Comment les accouplements à disques réduisent les temps d'arrêt et prolongent la durée de vie des machines

Vous cherchez à prolonger la durée de vie des accouplements ? Les accouplements à disques de conception avancée sont conçus pour une durabilité et une performance maximales.

Ces accouplements comportent des disques avec des profils et épaisseurs conçus avec précision qui offrent un rapport couple/diamètre-extérieur plus élevé, des facteurs de service améliorés, et jusqu'à 50 % de tolérance au désalignement en plus. Le résultat est une réduction des forces de réaction sur les paliers, menant à une durée de vie virtuellement illimitée quand correctement spécifiés.

La variété de conception avancée utilise des aciers inoxydables de haute qualité pour la résistance et la résistance aux environnements hostiles, et fournit le fonctionnement torsionnellement rigide, sans jeu, caractéristique des accouplements à disques. Les applications typiques sont les machines à haute vitesse où des accouplements non lubrifiés, à faible maintenance, longue durée de vie sont requis. Par conséquent, les accouplements à disques remplacent de plus en plus d'autres styles dans les redesigns et rétrofits.

AVANTAGES DES ACCOUPLEMENTS À DISQUES

Les accouplements à disques éliminent les temps d'arrêt en offrant un fonctionnement sans maintenance et une inspection continue pendant que l'équipement tourne.

Comme ils n'ont pas de pièces mobiles et ne nécessitent pas de lubrification, les coûts de maintenance chutent dramatiquement. Il n'y a pas besoin d'arrêter le moteur, de retirer l'équipement, ou d'effectuer des réalignements intensifs en main-d'œuvre, réduisant le risque de dommages et d'incidents de sécurité.

L'inspection est conviviale pour l'usine : vous pouvez évaluer l'usure, l'état et la performance sans démontage. Une lampe stroboscopique révèle la flexion du disque et tout dommage en temps réel, et de nombreux designs permettent le remplacement du pack de disques sans retirer les moyeux d'arbre.

La polyvalence des accouplements à disques est montrée dans une application d'usine à papier.

Utilisation en industrie lourde comme montré dans une application de broyeur à charbon.

CONSEILS D'INSTALLATION

Une installation correcte est critique pour une longue durée de vie. Montez les moyeux et assemblez l'accouplement strictement selon le catalogue et les instructions du fabricant.

Éliminez bavures, saleté et grit des arbres et alésages pour prévenir le grippage des moyeux ou clavettes. Évitez la chaleur concentrée qui peut déformer les moyeux, et serrez les écrous de blocage au couple spécifié. Des boulons lâches causent l'allongement des trous de boulons de disque et une défaillance éventuelle.

Le mode de défaillance le plus courant est la fatigue due à une flexion excessive du disque, souvent causée par un alignement initial pauvre ou des conditions d'exploitation difficiles. L'alignement doit être vérifié pour les trois types de désalignement : axial, angulaire et radial.

• Désalignement axial : Variation de la distance entre arbres par rapport à la longueur neutre de l'accouplement.
• Désalignement angulaire : Angle effectif entre arbres, mesuré par l'intersection de leurs lignes centrales étendues.
• Désalignement radial (parallèle) : Distance transversale entre arbres, mesurée par le chevauchement de leurs lignes centrales étendues.

Le désalignement peut provenir de tolérances d'usinage, mise en place initiale, mouvement, tassement, ou dilatation thermique. En pratique, les trois types sont souvent présents.

Les applications déterminent la taille du disque. Un large spectre de tailles est disponible.

Une large sélection de configurations d'accouplements à disques est disponible pour s'adapter aux exigences d'application.

SOLUTION FLEXIBLE

Les accouplements à disques absorbent le désalignement par déflexion des disques. Les disques sont boulonnés sur un diamètre de cercle de boulons défini, se fixant alternativement aux flasques d'entraînement et menés. La flexion se produit par flexion et torsion entre boulons adjacents.

Typiquement, un seul disque flexible gère les désalignements axial et angulaire, tandis que deux disques flexibles accommodent les désalignements radiaux. Le désalignement radial est exprimé comme le déplacement radial total divisé par la distance entre centres de disques, traité comme désalignement angulaire/parallèle combiné.

Le désalignement acceptable dépend du couple transmis et de la vitesse de fonctionnement, en raison de la rigidité non-linéaire de l'accouplement. La poussée axiale du désalignement axial est influencée par l'arrangement de boulonnage et la vitesse.

Quand la croissance d'arbre pendant le fonctionnement est connue, une prédisposition axiale peut être introduite par pré-étirement ou pré-compression des composants d'accouplement pendant l'installation, permettant à l'accouplement d'opérer à sa position neutre.

Kevin Remack, Directeur de la gestion de produit chez Lovejoy Inc., fabrique des accouplements et composants de transmission de puissance. En savoir plus sur www.lovejoy-inc.com, appelez le 630-852-0500, ou email feedback@lovejoy-inc.com.