Qu'est-ce qu'une poinçonneuse automatique ?

Qu'est-ce qu'une poinçonneuse ?

Une poinçonneuse automatique est une grande machine avec un vérin hydraulique sur le dessus. Il a généralement un poste de travail avant où un seul travailleur peut actionner l'actionneur. Lorsque le travailleur active l'actionneur, la pièce est pressée contre une matrice fixe et stationnaire. Cela crée un trou dans la pièce ainsi qu'une nouvelle pièce de la pièce qui a la même forme que la matrice.

Les presses à poinçonner sont particulièrement adaptées à la production en série de petites pièces de forme uniforme à partir de matières premières. Même si le travailleur peut percer des trous dans les pièces manuellement, il est plus rapide et plus efficace d'utiliser une poinçonneuse.

Ensembles de poinçons

Les presses à poinçonner dépendent fortement des ensembles de matrices pour effectuer les opérations de poinçonnage prévues. L'ensemble de matrices comprend à la fois des matrices mâles et femelles. L'une de ces matrices est positionnée au-dessus de la pièce, tandis que l'autre matrice est positionnée sous la pièce. La matière première alimentée hydrauliquement crée un trou dans la pièce, entraînant le poinçon dans la matrice.

Presses à poinçonner contrôlées par CNC

Alors que certains fabricants utilisent des poinçonneuses à commande manuelle, beaucoup utilisent des presses à commande numérique (CNC). Les poinçonneuses à commande numérique utilisent le même vérin hydraulique pour percer des trous préformés dans les pièces. La différence, cependant, est que les presses à poinçonner à commande CNC sont semi-automatiques à l'aide d'un ordinateur.

Comme pour les autres machines à commande numérique, les presses à poinçonner à commande numérique permettent aux fabricants de rationaliser les opérations de fabrication. Au lieu de faire fonctionner manuellement la poinçonneuse, les fabricants peuvent la programmer pour qu'elle s'exécute automatiquement. Les poinçonneuses CNC nécessitent toujours une intervention humaine, mais sont capables d'automatiser de nombreuses tâches qui nécessiteraient autrement une intervention humaine.

Presses à poinçonner mécaniques

Il existe deux types de poinçonneuses mécaniques :à tour complet et à tour partiel. Les presses à poinçonner à pleine vitesse suivent leur homonyme, nécessitant un cycle de manivelle complet tandis que les presses à poinçonner partielles ne nécessitent qu'un cycle de manivelle partiel.

Le poinçon revolver est utilisé pour perforer des feuilles vierges depuis trois quarts de siècle. Pour la fabrication d'un petit volume de pièces en peu de temps, la poinçonneuse a toujours été plus efficace qu'une presse à emboutir classique. Au cours des 20 dernières années, la technologie de découpe au laser a répondu aux besoins d'outillage avec des configurations encore plus rapides, éliminant complètement les poinçons et les matrices. Pour que le marché des poinçonneuses à tourelle survive, les fabricants ont dû réinventer la machine.

Aujourd'hui, le poinçonnage ne représente que la moitié de ce qu'une nouvelle presse à tourelle peut faire. L'ajout d'opérations supplémentaires est essentiel pour réduire le temps de traitement, et l'ajout d'automatisation réduit le temps de service. Ces possibilités ont été utilisées dans les machines modernes.

Le cycle de perforation

Les presses à tourelle antérieures avaient un cycle fixe à un seul coup qui se déplaçait du point mort haut au point mort bas et vers le haut. Avec les nouvelles machines, la course peut être démarrée et arrêtée à tout moment de ce cycle, ce qui augmente le nombre de battements par minute (HPM) avec moins de mouvement par course. La vitesse de course peut également être ajustée, laissant le temps au matériau de s'écouler comme dans une opération de formage.

Les avantages environnementaux du nouveau cycle de poinçonnage sont la réduction du bruit d'impact de l'outil et l'élimination des huiles hydrauliques grâce à l'utilisation de la technologie des moteurs électriques.

Nouvelles fonctionnalités et applications

Le cycle de poinçonnage guidé a permis d'ajouter de nombreuses nouvelles applications à la presse à tourelle, éliminant ainsi le besoin d'une deuxième, troisième et même quatrième opération. Un exemple consiste à utiliser l'outil pour alimenter le matériau, puis à faire glisser le matériau à travers l'outil pour effectuer une autre opération, telle qu'un stylet à pointe de diamant, qui marque le matériau. Cette fonction simple peut être utilisée pour l'identification des pièces, les instructions de montage et les logos d'entreprise.

Le cycle de poinçonnage contrôlé permet également de régler la hauteur des outils de formage et de pénétration via la CNC de la machine, ce qui améliore la régularité du formage et améliore l'apparence et la qualité des pièces. Il permet également une configuration plus rapide et élimine les ajustements mécaniques par essais et erreurs.

Grâce au cycle de poinçonnage contrôlé, un processus d'encochage est également possible, ce qui améliore la qualité des bords des coupes longues. Le matériau est marqué sur les surfaces supérieure et inférieure, laissant une petite quantité de matériau au centre. Cette rayure peut être poinçonnée ou pressée dans le matériau à l'aide d'un coup contrôlé. Une fois l'ébauche retirée de la machine, la zone encochée est brisée comme un craquelin, ce qui laisse un rayon au bord et élimine le processus d'ébavurage. Cette opération maintient également les pièces fermement dans le flan afin que les onglets sensibles ne soient pas nécessaires.