Forage horizontal : guide essentiel pour l'installation de services publics sans tranchée

Pourquoi creuser quand on peut forer ?

Les foreuses directionnelles ont la capacité de pousser, tirer et faire tourner des tiges de forage sous terre avec une perturbation minimale de l'aménagement paysager, des trottoirs, des routes, etc. Le forage directionnel est préféré aux tranchées quand il s'agit d'installer des services publics souterrains tels que l'eau, les égouts, le gaz, le téléphone, l'électricité, la fibre optique, etc. Mais ce n'est pas si populaire dans le logement, et c'est une erreur.

Bases du forage

Le forage directionnel, parfois appelé excavation sans tranchée, est effectué en perçant le sol avec une foreuse / tête de forage à un petit angle. Le foret est tourné et poussé à travers le sol. Des tiges sont ajoutées continuellement pour augmenter la couverture. Une fois la profondeur désirée atteinte, la pointe de forage s'alignera pour garder le trou de niveau.

Direction

En plus des dents en carbure agressives, les têtes de forage sont équipées d'électroniques qui envoient un signal radio. Le signal est capté par un récepteur au-dessus du sol qui détecte continuellement la position de la tête de forage. La personne tenant le combiné parle à l'opérateur de la machine pour indiquer la direction de la machine. Certaines machines haut de gamme ont un système embarqué qui permet à l'opérateur de voir lui-même dans quel sens il va.

Changement de direction

Ceci est une configuration typique de tête de coupe. Elle est formée comme un bec de canard. Quand la tête tourne, elle se déplace droit à travers le sol. Quand un changement de direction est nécessaire, l'opérateur arrêtera les tuyaux de tourner et au lieu de cela les poussera simplement à travers le sol. La tête changera de direction selon son orientation. Plusieurs autres méthodes existent, une avec un bout de tuyau courbé et l'autre avec un jet d'eau à haute pression directionnel.

Tuyau de forage

Le tuyau de forage, aussi connu sous le nom de tige de forage, queue de forage ou chaîne de forage, vient en de nombreuses longueurs et largeurs différentes selon la taille de la machine et la taille du trou requise. Ce tuyau fileté est similaire à un tuyau hydraulique en acier mais est conçu pour résister à un couple élevé. Le diamètre du tuyau est de 1 pouce à 36 pouces et plus. Les tuyaux ne se contentent pas de tordre et pousser à travers le sol, mais livrent aussi de l'eau ou d'autres fluides de forage qui refroidissent la tête de forage et l'électronique dedans, et dans certains cas l'eau aide à diriger la tête de forage. La plupart des machines connectent et désassemblent automatiquement le tuyau.

Tirage

Après que le forage a quitté le sol à son emplacement cible, la tête de forage est enlevée et un « réamere arrière » ou « extenseur » est installé à sa place. Les réamers arrière viennent dans une variété de tailles, selon la taille du tuyau, fil ou câble. Tuyau, ligne ou conduit est alors connecté au réamer arrière et tiré en arrière vers la foreuse.

Options de machine

Il y a essentiellement deux types de machines, unités autonomes et unités à distance. Les foreuses à distance peuvent être attachées à un camion, une remorque ou un lit de chargeur compact. Elles sont souvent opérées avec une pression hydraulique fournie par une source d'énergie séparée. Les kits autonomes sont plus populaires car ils prennent moins de temps à configurer et peuvent être manœuvrés dans des espaces serrés. Beaucoup de machines sont à chenilles et peuvent naviguer sur un terrain inégal ou instable avec aisance. Les foreuses ont des vérins qui s'enfoncent dans le sol pour les empêcher d'être poussées en arrière pendant que les tuyaux sont entraînés vers l'avant. Et certaines ont des réservoirs d'eau à bord pour refroidir leurs têtes.

