Pourquoi l'usinage de haute précision stimule l'innovation industrielle

L'usinage de précision est un service de base qui peut être utilisé pour créer des pièces et composants de nombreux outils que nous utilisons et sur lesquels nous comptons dans notre vie quotidienne. Toutes les industries que nous servons nécessitent un traitement avancé, y compris l'aérospatiale, le médical, l'automatisation automobile, etc. Mais qu'est-ce exactement que l'usinage de précision ? Ici, nous présentons en détail ce qu'est l'usinage de précision, les méthodes de traitement, les avantages et pourquoi l'usinage de haute précision est important.

Qu'est-ce que l'usinage de haute précision ?

Dans l'industrie manufacturière, « usinage de haute précision » fait généralement référence à des pièces dont les tolérances sont de l'ordre de quelques micromètres. Le processus d'usinage de précision fait référence à divers processus d'usinage dont la précision d'usinage et la finition de surface sont supérieures à celles des méthodes d'usinage correspondantes. Les processus d'usinage de précision incluent la coupe de précision et le meulage de haute brillance et de haute précision. La précision de l'usinage de précision est généralement de 10 à 0,1 μm, le niveau de tolérance est supérieur à IT5, et la rugosité de surface Ra est inférieure à 0,1 μm. (Qu'est-ce que l'usinage CNC ?)

Le véritable art de l'usinage de précision est la combinaison de la conception à commande informatique et de la conception d'ingénierie humaine, qui peut créer des fonctions uniques et une sortie hautement contrôlée grâce au développement de la dynamique des fluides, du contrôle chimique, de la machinerie, des conditions météorologiques extrêmes, et de la durabilité et de la technologie fonctionnelle requises par le matériel moderne. L'usinage de précision est très important pour la fabrication d'outils et de pièces de manière précise et stable, et peut être répété, avec cohérence, exactitude et durabilité.

À quoi sert l'usinage de précision ?

L'usinage de précision est un processus soustractif utilisé lorsque la matière doit être enlevée du produit original pour créer le produit final. L'usinage de précision peut être utilisé pour créer une grande variété de produits, articles et pièces pour une variété d'objets et de matériaux différents. Ces pièces nécessitent généralement des changements de tolérance stricts entre la taille nominale et les pièces, ce qui signifie qu'il n'y a pas beaucoup de marge d'erreur dans la production de pièces. Il est utilisé pour composer de nombreux objets grands et petits et leurs composants utilisés dans notre vie quotidienne. Si l'objet est composé de nombreuses petites pièces, il a généralement besoin d'être usiné avec précision pour s'assurer qu'elles s'emboîtent avec précision et fonctionnent correctement.

Les composants, pièces et produits finis conçus pour maintenir des tolérances extrêmement serrées et une haute durabilité sont des forces motrices courantes essentielles à l'utilisation de l'usinage de précision. Par exemple, les pièces qui doivent travailler ensemble comme pièces de machine peuvent devoir être toujours alignées dans une certaine plage de 0,01 mm à 0,005 mm. L'ingénierie de précision et l'usinage aident à garantir que non seulement ces pièces peuvent être fabriquées avec précision, mais aussi qu'elles peuvent être produites avec cette précision encore et encore.

Une autre application courante de l'ingénierie de précision pourrait être lorsque des outils ou des composants doivent être réparés ou restaurés. Après une période d'utilisation, les outils ou composants de l'objet peuvent nécessiter un calibrage de machine, un rainurage ou un soudage pour les ramener à leur état d'origine. Cela peut également être fait par usinage de précision.

Il peut également être utilisé dans les dispositifs de test, ou les lignes de production automatisées, en particulier dans certaines industries de haute précision, telles que l'industrie électronique, l'industrie de l'automatisation automobile, les lignes de production de machines médicales, etc. (Industries qui bénéficient de l'usinage CNC et de la fabrication)

Quels outils et matériaux sont utilisés en usinage de précision ?

