Les bases du forage horizontal

Pourquoi creuser quand on peut s'ennuyer ?

Les foreuses directionnelles ont la capacité de pousser, tirer et faire pivoter les tiges de forage sous terre avec une perturbation minimale de l'aménagement paysager, des trottoirs, des routes, etc. Le forage directionnel est préféré aux tranchées lorsqu'il s'agit d'installer des services souterrains tels que l'eau, les égouts, le gaz, le téléphone électrique , fibre optique, etc. Mais ce n'est pas si populaire dans le logement, et c'est une erreur.

Bases ennuyeuses

Le forage directionnel, parfois appelé excavation sans tranchée, est réalisé en poinçonnant le sol avec une perceuse/tête de forage sous un petit angle. Le foret est tourné et poussé à travers le sol. Des pôles sont ajoutés en continu pour augmenter la couverture. Une fois la profondeur souhaitée atteinte, la pointe du foret s'aligne pour maintenir le niveau du trou.

Direction

En plus des dents en carbure agressives, les têtes de forage sont équipées d'une électronique qui envoie un signal radio. Le signal est capté par un récepteur au-dessus du sol qui détecte en permanence la position de la tête de forage. La personne qui tient le combiné parle à l'opérateur de la machine pour indiquer la direction de la machine. Certaines machines haut de gamme disposent d'un système embarqué qui permet à l'opérateur de voir par lui-même dans quelle direction il va.

Changement de direction

Il s'agit d'une configuration de tête de coupe typique. Il a la forme d'un bec de canard. Lorsque la tête tourne, elle se déplace directement à travers le sol. Lorsqu'un changement de direction est nécessaire, l'opérateur arrête les tuyaux de tourner et les pousse simplement à travers le sol. La tête changera de direction en fonction de son orientation. Plusieurs autres méthodes existent, l'une avec une extrémité de tuyau coudée et l'autre avec un jet d'eau haute pression directionnel.

Tuyau de forage

Le tube de forage, également appelé tige de forage, tige de forage ou train de tiges, est disponible en plusieurs longueurs et largeurs différentes en fonction de la taille de la machine et de la taille du trou requis. Ce tuyau fileté est similaire à un tuyau hydraulique en acier mais est conçu pour résister à un couple élevé. Le diamètre du tuyau est de 1 pouce à 36 pouces et plus. Non seulement les tuyaux se tordent et poussent à travers le sol, mais ils fournissent également de l'eau ou un autre fluide de forage qui refroidit la tête de forage et l'électronique qu'elle contient, et dans certains cas, l'eau aide à diriger la tête de forage. La plupart des machines connectent et démontent automatiquement le tuyau.

Tirer

Une fois que la perceuse a quitté le sol à son emplacement cible, la tête de forage est retirée et un "alésoir arrière" ou "expanseur" est installé à sa place. Les alésoirs arrière sont disponibles dans une variété de tailles, selon la taille du tuyau, du fil ou du câble. Le tuyau, la conduite ou le conduit est ensuite connecté à l'alésoir arrière et tiré vers l'appareil de forage.

Options de l'appareil

Il existe essentiellement deux types de machines, les unités autonomes et les unités distantes. Les engins de forage à distance peuvent être fixés à un camion, une remorque ou un plateau à direction à glissement. Ils fonctionnent souvent avec une pression hydraulique fournie par une source d'alimentation séparée. Les kits autonomes sont plus populaires car ils prennent moins de temps à installer et peuvent être manœuvrés dans des espaces restreints. De nombreuses machines sont entraînées par chenilles et peuvent naviguer facilement sur des terrains accidentés ou instables. Les perceuses ont des flèches qui s'enfoncent dans le sol pour les empêcher d'être poussées vers l'arrière pendant que les tuyaux sont entraînés vers l'avant. Et certains ont des réservoirs d'eau à bord pour se rafraîchir la tête.

