Soudage à l'Arc Submergé (SAW) : Applications, Avantages et Inconvénients
Cet article se concentre sur les applications, avantages et inconvénients du soudage à l'arc submergé (SAW).
Applications
Le SAW convient pour : aciers au carbone (construction structurale et vaisseaux), aciers faiblement alliés, inoxydables, alliages nickel, revêtement.
Applications générales
- Joints bout à bout et d'angle longitudinaux et circonférentiels
- Métaux non ferreux soudables
- Passe unique ou multipasse selon épaisseur
- Aucune restriction d'épaisseur de matériau
Avantages et inconvénients
Avantages
- Taux de dépôt élevé
- Passe unique possible sur fortes épaisseurs avec équipement standard
- Pénétration profonde
- Flux récupérable, recyclable, réutilisable
- Cordons sains, uniformes, résistants à la corrosion, bon résilience
- Arc sous flux → pas de projections
- Intérieur et extérieur possible
- Haute vitesse sur tôles minces
- Préparation des bords non nécessaire (souvent)
Inconvénients
- Limité aux métaux ferreux (acier, inox)
- Limité aux joints longs rectilignes ou tubes/vaisseaux rotatifs
- Bande de fond (backing) requise pour pénétration complète
- Limité aux fortes épaisseurs
Le SAW excelle en productivité sur joints longs et épais en acier, mais sa géométrie d'application est restrictive.
Processus de fabrication
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