L'importance de l'usinage de haute précision

L'usinage de précision est un service de base qui peut être utilisé pour créer des pièces et des composants de nombreux outils que nous utilisons et sur lesquels nous comptons dans notre vie quotidienne. Toutes les industries que nous servons nécessitent un traitement avancé, y compris l'aérospatiale, le médical, l'automatisation automobile, etc. Mais qu'est-ce que l'usinage de précision exactement ? Ici, nous présentons en détail ce qu'est l'usinage de précision, les méthodes de traitement, les avantages et pourquoi l'usinage de haute précision est important.

Qu'est-ce que l'usinage de haute précision ?

Dans l'industrie manufacturière, "l'usinage de haute précision » fait généralement référence à des pièces dont les tolérances sont de l'ordre de quelques micromètres. Le processus d'usinage de précision fait référence à divers processus d'usinage dont la précision d'usinage et la finition de surface sont supérieures à celles des méthodes d'usinage correspondantes. Les processus d'usinage de précision comprennent la coupe de précision et le meulage à haute luminosité et de haute précision. La précision de l'usinage de précision est généralement de 10 ~ 0,1 μm, le niveau de tolérance est supérieur à IT5 et la rugosité de surface Ra est inférieure à 0,1 μm.(Qu'est-ce que l'usinage CNC ?)

Le véritable art de l'usinage de précision est la combinaison de la conception de contrôle par ordinateur et de la conception d'ingénierie humaine, qui peut créer des fonctions uniques et une sortie hautement contrôlée grâce au développement de la dynamique des fluides, du contrôle chimique, des machines, des conditions météorologiques extrêmes et de la durabilité requise par le matériel moderne. Et technologie fonctionnelle. L'usinage de précision est très important pour fabriquer des outils et des pièces de manière précise et stable, et peut être répété, avec cohérence, précision et durabilité.

À quoi sert l'usinage de précision ?

L'usinage de précision est un processus soustractif utilisé lorsque la matière doit être retirée du produit d'origine pour fabriquer le produit final. L'usinage de précision peut être utilisé pour créer une grande variété de produits, d'articles et de pièces pour une variété d'objets et de matériaux différents. Ces pièces nécessitent généralement des changements de tolérance stricts entre la taille nominale et les pièces, ce qui signifie qu'il n'y a pas beaucoup de place à l'erreur dans la production des pièces. Il est utilisé pour composer de nombreux petits et grands objets et leurs composants utilisés dans notre vie quotidienne. Si l'objet est composé de nombreuses petites pièces, il doit généralement être usiné avec précision pour s'assurer qu'elles s'emboîtent avec précision et fonctionnent correctement.

Les composants, les pièces et les produits finis conçus pour maintenir des tolérances extrêmement serrées et une grande durabilité sont des moteurs communs essentiels à l'utilisation de l'usinage de précision. Par exemple, les pièces qui doivent fonctionner ensemble en tant que pièces de machine peuvent devoir toujours être alignées dans une certaine plage de 0,01 mm à 0,005 mm. L'ingénierie et l'usinage de précision contribuent à garantir que non seulement ces pièces peuvent être fabriquées avec précision, mais également qu'elles peuvent être produites avec cette précision à maintes reprises.

Une autre application courante de l'ingénierie de précision peut être lorsque des outils ou des composants doivent être réparés ou réparés. Après une période d'utilisation, les outils ou les composants de l'objet peuvent nécessiter un calibrage, un rainurage ou un soudage à la machine pour les remettre dans leur état d'origine. Cela peut également être fait par usinage de précision.

Il peut également être utilisé dans des montages de test ou des lignes de production automatisées, en particulier dans certaines industries de haute précision, telles que l'industrie électronique, l'industrie de l'automatisation automobile, les lignes de production de machines médicales, etc. (Industries qui bénéficient de l'usinage CNC et Fabrication )

Quels outils et matériaux sont utilisés dans l'usinage de précision ?

Diverses matières premières peuvent être utilisées pour l'usinage de précision, telles que les plastiques, la céramique, les métaux, l'acier inoxydable, l'acier, le bronze, le titane, le tungstène, etc. Pour une coupe précise et un enlèvement complexe des matières premières, une variété d'outils peut être utilisée. Ces outils dépendent des matières premières. Pour la plupart des matériaux, des fraiseuses, des tours, des rectifieuses, d'autres machines CNC, EDM, etc. peuvent être utilisées. Toutes ces machines sont principalement des machines à commande CNC exploitées par des opérateurs hautement qualifiés et expérimentés. Chaque outil a des fonctions différentes, les matériaux, la taille des pièces, la complexité des pièces, le traitement de surface, etc. affecteront le choix des outils utilisés.

Quelles sont les machines utilisées ?

Pour obtenir les meilleurs résultats de l'usinage de précision, cela signifie la capacité de suivre avec précision des plans spécifiques créés à l'aide de procédures de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Les fichiers CAD ou CAM sont utilisés pour créer les dessins 3D nécessaires à la production de pièces. En raison de la nature de l'usinage de précision, des techniciens bien formés doivent créer des fichiers avec des spécifications très précises. Ensuite, ce fichier CAD ou CAM est utilisé dans l'usinage CNC pour obtenir les meilleurs résultats dans le processus d'usinage.

