Atteindre une précision d'usinage supérieure : tournage, fraisage, planage, rectification, perçage, alésage

La précision d'usinage caractérise la finesse des produits et évalue les paramètres géométriques des surfaces usinées. Mesurée par grade de tolérance (IT). Plus le grade est petit, plus la précision est élevée.

20 grades : IT01 (plus haute précision) à IT18 (plus basse). Machines industrielles/générales : IT7. Machines agricoles : IT8. Selon fonction pièce, précision requise diffère → procédés et technologies différents. Voici les précisions atteignables par chaque procédé.

1. Tournage

Pièce tourne, outil effectue mouvement linéaire/courbe dans le plan. Sur tour : surfaces cylindriques int/ext, faces, coniques, formes, filets.

• Précision générale : IT8–IT7, rugosité Ra 1,6–0,8 µm.
• Tournage brut : grande profondeur, forte avance, vitesse maintenue → efficacité. Précision IT11, Ra 20–10 µm.
• Tournage semi-finition/finition : haute vitesse, faible avance/profondeur → IT10–IT7, Ra 10–0,16 µm.
• Tournage grande vitesse précision métaux non-ferreux : outil diamant affiné, tour haute précision → IT7–IT5, Ra 0,04–0,01 µm. Appelé « tournage miroir ».

2. Fraisage

Outil multi-arêtes rotatif coupe pièce. Méthode très efficace. Plans, rainures, surfaces formées (cannelures, engrenages, filets), moules formes spéciales. Selon sens vitesse principale / avance : fraisage en aval ou en amont.

• Précision générale : IT8–IT7, Ra 6,3–1,6 µm.
• Fraisage brut : IT11–IT13, Ra 5–20 µm.
• Fraisage semi-finition : IT8–IT11, Ra 2,5–10 µm.
• Fraisage finition : IT16–IT8 (note : probable erreur source, lire IT8–IT16 ?), Ra 0,63–5 µm.

3. Planage

Outil (plane) fait mouvement rectiligne alternatif horizontal relatif sur pièce. Principalement forme pièces.

• Précision générale : IT9–IT7, Ra 6,3–1,6 µm.
• Planage brut : IT12–IT11, Ra 25–12,5 µm.
• Planage semi-finition : IT10–IT9, Ra 6,2–3,2 µm.
• Planage finition : IT8–IT7, Ra 3,2–1,6 µm.

4. Rectification

Utilise abrasifs/outils abrasifs pour enlever matière. Appartient à la finition, très utilisé en mécanique.

• Généralement semi-finition/finition. Précision IT8–IT5 ou mieux. Ra 1,25–0,16 µm.
• Rectification précision : Ra 0,16–0,04 µm.
• Rectification ultra-précision : Ra 0,04–0,01 µm.
• Rectification miroir : Ra < 0,01 µm.

5. Perçage

Méthode de base pour trous. Sur perceuse, tour, aléseuse, fraiseuse.

• Précision faible : généralement IT10, Ra 12,5–6,3 µm.
• Souvent suivi alésage/rectification pour semi-finition/finition.

6. Alésage

Usinage diamètre intérieur par outils pour agrandir trous ou contours circulaires. De semi-brut à finition. Outils : alésoirs monodent (barres d'alésage).

• Alésage acier : IT9–IT7, Ra 2,5–0,16 µm.
• Alésage précision : IT7–IT6, Ra 0,63–0,08 µm.