La plus grande précision d'usinage obtenue par tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage et alésage

La précision d'usinage est principalement utilisée pour caractériser la finesse des produits, et c'est un terme pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La précision d'usinage est mesurée par le degré de tolérance. Plus la valeur de note est petite, plus la précision est élevée.

Il existe 20 degrés de tolérance allant de IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 à IT18. Parmi eux, IT01 représente la précision d'usinage la plus élevée de la pièce et it18 représente la précision d'usinage la plus faible de la pièce. La machinerie générale industrielle et minière lui appartient7, et la machinerie agricole générale lui appartient8. Selon les différentes fonctions des pièces du produit, la précision de traitement requise est différente, et la forme de traitement et la technologie de traitement sont également différentes. Cet article présente la précision d'usinage qui peut être obtenue par tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage et alésage.

1. Tourner

La pièce tourne et l'outil de tournage effectue le traitement de coupe du mouvement linéaire ou courbe dans le plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce.

La précision de tournage est généralement IT8-IT7 et la rugosité de surface est de 1,6 à 0,8 μm.

1) Le tournage d'ébauche s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une grande avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de surface est Rα20-10μm.

2) Le tournage semi-fini et le tournage de finition doivent utiliser autant que possible une grande vitesse et une petite profondeur d'avance et de coupe, la précision d'usinage peut atteindre IT10-IT7 et la rugosité de surface est Rα10-0,16 μm.

3) Le tournage de précision à grande vitesse de pièces métalliques non ferreuses avec des outils de tournage au diamant finement raffinés sur des tours de haute précision peut permettre à la précision d'usinage d'atteindre IT7-IT5, et la rugosité de surface est de Rα0,04-0,01μm. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ».

2. Fraisage

Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs arêtes pour couper des pièces et constitue une méthode de traitement très efficace. Il convient au traitement des plans, des rainures, de diverses surfaces de formage (telles que des cannelures, des engrenages et des filetages) et des formes spéciales de moules. Selon le même sens ou le sens opposé de la vitesse de déplacement principale et du sens d'avance de la pièce pendant le fraisage, il est divisé en fraisage descendant et fraisage ascendant.

La précision d'usinage du fraisage est généralement jusqu'à IT8-IT7 et la rugosité de surface est de 6,3 à 1,6 μm.

1) La précision d'usinage lors du dégrossissage est IT11-IT13 et la rugosité de surface est de 5-20 μm.

2) La précision d'usinage du fraisage de semi-finition est IT8-IT11 et la rugosité de surface est de 2,5 à 10 μm.

3) La précision d'usinage du fraisage de finition est IT16—IT8, et la rugosité de surface est de 0,63—5μm.

3. Rabotage

Le traitement de rabotage est une méthode de traitement de coupe dans laquelle une raboteuse est utilisée pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur une pièce, et est principalement utilisée pour le traitement de la forme des pièces.

La précision d'usinage du rabotage peut généralement atteindre IT9-IT7, et la rugosité de surface est Ra6.3-1.6μm.

1) La précision de rabotage grossier peut atteindre IT12-IT11 et la rugosité de surface est de 25 à 12,5 μm.

2) La précision du rabotage de semi-finition peut atteindre IT10-IT9 et la rugosité de surface est de 6,2 à 3,2 μm.

3) Le rabotage de précision peut atteindre IT8-IT7 et la rugosité de surface est de 3,2 à 1,6 μm. 4. Broyage

Le meulage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau sur une pièce. Il appartient à la finition et est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication de machines.

Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et la précision peut atteindre IT8-IT5 ou même plus. La rugosité de surface est généralement de 1,25 à 0,16 μm.

1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μm.

2) La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0,04 à 0,01 μm.

3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01 μm.

5. Forage

Le forage est une méthode de base de traitement des trous. Le perçage est souvent réalisé sur des perceuses et des tours, mais aussi sur des aléseuses ou des fraiseuses.

La précision d'usinage du perçage est relativement faible, n'atteignant généralement que IT10, et la rugosité de surface est généralement de 12,5 à 6,3 μm. Après le perçage, l'alésage et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition.

6. Ennuyeux

L'alésage est un processus de coupe de diamètre intérieur qui utilise des outils pour élargir des trous ou d'autres contours circulaires. Son domaine d'application s'étend généralement de l'usinage semi-ébauche à la finition. Les outils utilisés sont généralement des outils d'alésage à simple tranchant (appelés barres d'alésage).

1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9-IT7 et la rugosité de surface est de 2,5 à 0,16 μm.

2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7-IT6 et la rugosité de surface est de 0,63 à 0,08 μm.