Soudage MIG : Fonctionnement, Avantages et Inconvénients

Cet article explique le principe de fonctionnement du soudage MIG (Metal Inert Gas), ses avantages et ses inconvénients.

Principes de fonctionnement du soudage MIG

Le procédé MIG s'effectue en connectant un câble depuis une source AC ou DC à une électrode consommable (pistolet de soudage), tandis que le câble de masse est placé sur la pièce. Le pistolet porte le courant. Lorsqu'on l'approche de la pièce, un arc se crée.

L'arc fait fondre le métal de base. Un gaz inerte est alimenté autour de l'électrode pendant le processus. Ce gaz enveloppe l'arc et le bain de fusion, protégeant la soudure de l'atmosphère extérieure. À la solidification, le joint est obtenu.

L'électrode (fil) est en alimentation continue depuis une bobine. Le gaz de protection est généralement de l'argon, de l'hélium, du CO₂ ou des mélanges (ex. Ar/CO₂), choisis selon le matériau.

Avantages du soudage MIG

• Procédé facile et simple à apprendre
• Pas de métal d'apport séparé (le fil est l'apport)
• Protection gazeuse automatique
• Alimentation continue du fil aisée
• Pas de production de scories
• Vitesse de soudage élevée, productif
• Adapté à l'automatisation et au robot

Inconvénients du soudage MIG

• Exposition du soudeur à des gaz dangereux (fumées, ozone)
• Risque de porosité si le pistolet est mal manipulé (distance, angle)
• Impuretés solides pouvant flotter sur le bain liquide en cas de mauvais réglage
• Équipement coûteux et peu portable (bouteille de gaz, dévidoir, groupe)
• Inutilisable en extérieur par vent (dispersion du gaz de protection)
• Sensible aux courants d'air même en atelier

Cet article a présenté le fonctionnement, les avantages et les inconvénients du soudage MIG. Un procédé semi-automatique productif, idéal en atelier sur aciers, inox et aluminium, mais sensible au vent.