Usinage de trous à grande vitesse et de haute précision

Afin d'obtenir un usinage d'alésage à grande vitesse et de haute précision, il est nécessaire de prêter attention à l'impact des vibrations des dents de l'outil sur la rugosité de la surface et la durée de vie de l'outil. Afin d'éviter la réduction de la précision d'usinage et de la durée de vie de l'outil, le centre d'usinage sélectionné doit être équipé d'une broche avec d'excellentes performances d'équilibrage dynamique, et l'outil d'alésage sélectionné doit également avoir des caractéristiques d'équilibrage dynamique élevées. En particulier pour la partie dentée de l'outil d'alésage, la géométrie, le matériau de l'outil et la méthode de serrage adaptés à la coupe à grande vitesse doivent être sélectionnés. Le R à l'extrémité du tranchant doit être plus grand afin d'améliorer l'efficacité du traitement ; sous réserve d'assurer la même rugosité de surface, la vitesse d'alimentation doit être augmentée. Cependant, l'augmentation de la quantité d'alimentation doit être adéquate, sinon cela augmentera la résistance à la coupe, ce qui n'est pas propice à l'amélioration de l'efficacité du traitement. La courroie du tranchant doit être réglée avec un chanfrein négatif inférieur à 0,1 mm, ce qui peut maintenir efficacement la stabilité de la durée de vie de l'outil.

En plus de l'usinage de précision de trous par découpe, alésage et alésage CNC peuvent également être utilisés pour l'usinage de haute précision des trous. Avec les broches à grande vitesse des centres d'usinage, les outils d'alésage peuvent être utilisés pour l'usinage de précision à grande vitesse des trous. Selon les rapports, lors du perçage d'environ φ40 mm sur des matériaux en alliage d'aluminium, la vitesse de coupe peut être augmentée à plus de 1500 m/min. Cette vitesse de coupe peut également être utilisée lors de l'usinage de l'acier, de la fonte et de l'acier à haute dureté avec un corps fritté CBN comme arête de coupe. On s'attend à ce que le traitement à grande vitesse de l'alésage soit rapidement popularisé à l'avenir.

Quant au matériau de l'outil, il diffère en fonction de la nature du matériau traité. Par exemple, lors du traitement de l'acier et d'autres matériaux en dessous de 40HRC, des outils en cermet peuvent être utilisés. Ce type d'outils peut obtenir une bonne rugosité de surface et une longue durée de vie dans des conditions de coupe à grande vitesse supérieures à v=300 m/min. Les outils en carbure revêtu conviennent à la coupe à grande vitesse de l'acier en dessous de 60HRC. La durée de vie de l'outil est très stable, mais la vitesse de coupe est légèrement inférieure à celle des outils en cermet. Les outils à corps fritté conviennent au traitement de l'acier à haute dureté, de la fonte et d'autres matériaux. La vitesse de coupe peut atteindre plus de 1000 m/min et la durée de vie de l'outil est très stable.

La partie plate des dents CBN doit être correctement chanfreinée, ce qui est extrêmement bénéfique pour une coupe stable à grande vitesse et une durée de vie prolongée de l'outil. Lors de la coupe à ultra-haute vitesse de métaux non ferreux et de matériaux non métalliques tels que les alliages d'aluminium, des outils à corps frittés en diamant peuvent être utilisés, qui sont stables en coupe et ont une longue durée de vie. Il convient de noter que lors de l'utilisation d'outils diamantés, le tranchant doit être chanfreiné, ce qui est une condition importante pour assurer une coupe stable.