Augmenter l'efficacité de production avec un tour à chargeur de barres

Qu'est-ce qu'un tour à chargeur de barres ?

Un tour à chargeur de barres est un tour équipé d'un chargeur de barres, qui assure l'alimentation automatique en pièces pour la ligne d'opération du tour, augmentant sa productivité. Il est généralement adopté pour l'opération automatique du tour, compatible avec le système CNC. La combinaison CNC + chargeur de barres en fait un dispositif pratique et rentable pour les fabricants.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Le tour est une machine courante en métallurgie, utilisée pour le profilage ou le contouring de pièces métalliques afin de produire des pièces fiables selon les spécifications clients. C'est un outil d'aide à la personnalisation de produits métalliques. Comment fonctionne-t-il ?

Comment fonctionne un tour ?

Le principe : la pièce tourne, l'outil de coupe tranche la pièce en rotation. La pièce est serrée sur un mandrin connecté à une broche. La rotation de la broche entraîne la pièce. L'outil, maintenu au centre du banc, se déplace sur un axe vers la pièce. Au contact, il coupe la surface ou pénètre dans la pièce, axialement ou radialement.

L'interaction outil-pièce crée les géométries et finitions de surface requises. Les variations de design dépendent du changement d'outils (porte-outil et pointe dentée). L'invention du tour a fait progresser la production métallique, progrès amplifié par l'association avec la technologie CNC.

Technologie CNC

Un tour combiné à la technologie CNC est un tour CNC. Outre les fonctions existantes, le CNC apporte l'automatisation : les systèmes informatisés remplacent les opérateurs manuels. Les systèmes de commande numérique déterminent les paramètres de conception et de fabrication, assurant la précision et la cohérence des produits. Moins de déformation = plus de productivité.

Sur un tour CNC, les pièces sont généralement des barres ou tubes cylindriques. Le chargement semble simple, mais plusieurs facteurs influencent la production. L'un d'eux : comment les barres/tubes sont alimentés dans le dispositif de maintien sur la broche de la poupée fixe. Pour s'aligner sur l'automatisation du tour CNC dès l'alimentation, les chargeurs de barres ont été inventés. Avec un tour à chargeur de barres, le chargement/déchargement automatique affine la fonctionnalité du tour CNC, le rendant plus polyvalent.

Composants d'un tour à chargeur de barres

Le chargeur est connecté à la machine, compatible avec la broche et le mandrin (partie mobile et dispositif de maintien sur la poupée fixe). Il intervient à la première étape de fabrication et comprend : un banc, un plateau de transfert, un capteur optique, une navette, un poussoir de barre, plusieurs pinces et un adaptateur de tour.

● Banc

Stocke les barres métalliques (pièces à usiner plus tard). Surface généralement inégale (pas plate) pour maintenir stablement les barres cylindriques, prêtes à être alimentées.

● Plateau de transfert

Espace pour une pièce à alimenter dans le mandrin de la poupée fixe quand la barre désirée est choisie. Permet à la barre de longueur maximale (longueur du plateau) de glisser assistée par le poussoir (généralement une tige de poussée).

● Capteur optique

Placé entre l'entrée de la poupée fixe (ouverture connectée au mandrin) et le plateau de transfert. Mesure la longueur requise de la barre et envoie l'information au système pour choisir la bonne barre.

● Navette

Équipement auxiliaire détectant s'il reste un reste de barre sur le plateau pendant qu'il glisse, assurant la disponibilité pour l'alimentation en pièces.

● Poussoir de barre

Pousse les barres dans le mandrin de la poupée fixe, facilitant l'alimentation. Généralement une tige de poussée entraînée en rotation par transmission de mouvement du servomoteur.

● Pinces

Les barres étant cylindriques, plusieurs pinces sur le plateau les maintiennent pour éviter les vibrations et la déformation des produits à long terme.

● Adaptateur de tour

Appelé aussi douille, pièce fixée dans l'ouverture du mandrin. Plusieurs tailles disponibles, insérées dans le canal du mandrin, s'adaptant à divers diamètres de barres pour assurer une sécurité optimale pendant l'usinage.

Comment choisir le bon chargeur de barres ?

● Limite d'espace

Le tour à chargeur de barres ajoute un dispositif à la ligne de fabrication existante. La limite d'espace dans l'environnement de travail est un facteur clé.

● Longueur de barre requise

Le chargeur alimente les pièces au tour. Vérifier si le dispositif accepte la longueur maximale des barres et l'emprise au sol.

● Coût

Les chargeurs existent en versions courte à longue (jusqu'à 12 pieds / 3,66 m). Plus le chargeur est long, plus la construction et l'installation sont complexes, impactant le budget. Considérer ces trois facteurs pour trouver le chargeur optimal.