Supposons que votre client abandonne le puits et se connecte à l'eau municipale. Pourquoi creuser et abattre toute votre cour avant et éventuellement perdre de beaux arbres qui peuvent avoir des décennies. Si la buanderie est au centre de la maison, le forage directionnel a encore plus de sens. Vous pouvez couper 12 pouces. trou carré dans le sol en béton et un bon opérateur pourra le frapper sans problème. Ce n'est qu'un scénario. Pensez au drainage de l'eau ou à la connexion des dépendances à l'électricité et aux services publics. Fondamentalement, si vous avez besoin d'une tranchée et qu'il y a quelque chose sur le chemin, le forage directionnel peut vous faire gagner beaucoup de temps et beaucoup d'argent.

Explication du forage directionnel horizontal

Le forage directionnel horizontal ou HDD sont des prouesses qui peuvent stimuler votre imagination. Il est incroyable de voir comment un pipeline peut être placé sous des rivières, des voies ferrées, des autoroutes, des zones écologiquement sensibles et des environnements urbains sans perturber l'environnement ou obstruer la circulation ou les activités urbaines pour la construction. Qu'est-ce que le forage directionnel horizontal et comment fonctionne le forage directionnel ?

Qu'est-ce que le forage directionnel ?
Le forage directionnel horizontal, également connu sous le nom de forage directionnel, est une technologie sans tranchée permettant de poser des tuyaux sous terre sans affecter la zone au-dessus du trou de forage. Généralement un trou de forage légèrement incurvé ou en forme de croissant à travers lequel le pipeline, le conduit ou les câbles passent une fois le puits terminé. Bien qu'il s'agisse généralement d'un arc peu profond, le forage directionnel peut également entraîner des virages pendant le processus de forage. Ceci est particulièrement important dans les situations urbaines ennuyeuses où les infrastructures souterraines existantes telles que les égouts, l'eau et les tunnels doivent être évitées.
La foreuse directionnelle perce un trou pilote et des trous successivement plus grands et repercés, retirant la saleté et copeaux avec un fluide de forage. Lorsque le puits de forage est suffisamment grand, le pipeline est tiré à travers le trou et le processus d'installation du pipeline peut continuer le long de son chemin en utilisant des méthodes de tranchée standard.

ÉTAPE 1 :FORAGE PILOTE
Le trépan est relié à un tube de forage rotatif et pressé à l'endroit prévu pour le trou de forage. Il est guidé à travers le processus d'alésage jusqu'à ce qu'il apparaisse sur le côté opposé de la conception ennuyeuse. Les fluides de forage ou boue de forage sont un mélange d'eau et d'argile bentonite et sont très importants lors de l'opération. Ce fluide de forage est utilisé pour guider le foret lors du forage du trou. Il stabilise également le trou de forage et agit comme lubrifiant et liquide de refroidissement pour le foret. De plus, le fluide de forage transporte tout le sol et les copeaux de bois du trou de forage vers l'emplacement de la plate-forme de forage. Le fluide de forage est ensuite séparé des déblais et recyclé dans le processus de forage. Enfin, la perceuse sortira du trou de forage par le trou de sortie.

ÉTAPE 2 :ENCORE
Un outil de recapture est ensuite fixé à la tige de forage et ramené à travers le trou de forage. Des outils de rechargement de plus en plus grands sont tirés d'avant en arrière à travers le trou de forage jusqu'à ce que le trou ait environ une fois et demie la taille du tuyau en cours d'installation. Enfin, un écouvillon est à nouveau tiré à travers l'ouverture pour vérifier que tout est propre et prêt à être aspiré dans le pipeline. Cet outil de rechargement d'écouvillon est plus grand que le tube en cours d'installation, mais plus petit que le plus grand re-brouillage déjà réalisé.

ÉTAPE 3 :INSTALLER LES TUYAUX DE PRODUIT
Les tuyaux sont amenés au point de sortie et soudés ensemble, revêtus, radiographiés et testés sous pression. Un peu d'un tuyau fini plus long que le trou foré est placé sur des rouleaux en préparation pour être tiré à travers le trou de forage. Il est ensuite positionné et incliné pour rendre la traction aussi facile que possible avec une résistance minimale.

Une fois entièrement fabriqué, testé et correctement configuré, le processus de rappel commence. Lorsque le pipeline arrive sur le site de la foreuse, il est ensuite inspecté, examiné et testé. A la fin des chantiers, les équipements sont déblayés et remis en état.