Différents types de culture de maintenance à des fins industrielles

Comme la maintenance est essentielle dans le monde industriel, différents types doivent être examinés pour garantir un résultat positif obtenu après la mise en œuvre. Les différents types de maintenance sont utilisés pour augmenter la longévité ou la disponibilité des actifs et l'utilité des installations organisationnelles. Dans un article précédent, où j'ai brièvement examiné l'entretien en tant que travail récurrent de routine nécessaire pour maintenir une installation (usine, bâtiment, structure, installation au sol, système de services publics et autres biens immobiliers) dans un état tel qu'elle puisse être utilisée en continu, à son état d'origine ou capacité et efficacité conçues pour l'usage prévu.

La maintenance est basée sur le budget d'une organisation, la quantité de ressources, les objectifs de maintenance, le niveau d'expérience combinée, etc. Il reste maintenant à choisir un ou plusieurs types de maintenance à utiliser. il est rare qu'une organisation mette en œuvre un seul type de maintenance, bien que les actifs ne soient pas créés égaux. Pour un actif d'une valeur de 100 000 $ et plus, un capteur de surveillance conditionnelle sera attaché à celui-ci pour la maintenance prédictive. Et pour un actif, 5 000 $ seront exposés à une maintenance préventive ou corrective.

Les organisations doivent comprendre les différents types de maintenance afin de savoir celle à mettre en place. Ils doivent également connaître le type qu'ils utilisent actuellement pour savoir si l'objectif de maintenance est atteint.

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Aujourd'hui, nous allons approfondir les différentes cultures de maintenance qui doivent être établies dans une organisation.

Types de culture de maintenance :

Voici les différents types de culture de maintenance :

Maintenance préventive :

La maintenance préventive est une inspection de routine régulière dans le but de détecter les problèmes mineurs et de les résoudre avant que les problèmes majeurs ne se développent. Idéalement, la machine ou l'équipement est en bon état, ce qui signifie que rien ne tombe en panne. Ce type de maintenance est abrégé en PM. L'objectif principal de la maintenance préventive est que l'équipement passe d'un entretien planifié à l'autre. Cela aidera à éviter les pannes causées par la fatigue, l'usure ou la négligence.

La maintenance préventive fait référence aux soins et à l'entretien par le personnel dans le but de maintenir l'équipement dans un état de fonctionnement satisfaisant. Cela permet une inspection, une détection et une correction systématiques des défaillances naissantes avant qu'elles ne surviennent ou avant qu'elles ne se transforment en défauts majeurs.

La maintenance préventive comprend également des tests, des mesures, des réglages, le remplacement de pièces et le nettoyage, effectués afin d'éviter que des pannes ne se produisent.

Enfin, on dit qu'il s'agit de travaux effectués sur des équipements de manière significative pour éviter une panne ou un dysfonctionnement. C'est une action régulière et routinière effectuée sur un équipement afin d'éviter sa panne,

L'objectif principal de la maintenance préventive comprend l'amélioration de la durée de vie productive des équipements, la réduction des pannes d'équipement critiques et la réduction des pertes de production dues aux pannes d'équipement.

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La maintenance préventive peut également être considérée comme suit :

• Maintenance planifiée
• Maintenance planifiée
• Maintenance préventive planifiée
• Maintenance en cas de panne, et
• Stratégie de maintenance

Maintenance planifiée :

La maintenance préventive planifiée est plus communément appelée maintenance planifiée (MP) ou maintenance planifiée. Il s'agit de toute forme de maintenance planifiée d'un objet ou d'un équipement. Cette maintenance est réalisée par un agent compétent et adapté sous la forme d'une visite d'entretien programmée, dont la mission est de s'assurer du parfait fonctionnement de l'équipement. Et évitez également toute panne et tout temps d'arrêt imprévus.

La maintenance planifiée est planifiée à l'avance et peut être basée sur une date, en fonction des heures de fonctionnement de l'équipement. Certaines pièces font l'objet d'une maintenance programmée à intervalles fixes, généralement en raison de l'usure. Ceci est parfois appelé intervalle de changement de temps ou éléments TCI.

Maintenance prédictive :

Les techniques de maintenance prédictive sont conçues pour déterminer l'état des équipements en service. Le but est d'estimer quand l'entretien doit être effectué. Cette technique garantit des économies de coûts par rapport à la maintenance préventive de routine ou basée sur le temps, car les tâches sont effectuées au bon moment.

L'objectif principal de la maintenance préventive est de garantir une planification pratique de la maintenance corrective et d'éviter les pannes inattendues de l'équipement.

Maintenance conditionnelle :

La maintenance conditionnelle CBM est brièvement décrite comme une maintenance lorsque le besoin s'en fait sentir. Dans certains domaines où l'acronyme CBM est décrit comme une surveillance basée sur l'état plutôt que comme une maintenance. Il est considéré comme une section ou une pratique dans le domaine plus large et plus récent de la maintenance prédictive, où les nouvelles technologies Al et les capacités de connectivité sont mises en action.

La maintenance CBM est effectuée après qu'un ou plusieurs indicateurs montrent que l'équipement va tomber en panne ou que les performances de l'équipement sont mauvaises. Cette maintenance tente de préserver le bon équipement au bon moment.

Certains avantages et limites de CBM incluent :

Vous trouverez ci-dessous les avantages du CBM par rapport à la maintenance planifiée :

• Amélioration de la fiabilité du système
• Réduire les coûts de maintenance
• La diminution du nombre d'opérations de maintenance entraîne une réduction de l'influence des erreurs humaines

Bien que les inconvénients incluent :

• Augmentation du nombre de pièces (l'installation CBM elle-même) nécessitant une maintenance et une vérification.
• Coûts d'installation élevés, pour des équipements mineurs souvent supérieurs à la valeur de l'équipement.
• Des périodes de maintenance imprévisibles entraînent une répartition inégale des coûts.

En raison du coût élevé du CBM, il n'est pas utilisé pour les parties moins importantes des machines malgré les avantages de ses offres. Cependant, cette maintenance est applicable lorsqu'une fiabilité et une sécurité accrues sont requises.

Maintenance corrective :

Le type de maintenance corrective est effectué après la panne complète ou le dysfonctionnement de l'équipement. Cela a tendance à être coûteux car il y a de multiples dommages en dehors des pièces usées. Les coûts de réparation et de remplacement importants et la perte de revenus due aux temps d'arrêt pendant la révision peuvent être significatifs.

L'entretien correctif comprend également la reconstruction et le resurfaçage des équipements et des infrastructures endommagés par l'érosion et la corrosion. Certains processus conventionnels tels que le soudage et la projection à la flamme métallique, ainsi que des solutions techniques avec des matériaux polymères thermodurcissables, seront également réalisés.

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Maintenance prédictive :

La maintenance prédictive est plus avancée dans les technologies de détection et de calcul. Il utilise la stratégie de maintenance pour surveiller les paramètres clés d'un système ou d'une machine. Il utilise les données avec les tendances historiques analysées pour évaluer en permanence la santé du système et également prévoir une panne avant qu'elle ne se produise. Le type de maintenance prédictive a tendance à être plus efficace en raison du fait que des données plus à jour sont collectées sur les problèmes de la machine.

C'est pour cet article "Divers types de culture de maintenance pour les industries". J'espère que la connaissance est atteinte, si c'est le cas, veuillez commenter, partager et recommander ce site à d'autres étudiants techniques. Merci !