant et les instructions d'installation.

L'installation d'un accouplement à disque flexible est critique. Divers problèmes peuvent survenir lors du montage des moyeux et du processus d'assemblage de l'accouplement.

Les bavures, la saleté et les particules sur l'arbre ou dans les alésages peuvent provoquer le grippage des moyeux lors du montage. Des clés mal ajustées peuvent également provoquer un grippage et ne pas s'asseoir correctement. La chaleur concentrée sur les moyeux provoquera une distorsion.

L'accouplement doit être correctement assemblé et les contre-écrous serrés conformément aux instructions d'installation. Des boulons desserrés entraîneront un allongement des trous des boulons du disque et une éventuelle défaillance des disques ou des boulons.

La forme la plus courante de défaillance des accouplements à disque est la fatigue due à une flexion excessive du disque. Ceci est généralement causé par un mauvais alignement initial des machines connectées. Les conditions opérationnelles peuvent également être des facteurs.

Les types de désalignement incluent :

• Désalignement axial : Il s'agit de la variation de la distance entre les arbres des machines par rapport à la longueur neutre de l'accouplement.

• Désalignement angulaire : Il s'agit de l'angle effectif entre les deux arbres de machines et est généralement quantifié en mesurant l'angle entre les lignes médianes des arbres s'ils étaient étendus pour se croiser.

• Désalignement radial (parallèle) : Il s'agit de la distance transversale entre les deux arbres de machines et est quantifiée en mesurant la distance entre les lignes médianes des arbres s'ils sont étendus pour se chevaucher.

Le désalignement peut résulter de :la tolérance pratique dans l'usinage; alignement initial des machines ou du mouvement ; règlement; ou, le fonctionnement des variations thermiques de la machine. Dans les applications pratiques, tous les types de désalignement sont susceptibles d'être présents en raison des causes.

Les applications déterminent la taille du disque. Un large spectre de
des tailles sont disponibles.

Une large sélection de configurations d'accouplement à disque est
disponible pour répondre aux exigences de l'application.

SOLUTION FLEXIBLE

Les accouplements à disques gèrent le désalignement par déviation des disques flexibles. Les disques sont boulonnés sur un diamètre de cercle de boulonnage défini, étant fixés alternativement aux brides « motrices » et « entraînées ». La déviation prend la forme d'une flexion/torsion du lien entre les boulons adjacents.

En pratique, un seul disque souple ne supportera que les désalignements axiaux et angulaires. Les désalignements radiaux sont compensés par l'utilisation de deux disques de flexion. Le désalignement radial est la quantité totale de déplacement radial divisé par la distance entre les centres des disques de flexion. Étant donné que l'accouplement du disque identifie uniquement le désalignement radial comme un désalignement angulaire à chaque disque de flexion, tout désalignement angulaire et radial doit être évalué comme un désalignement « angulaire/parallèle combiné ».

Étant donné que le niveau de désalignement acceptable est lié à la contrainte, il y a un effet dû à la fois au couple transmis et à la vitesse de rotation de l'accouplement. La poussée axiale générée dans un accouplement à disque en cas de désalignement axial est liée à la disposition de boulonnage de l'accouplement. Il est également influencé par la vitesse de fonctionnement et, étant d'une rigidité non linéaire, dépend de la déflexion axiale réelle subie.

Lorsque la croissance axiale des arbres de machines pendant le fonctionnement est connue, il est acceptable d'introduire une prédilection axiale à l'accouplement. Cela implique d'ajuster la longueur des composants de couplage entre les éléments de flexion afin qu'ils soient « pré-étirés » ou « pré-comprimés » lors de l'installation à une valeur qui compense la croissance axiale connue. Cela permet à l'accouplement de fonctionner à sa position neutre pendant le fonctionnement.

Kevin Remack est le directeur de la gestion des produits chez Lovejoy Inc., un fabricant d'accouplements et d'autres composants de transmission de puissance. Pour plus d'informations, visitez www.lovejoy-inc.com, appelez le 630-852-0500 ou envoyez un courriel à [email protected].