Pour fabriquer ces pièces hautement complexes et de haute précision, des machines de pointe sont nécessaires pour le faire efficacement. Les différents types de capacités des machines CNC incluent :

• Usinage CNC 3 axes
• Fraisage CNC
• Tournage CNC
• Usinage CNC multi-axes
• Usinage CNC indexé 3+2 axes
• Usinage CNC 5 axes
• Meulage de précision
• EDM et électroérosion à fil

Usinage de précision, la qualité est également très importante, la machine d'inspection est donc nécessaire. Normal comprennent :

• MMC
• Microscope
• Altimètre
• Micromètre
• Machine d'essai de dureté
• Étriers

Avantage de l'usinage de précision

1. Efficacité opérationnelle

Le processus d'usinage de précision dépend en grande partie de machines contrôlées par ordinateur qui peuvent fonctionner automatiquement et à grande vitesse sans aucune intervention manuelle. Cela signifie que les fabricants peuvent compter sur moins de main-d'œuvre pour traiter les pièces. La réduction des coûts de production et l'amélioration de la qualité des produits peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle de l'atelier. Cependant, l'utilisation de machines et de systèmes avancés nécessite une main-d'œuvre qualifiée.

2. Augmenter la vitesse

L'usinage de précision implique un équipement qui utilise des dessins animés par ordinateur pour interpréter les plans et les exécuter en conséquence. Ces machines peuvent clairement surpasser les humains en termes de vitesse, de précision et de rendement global. Plus important encore, les machines n'ont pas besoin de sommeil, car elles peuvent fonctionner longtemps.

3 Qualité constante des produits

L'usinage de précision par des machines-outils à commande numérique peut assurer un temps de sortie constant. La production constante de produits de haute qualité peut accroître la confiance des clients et accroître la visibilité de votre marque.

4. Réduire les facteurs de risque

Les erreurs, qu'elles soient humaines ou mécaniques, peuvent ralentir l'ensemble du processus de production et augmenter les coûts de production. Cependant, l'erreur humaine dans le processus peut être éliminée en utilisant des machines intelligentes. Étant donné que les ordinateurs suivent strictement un ensemble d'opérations prédéfinies, il est peu probable qu'ils se trompent.

5 faible erreur

En utilisant des machines-outils à commande numérique, une fois les spécifications correctes saisies, le processus d'usinage de précision automatisé prendra le relais. Comparé au traitement manuel, le risque d'erreur est extrêmement faible.

6 Faible coût de production

Les machines CNC sont généralement utilisées pour fabriquer des pièces de précision. La nature globale de ce processus de fabrication réduit les déchets, réduit le travail et réduit la possibilité d'erreurs. En raison des faibles coûts de production, l'industrie manufacturière utilise désormais de plus en plus des systèmes automatisés pour gérer ses activités.

7. Production rapide

Nous savons à quelle vitesse les systèmes de fabrication automatisés peuvent fonctionner et effectuer des tâches répétables avec une grande précision. En termes de vitesse et de précision, les humains ne peuvent pas battre les machines d'ingénierie de précision. Le délai d'exécution réduit aide l'entreprise à répondre aux attentes du marché et à atteindre une croissance durable.

Pourquoi l'usinage de haute précision est-il si important ?

Avec le développement rapide de la technologie d'usinage CNC 5 axes, de plus en plus de fabricants de prototypes ont mis en avant des exigences plus élevées pour l'usinage de précision des pièces. Par exemple, si la taille de l'appareil est réduite, les composants qui le font fonctionner continueront de se réduire pour obtenir de meilleures performances et une plus grande efficacité. De nombreuses industries sont désireuses d'utiliser des micro-composants dans leurs produits, ce qui est une tendance dans des industries telles que l'électronique, les composants médicaux, les composants énergétiques et la recherche en sciences de la vie. Toute entreprise qui a besoin de découper des pièces durables à des dimensions précises et de s'assurer qu'elles fonctionnent dans un système plus grand a besoin d'un usinage CNC pour terminer le travail.

Ces dernières années, l'industrie de la fabrication de machines évolue vers l'usinage de précision et l'usinage d'ultra-précision à un rythme de développement rapide. Dans le futur processus de développement, l'usinage de précision et l'usinage d'ultra-précision deviendront la technologie clé pour gagner la concurrence sur le marché. La principale raison pour laquelle la fabrication moderne doit améliorer la précision du traitement est d'améliorer les performances et la qualité du produit, d'améliorer sa stabilité de qualité et sa fiabilité de performance, de promouvoir la miniaturisation du produit, des fonctions solides, un bon échange de pièces, un assemblage de produit et une productivité de débogage élevée, et de promouvoir la fabrication et automatisation de l'assemblage. L'automatisation de l'industrie et la modernisation et la réforme industrielles intelligentes augmenteront sans aucun doute la demande de pièces de précision.

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