Alimentateurs de presse : booster l'efficacité et la sécurité dans les opérations de presse

Qu'est-ce qu'un alimentateur de presse ?

L'alimentateur de presse est un dispositif d'alimentation automatique conçu pour une grande variété de presses machines. Il est aussi largement appelé une alimentation de presse ou machine d'alimentation automatique. Les fonctions principales d'un alimentateur de presse automatique incluent l'alimentation hautement efficace et sûre, le déplacement de la quantité appropriée d'une large gamme de matières premières vers la matrice dans une machine de presse, et le changement de matériau. Les alimentateurs de presse sont adaptés pour de nombreux matériaux, du métal, plastique au ruban de papier, aussi quelques applications lourdes. Les formes de matériaux disponibles incluent rond, triangulaire et saillie.

Avec une installation simple, un alimentateur de presse peut effectuer l'alimentation et le positionnement du matériau de presse aussi près que possible de la matrice. Il y a divers types d'alimentateurs de presse, tels que les alimentateurs de presse mécaniques, les alimentateurs servo et les alimentateurs pneumatiques qui emploient généralement un système d'actionnement et une commande à distance pneumatique ou électrique avec une série de valves. En plus, pour guider les quantités appropriées de matières premières dans la machine de presse, l'alimentateur automatique devrait être capable de les positionner avec précision de l'avant vers l'arrière, de côté à côté, ou carré avec les outils de formage.

Manipulation des matériaux

Pour prévenir toute rayure et dommage sur les bobines, les matériaux devraient être manipulés doucement et précisément depuis l'alimentateur de presse. L'alimentateur de presse automatique a une précision opérationnelle de 0,05 mm ou moins, ce qui rend le dispositif de plus en plus populaire dans l'industrie automobile, électrique et de l'ajustement de gaz.

Avec l'évolution de la technologie d'alimentation de presse, les fabricants industriels, les ateliers d'estampage et autres magasins ont tous l'intention d'atteindre une meilleure qualité de presse, une meilleure cohérence et efficacité pendant le formage du métal. Pour répondre aux exigences et aussi répondre au marché, l'alimentateur de presse devrait être flexible tant dans les options de matériaux que dans le contrôle orienté opérateur pour optimiser la vitesse de traitement.

Principe de fonctionnement de l'alimentateur de presse

Il y a trois clés qu'un alimentateur de presse idéal devrait atteindre pendant l'alimentation de presse :

Configuration flexible

La configuration de l'alimentateur de presse automatique devrait être simple et flexible afin d'accommoder une large gamme d'applications de travail des métaux modernes. L'alimentation de presse devrait aussi permettre une gamme complète d'ajustements de l'horizontal au vertical et plus pour couvrir les configurations par rapport à la longueur d'alimentation, la longueur et largeur des matériaux, la hauteur des matrices, et aussi le timing de libération de l'alimentation et du pilotage. Ces facteurs seront assez restreints quand l'alimentateur de presse est utilisé dans un système dédié. Cependant, l'alimentation de presse devrait accommoder de nombreux types d'applications aujourd'hui.

Précision suffisante

La précision de l'alimentation de presse est le facteur vital qui détermine l'efficacité de la machine de presse qui emploie l'alimentation de presse et aussi la qualité des produits. Si un désalignement se produit, le glissement et le gauchissement de la bande mèneront à plusieurs problèmes comme le blocage du matériau, la mauvaise alimentation ainsi que la courte alimentation, résultant en de mauvaises pièces et erreurs et même des dommages aux matrices. Par conséquent, il est essentiel que le dispositif d'alimentation devrait être fermement et critiqueement monté au centre qui est carré à l'outil. Une installation appropriée peut assurer qu'il n'y a pas de mouvement se produisant entre la matrice et l'alimentateur de presse.

Non seulement le processus d'alimentation devrait être précis mais aussi l'outillage doit être positionné avec une grande précision. De nombreux dispositifs d'enregistrement différents comme des arrêts positifs ou des clés sur le support sont utilisés pour assister le processus de positionnement constant de l'outillage. Indépendamment du type de machine de presse et de l'alimentateur de presse utilisé, le redressement et l'alignement appropriés et aussi le matériau idéal devraient toujours être considérés pour atteindre le meilleur processus de formage du métal.

Rythme approprié

Last but not least, l'alimentateur de presse est requis pour transmettre les matériaux à un rythme approprié. C'est le facteur vital qui pourrait affecter considérablement la vitesse du mécanisme de pressage et la vitesse opérationnelle dans la machine de presse. Le temps que l'alimentation de presse a pour transmettre la matière première dépend de la quantité de temps d'un cycle complet de presse ou cisaillement et moins le temps pour la préparation de l'outil ainsi que les arrêts de la machine de presse quand une mauvaise alimentation est détectée. Dans un alimentateur de presse, quand la matrice a besoin de plus de temps pour être prête pour le prochain cycle, ou quand le taux opérationnel est relativement bas, alors il y a moins de temps pour l'alimentateur de presse de livrer les matériaux.

Il y a encore d'autres facteurs qui peuvent affecter l'efficacité et l'efficience de l'alimentation de presse automatique, par exemple, la quantité de temps d'alimentation, la compétence requise pour les configurations, l'énergie, et la consommation d'énergie, et aussi comment l'alimentateur de presse interface avec le système d'équipement de pressage entier.

Productivité améliorée dans les opérations de pressage

Un des forts avantages qu'une alimentation de presse automatique peut fournir à la machine de presse moderne est les avancées cohérentes en productivité. Avec l'alimentation de presse motorisée, la vitesse d'alimentation maximale fonctionne avec la presse à poinçon peut aller jusqu'à 1400 courses par minute.

La configuration rapide et l'ajustement polyvalent font de l'alimentation un investissement populaire pour améliorer la productivité via la personnalisation du taux d'alimentation selon les types de matériaux et produits. Afin d'augmenter la productivité davantage efficacement, certains alimentateurs de presse servo-entraînés peuvent stocker les travaux, les paramètres pertinents dans la configuration précédente pour répéter des opérations similaires. Dans ce cas, la valeur stockée peut être rappelée facilement et rapidement.