Supposons que votre client abandonne le puits et se connecte à l'eau municipale. Pourquoi creuser et démolir toute votre cour avant et possiblement perdre de beaux arbres qui peuvent avoir des décennies. Si la salle de service est au centre de la maison, le forage directionnel a encore plus de sens. Vous pouvez couper un trou de 12 pouces carré dans le plancher en béton et un bon opérateur pourra l'atteindre, sans problème. Ce n'est qu'un scénario. Pensez au drainage d'eau ou à la connexion de dépendances à l'électricité et aux services. Fondamentalement, si vous avez besoin d'une tranchée et qu'il y a quelque chose en travers, le forage directionnel peut être capable de vous faire économiser un tas de temps et une pile d'argent.

Forage directionnel horizontal expliqué

Le forage directionnel horizontal ou FDH sont des exploits qui peuvent stimuler votre imagination. C'est incroyable comment un pipeline peut être placé sous des rivières, chemins de fer, autoroutes, zones écologiquement sensibles et environnements urbains sans perturber l'environnement ou obstruer la circulation ou les activités urbaines pour la construction. Qu'est-ce que le forage directionnel et comment fonctionne le forage directionnel ?

Qu'est-ce que le forage directionnel ?
Le forage directionnel horizontal, aussi connu sous le nom de forage directionnel, est une technologie sans tranchée pour poser des tuyaux sous terre sans affecter la zone au-dessus du trou de forage. Typiquement un trou de forage peu courbé ou en forme de croissant à travers lequel le pipeline, conduit ou câbles passent après que le puits est complété. Bien que généralement un arc peu profond, le forage directionnel peut aussi mener à des virages pendant le processus de forage. Ceci est particulièrement important dans les situations de forage urbain où l'infrastructure souterraine existante telle que les égouts, l'eau et les tunnels doit être évitée.
La machine de forage directionnel perce un trou pilote et des trous successivement plus grands, re-percés, en sortant la terre et les copeaux avec un fluide de forage. Quand le trou de forage est assez grand, le pipeline est tiré à travers le trou et le processus d'installation du pipeline peut continuer le long de son chemin en utilisant des méthodes de tranchée standard.

ÉTAPE 1 : TROU PILOTE
Le foret est connecté à un tuyau de forage rotatif et pressé dans l'endroit prévu pour le trou de forage. Il est guidé à travers le processus de forage jusqu'à ce qu'il apparaisse du côté opposé du design de forage. Les fluides de forage ou boue de forage sont un mélange d'eau et d'argile bentonite et sont très importants pendant l'opération. Ce fluide de forage est utilisé pour guider le foret pendant le forage du trou. Il stabilise aussi le trou de forage et agit comme lubrifiant et liquide de refroidissement pour le foret. De plus, le fluide de forage transporte tout le sol et les copeaux de bois du trou de forage vers l'emplacement de la foreuse. Le fluide de forage est ensuite séparé des déblais et recyclé dans le processus de forage. Finalement, le forage sortira du trou de forage au trou de sortie.

ÉTAPE 2 : RÉAMEUR
Un outil de récupération est alors attaché au tuyau de forage et tiré en arrière à travers le trou de forage. Des outils de rechargement de plus en plus grands sont tirés en avant et en arrière à travers le trou de forage jusqu'à ce que le trou soit approximativement une fois et demie la taille du tuyau en installation. Finalement, un écouvillon est tiré à travers l'ouverture à nouveau pour vérifier que tout est propre et prêt à être tiré à travers le pipeline. Cet outil de rechargement d'écouvillon est plus grand que le tube en installation, mais plus petit que le plus grand re-bourrage déjà fait.

ÉTAPE 3 : INSTALLER LES TUYAUX DE PRODUIT
Les tuyaux sont amenés au point de sortie et soudés ensemble, revêtus, radiographiés et testés sous pression. Un peu de ligne de tuyau finie plus longue que le trou foré, est placée sur des rouleaux en préparation pour être tirée à travers le trou de forage. Elle est alors positionnée et inclinée pour rendre le tirage aussi facile que possible avec une résistance minimale.

Une fois entièrement fabriquée, testée et correctement configurée, le processus de rappel commence. Quand le pipeline arrive au site de la foreuse, il est alors inspecté, examiné et testé. À la fin des sites de travail, l'équipement est nettoyé et restauré aux conditions existantes.