Audit des meilleures pratiques UPM‑Kymmene : élever la fiabilité aux usines Caledonian et Shotton

Les meilleures pratiques en maintenance sont souvent faciles à définir, mais implémenter une culture d'amélioration continue qui soutient une haute fiabilité est un défi bien plus complexe.

Disposer de techniques, procédures et systèmes à la pointe ne garantit pas une opération sans faille ni des taux de défaillance record. Le succès dépend de l'alignement de la stratégie maintenance avec les objectifs de production, la gestion des risques et l'écosystème organisationnel global.

Chez UPM‑Kymmene, cet alignement est critique. Chaque service – de la production de première ligne à la maintenance senior – doit comprendre comment ses actions influencent la capacité de l'usine à répondre à la demande du marché.

Dans ce contexte, les usines britanniques Caledonian et Shotton ont entrepris un audit complet des Meilleures Pratiques (CBP), conçu pour benchmarker leur performance de fiabilité contre les leaders mondiaux et identifier des axes d'amélioration actionnables.

À propos des usines

Caledonian Paper – Seul fabricant britannique de papier magazine, produisant plus de 250 000 t/an. Située à 35 miles au sud-ouest de Glasgow, elle dessert les marchés locaux et exporte vers l'Europe, les États-Unis et l'Asie.

Shotton Paper – Plus grand producteur britannique de papier journal, avec une production d'environ 470 000 t/an, fournissant 20 % de la demande nationale en journaux. Elle recycle aussi ~350 000 t de vieux journaux et magazines et est située à quelques miles de Chester, au nord du Pays de Galles.

Objectifs de l'audit

1. Sensibiliser aux standards de meilleures pratiques dans les deux usines.
2. Favoriser une collaboration constructive entre les équipes maintenance de Caledonian et Shotton.
3. Fournir une plateforme d'apprentissage pour le personnel maintenance.
4. Identifier les opportunités d'amélioration critiques et déclencher l'action.
5. Encourager le partage transparent d'expériences et de données.
6. Maximiser l'efficacité de la main-d'œuvre maintenance.

Les audits traditionnels se concentrent souvent sur les budgets ou les revues de procédures, ce qui se traduit rarement en gains de performance tangibles. En revanche, cet audit CBP a offert une approche pilotée par les données et la comparaison par les pairs, livrant des insights clairs et actionnables.

Le processus CBP

• Atelier de formation de deux jours pour les équipes d'audit, dirigé par Christer Idhammar d'IDCON.
• Collecte de données spécifiques à l'usine et questionnaire de 270 questions couvrant chaque élément CBP.
• Entretiens sur site d'une semaine avec 50 employés par usine.
• Notation des réponses selon des benchmarks de classe mondiale.
• Consensus sur les scores, identification des forces et formulation de plans d'amélioration.
• Présentation des résultats à toutes les parties prenantes à la fin de l'audit.

Le questionnaire a été méticuleusement conçu pour évaluer :

• Disposition de l'usine et mix produits.
• Effectifs et taux horaires pour maintenance et exploitation.
• Goulots d'étranglement, données de production, records de sécurité.
• Productivité maintenance, coûts et stratégies préventives.
• Outils de surveillance d'état et effectifs maintenance prédictive.
• Utilisation de la GMAO, gestion des matériaux, performance d'ordonnancement.

Trois piliers thématiques ont émergé des données : Maintenance Préventive, Planification & Ordonnancement et Élimination des Problèmes par Causes Racines – chacun découpé en sous-processus et éléments détaillés.

Les équipes d'audit ont noté chaque élément sur une échelle 1‑10, agrégées en scores de sous-processus et de processus clés. La performance de classe mondiale est définie comme un score de 85 ou plus. Bien que les deux usines soient légèrement en deçà de ce seuil, l'exercice a révélé des écarts critiques et offert une feuille de route pour l'amélioration.

Principaux axes d'amélioration – Shotton

• Leadership & Organisation – Développer une stratégie long terme écrite, communiquée, un cadre KPI et une boucle de rétroaction robuste.
• Maintenance Préventive & ECCM – Établir des directives claires pour lubrification, équilibrage, alignement et résolution des fuites.
• Développement des compétences – Créer une matrice de compétences, identifier les compétences clés et déployer une formation ciblée.
• Élimination des Problèmes par Causes Racines – Implémenter un processus standard de documentation et d'analyse en cinq pourquoi.

Principaux axes d'amélioration – Caledonian

• Leadership & Organisation – Définir un plan maintenance triennal à l'échelle de l'usine avec KPIs mesurables et procédures opératoires standard détaillées.
• Planification & Ordonnancement – Adopter un système systématique de priorisation du travail, affiner la gestion de l'arriéré et standardiser les plans de travail.
• Élimination des Problèmes par Causes Racines – Lancer un programme RCPE à l'échelle du site intégré aux systèmes maintenance existants, en utilisant des méthodes rentables là où les défaillances persistent.

Les deux usines disposent maintenant d'un plan d'action clair, basé sur des preuves, et d'un engagement renouvelé pour l'amélioration continue. L'audit a aussi renforcé la valeur de la collaboration inter-usines et du partage de connaissances au sein du réseau UPM‑Kymmene.

À l'avenir, UPM‑Kymmene a l'opportunité d'institutionnaliser ce cadre de benchmark à travers ses 53 machines à papier dans le monde, assurant que chaque site bénéficie de cycles d'amélioration structurés et pilotés par les données.

À propos de l'auteur

Ian Farrell est un leader maintenance expérimenté chez UPM‑Kymmene, l'une des plus grandes entreprises forestières mondiales. Il apporte une expérience terrain des usines de production et des opérations commerciales sur tous les continents.