Comment optimiser votre programme MP

La maintenance préventive (PM) fait partie intégrante d'une gestion d'actifs réussie. Les entreprises qui comptent sur des équipements mécaniques pour rester opérationnelles, et même les entreprises qui utilisent des actifs mécaniques dans un rôle de support, doivent s'assurer que ces éléments restent fonctionnels et « sains » jour après jour. Une planification et une programmation efficaces jouent un rôle crucial dans le succès final de tout programme de maintenance préventive. Les informations suivantes expliquent comment optimiser ces deux domaines.

Ordonnancement :fixe ou flottant

En ce qui concerne la planification de la maintenance préventive, vous devez décider si vous souhaitez mettre en œuvre une approche fixe, flottante ou une combinaison des deux méthodologies. Quelles sont les différences entre ces deux frameworks ?

Un calendrier PM fixe nécessite l'exécution de certaines tâches entre des intervalles réguliers et prédéfinis. Par exemple, un programme fixe peut exiger qu'une machine de production reçoive une inspection tous les lundis, ou que le filtre d'un système soit remplacé tous les mois.

Un calendrier flottant permet une plus grande flexibilité quant au moment où les tâches de maintenance sont effectuées. Il est basé sur la priorisation des besoins par rapport aux routines prédéfinies. Ainsi, un programme flottant peut allouer un certain temps pour une inspection de filtre; cependant, si le filtre est toujours en bon état, il n'y aurait aucun mandat pour le remplacer immédiatement.

Vous pouvez considérer la différence entre les horaires fixes et flottants comme les différentes approches pour changer l'huile d'une voiture. Certains propriétaires de véhicules changent l'huile tous les deux à trois mois sans exception, tandis que d'autres attendent d'atteindre un certain seuil de kilométrage à la place.

Chaque approche a ses propres avantages uniques. Un calendrier fixe peut effectivement répartir un grand volume de tâches uniformément entre la force de maintenance d'une organisation. Une planification fixe rend également moins probable que des activités routinières, mais critiques, soient négligées. Dans de nombreux cas, un programme de planification fixe garantit que les garanties ne sont pas révoquées prématurément par les fabricants d'équipement d'origine.

En revanche, une approche flottante permet le plus grand degré de flexibilité de planification, en particulier lorsque certaines tâches ne sont pas immédiatement critiques pour le fonctionnement continu d'une machine. Les programmes flottants permettent également à l'équipe de maintenance de passer plus de temps à évaluer les risques et à hiérarchiser les domaines critiques.

Comprendre et utiliser ces deux méthodologies de planification, peut-être dans une approche hybride, vous aidera à optimiser votre programme de maintenance préventive.

Principes de planification

Il est également crucial pour les organisations soucieuses de la gestion des performances d'adopter et de mettre en œuvre des principes de planification fondamentaux pour obtenir les meilleurs résultats. Voici cinq principes clés à garder à l'esprit :

Employez un planificateur dédié/Réservez du temps pour la planification

Les entreprises qui ont des programmes de maintenance préventive efficaces comprennent l'importance de confier à un seul employé ou à une équipe dédiée les tâches de planification du programme. À défaut, le membre de l'équipe de maintenance qui gère actuellement les activités de planification devrait au moins disposer de suffisamment de temps pour se concentrer sur ce travail vital sans se soucier des distractions inutiles.

Assurez-vous que les instructions sont standardisées et clairement documentées

Sans procédures standard en place, il peut être pratiquement impossible pour un planificateur d'estimer le temps nécessaire pour une tâche de maintenance donnée, en particulier si des réparations plus complexes sont nécessaires. Par conséquent, il est essentiel pour une organisation de développer et de diffuser des plans standard (au moins pour les activités de maintenance communes). Ces plans standard peuvent toujours être mis à jour et améliorés ultérieurement.

Prévoyez le niveau de compétence le plus bas requis

Une fois qu'un planificateur reçoit des nouvelles d'une tâche hautement prioritaire et analyse les instructions pertinentes, il doit généralement allouer le temps nécessaire à un technicien possédant les compétences et l'expérience minimales requises pour mener à bien la tâche. Si cela prend réellement autant de temps pour terminer la tâche, alors le programme reste dans les temps ; si le technicien termine le travail plus tôt, tant mieux.

Prendre en compte les tâches auxiliaires

Trop souvent, les techniciens consacrent une grande partie de leur temps à des tâches nécessaires qui ne sont qu'indirectement liées aux projets de maintenance réels ; par exemple, rechercher les bons outils, rechercher des pièces, attendre des permis ou une supervision, etc. Bien que ces activités ne soient pas nécessairement considérées comme faisant partie de la tâche de maintenance, il est toujours sage de laisser une certaine marge de manœuvre dans le calendrier pour l'intrusion de la réalité .

Prioriser en fonction de l'urgence et de l'importance

De nombreux planificateurs utilisent le modèle d'analyse du mode de défaillance, des effets et de la criticité (AMDEC) pour déterminer quelles tâches doivent être prioritaires. Par exemple, une pièce de machinerie relativement peu importante peut nécessiter des réparations urgentes; cependant, si un équipement de production absolument critique doit faire l'objet d'une maintenance programmée, il peut alors avoir préséance sur toute autre activité.

Autres conseils d'entretien préventif

En plus des informations ci-dessus, voici trois autres suggestions utiles pour la mise en œuvre d'un programme PM exceptionnel :

Utiliser un logiciel de suivi des actifs

Étant donné que tant de temps de maintenance alloué est consacré à la localisation des bons outils et pièces, envisagez d'étiqueter chaque pièce d'équipement pertinente avec un dispositif de suivi numérique. Ensuite, avec l'aide d'un logiciel spécialisé, vos employés pourront localiser les actifs nécessaires à tout moment.

Exploiter le logiciel de gestion de la maintenance

Une plate-forme logicielle de gestion de la maintenance informatisée (GMAO) efficace peut vous donner une vue de haut niveau des besoins de maintenance actuels et prévus tout en facilitant le processus de planification et d'ordre de travail.

Former votre équipe à interpréter, mettre en œuvre et enregistrer les données PM

Un outil n'est aussi bon que son utilisateur. Ainsi, intégrez votre équipe de maintenance au programme PM en l'éduquant sur la façon d'interpréter et de mettre en œuvre le plus efficacement possible un ordre de travail donné. Assurez-vous également de leur enseigner les meilleures pratiques pour l'enregistrement des données.

Si vous déployez les suggestions mentionnées ci-dessus dans une stratégie adaptée aux circonstances uniques de votre organisation, vous devriez profiter d'un programme de maintenance préventive plus efficace, rationalisé et percutant.

À propos de l'auteur

Egle Segzdaite est le responsable du marketing numérique pour Dynaway. Elle peut être contactée par e-mail à [email protected].