Pourquoi un petit rectificateur cylindrique est essentiel pour l'usinage de précision

Qu'est-ce qu'un petit rectificateur cylindrique ?

Un petit rectificateur cylindrique est un équipement moderne de rectification cylindrique CNC largement utilisé pour la production de rectification de diamètre extérieur (DE) et de diamètre intérieur (DI). La machine de rectification cylindrique est grandement adaptée pour les applications de rectification de précision pour enlever les matériaux des surfaces sous la rotation à la fois de la meule et de la pièce, produisant des profils de produits uniques et critiques. Le processus de coupe abrasive effectué sur l'axe central est disponible pour des applications illimitées dans un petit rectificateur cylindrique pour fournir des produits avec différentes dimensions, matériaux et formes.

Le processus de rectification cylindrique peut être subdivisé en type centré et type sans centre, et les petits rectificateurs cylindriques d'aujourd'hui sont principalement contrôlés par système CNC et disponibles pour l'opération de rectification mono-centre, soit rectification de diamètre extérieur ou rectification de diamètre intérieur, ou combinant la rectification DE/DI en un seul équipement automatisé. Dans le paragraphe suivant, nous présenterons plus en détail les opérations de rectification DE et DI. Dans de nombreux nouveaux petits rectificateurs cylindriques, il y a plusieurs unités de meules qui peuvent être automatiquement changées et alimentées vers les pièces pendant le cycle de production, fournissant une élimination de matériau à haute performance et un ébarbage pour façonner des contours précis.

Comme mentionné, en général, dans les petites machines de rectification cylindrique, il y a 4 mouvements de travail universels, mais certains des rectificateurs cylindriques ne peuvent effectuer que trois des quatre mouvements. Les mouvements pendant la production de rectification incluent la rotation des pièces serrées, le mouvement d'avance avant-arrière des meules et la rotation des roues, et enfin, le mouvement transversal entre les pièces métalliques et les roues abrasives.

Rectification cylindrique DE et DI

Tant que le petit rectificateur cylindrique a un axe de rotation central, l'équipement de rectification polyvalent peut gérer une grande variété de pièces qui viennent en différentes tailles et formes. Ces petits rectificateurs cylindriques sont généralement utilisés pour finir les opérations de rectification de diamètre intérieur ou extérieur de, principalement, pièces cylindriques.

Dans une machine de petit rectificateur cylindrique à usage unique pour la rectification de diamètre extérieur, la machine travaille sur les surfaces externes des pièces métalliques alors qu'elles sont tournées entre les centres. Les centres font référence aux éléments d'extrémité qui permettent à la pièce d'être tournée. Quant à la rectification de diamètre intérieur, il n'y a qu'un peu de matériau cisailé pour finir précisément les surfaces intérieures. La rectification de diamètre intérieur nécessite que la meule tourne dans la direction opposée lorsqu'elles sont en contact l'une avec l'autre. La zone de contact à direction inversée dans le processus est où la coupe abrasive a lieu.

Il n'y a pas seulement des petits rectificateurs cylindriques à usage unique mais aussi de nombreuses machines de rectification intelligentes aujourd'hui qui combinent les technologies de rectification DE et DI ainsi que l'avance automatique de table et d'autres techniques de rectification dans un seul équipement, améliorant la précision et la flexibilité d'utilisation. Les petits rectificateurs cylindriques sont largement utilisés pour produire des tubes, roulements, tiges, et bien plus de produits complexes nécessitant des niveaux élevés de tolérance serrée dans la fabrication. Les machines de rectification de haute précision sont aussi des solutions efficaces et fiables pour les applications automobiles, aérospatiales ou même militaires.

Comment fonctionne un petit rectificateur cylindrique ?

Les petits rectificateurs cylindriques les plus populaires pour les ateliers et usines emploient le système CNC et l'avance automatisée et la broche pour offrir des opérations de rectification DE et DI de haute précision sous contrôle servo complet. Avec le logiciel, l'opérateur peut rapidement compléter la configuration simple en relation avec les détails des opérations de rectification et les mesures et dimensions des matériaux.

Une structure de base du petit rectificateur cylindrique consiste en le dispositif de maintien de pièce pour supporter et tourner les pièces, les unités de meule qui sont motorisées pour tourner avec le taux prédéfini, l'avance. Les matériaux et la qualité des meules et les applications doivent être considérés lors du réglage de la vitesse de fonctionnement de la rotation des roues et de la pièce.

Certains composants des machines de rectification cylindrique modernes sont améliorés pour atteindre l'efficacité et la polyvalence ultimes dans les rectificateurs simples. Pour les applications DE et DI à haute performance ainsi que les surfaces coniques, une tête de rectification pivotante sera utile qui est équipée d'un pack de meule interne. La broche de tête de rectification peut être entraînée pour tourner et changer du mode de rectification de diamètre extérieur au mode de rectification intérieure. L'avance de table automatisée, qui peut être actionnée par un système hydraulique, peut augmenter l'efficacité et la productivité.

Pourquoi avez-vous besoin d'un petit rectificateur cylindrique ?

Maintenant, nous comprenons la flexibilité des petits rectificateurs cylindriques dans l'utilisation avec l'évolution de l'équipement, la rectification DE et DI à haute performance peut créer des finitions de haute qualité des surfaces des produits avec une grande précision. Par conséquent, une machine de rectification cylindrique petite est évidemment un investissement inestimable qui répond à l'exigence de tolérance plus serrée à travers les industries.

Avec le contrôle CNC et les procédures de configuration simples et rapides que les fabricants de rectifieuses essaient toujours d'accélérer, le manque d'opérateurs expérimentés ne sera pas un problème. Certains rectificateurs intelligents équipent aussi des dispositifs de surveillance par capteurs et des processus de dressage pour les unités de rectification, ou des outils de rectification et de dressage multiples pour gagner du temps et des coûts. En plus de cela, même les meules ont été améliorées avec de nouveaux liants et abrasifs avancés qui peuvent gérer des matériaux plus durs et fonctionner beaucoup plus vite. Ces avantages des nouveaux petits rectificateurs cylindriques ne fournissent pas seulement des produits de haute qualité plus constamment mais raccourcissent aussi le temps de configuration, améliorant l'utilisabilité et la performance de la production de gros volume.