Diverses matières premières peuvent être utilisées pour l'usinage de précision, telles que les plastiques, céramiques, métaux, acier inoxydable, acier, bronze, titane, tungstène, etc. Pour la coupe précise et l'enlèvement complexe de matières premières, une variété d'outils peuvent être utilisés. Ces outils dépendent des matières premières. Pour la plupart des matériaux, des fraiseuses, tours, rectifieuses, autres machines CNC, EDM, etc. peuvent être utilisés. Tous ces outils sont principalement des machines à commande CNC opérées par des opérateurs hautement qualifiés et expérimentés. Chaque outil a des fonctions différentes, les matériaux, la taille des pièces, la complexité des pièces, la finition de surface, etc. affecteront le choix des outils utilisés.

Quelles machines sont utilisées ?

Pour obtenir les meilleurs résultats de l'usinage de précision, cela signifie la capacité de suivre avec précision des plans spécifiques créés à l'aide de procédures de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Les fichiers CAO ou FAO sont utilisés pour créer les dessins 3D nécessaires à la production de pièces. En raison de la nature de l'usinage de précision, des techniciens bien formés doivent créer des fichiers avec des spécifications très précises. Ensuite, ce fichier CAO ou FAO est utilisé en usinage CNC pour obtenir les meilleurs résultats dans le processus d'usinage.

Pour fabriquer ces pièces hautement complexes et de haute précision, des machines avancées sont nécessaires pour le faire efficacement. Les différents types de capacités de machines CNC incluent :

• Usinage CNC 3 axes
• Fraisage CNC
• Tournage CNC
• Usinage CNC multi-axes
• Usinage CNC indexé 3+2 axes
• Usinage CNC 5 axes
• Rectification de précision
• EDM et EDM à fil

La qualité de l'usinage de précision est également très importante, donc la machine d'inspection est nécessaire. Normalement inclus :

• MMT (Machine à mesurer tridimensionnelle)
• Microscope
• Altimètre
• Micromètre
• Machine d'essai de dureté
• Pied à coulisse

Avantages de l'usinage de précision

1. Efficacité opérationnelle

Le processus d'usinage de précision dépend largement de machines contrôlées par ordinateur qui peuvent fonctionner automatiquement et à grande vitesse sans aucune intervention manuelle. Cela signifie que les fabricants peuvent compter sur moins de main-d'œuvre pour traiter les pièces. La réduction des coûts de production et l'amélioration de la qualité des produits peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle de l'atelier. Cependant, l'exploitation de machines et systèmes avancés nécessite une main-d'œuvre qualifiée.

2. Augmentation de la vitesse

L'usinage de précision implique des équipements qui utilisent des dessins d'animation informatique pour interpréter les plans et les exécuter en conséquence. Ces machines peuvent clairement surpasser les humains en termes de vitesse, d'exactitude et de production globale. Plus important encore, les machines n'ont pas besoin de dormir, car elles peuvent travailler pendant de longues périodes.

3 Qualité de produit constante

L'usinage de précision par machines-outils CNC peut garantir une sortie constante dans le temps. Produire constamment des produits de haute qualité peut augmenter la confiance des clients et la visibilité de votre marque.

4. Réduction des facteurs de risque

Les erreurs, qu'elles soient humaines ou mécaniques, peuvent ralentir l'ensemble du processus de production et augmenter les coûts de production. Cependant, l'erreur humaine dans le processus peut être éliminée en utilisant des machines intelligentes. Puisque les ordinateurs suivent strictement un ensemble d'opérations prédéfinies, ils sont peu susceptibles de se tromper.

5 Faible taux d'erreur

En utilisant des machines-outils CNC, une fois les bonnes spécifications entrées, le processus d'usinage de précision automatisé prendra le relais. Comparé au traitement manuel, le risque d'erreur est extrêmement faible.

6 Faible coût de production

Les machines CNC sont généralement utilisées pour fabriquer des pièces de précision. La nature globale de ce processus de fabrication réduit les déchets, réduit la main-d'œuvre et réduit la possibilité d'erreurs. En raison des faibles coûts de production, l'industrie manufacturière utilise de plus en plus des systèmes automatisés pour gérer son activité.

7. Production rapide

Nous savons à quel point les systèmes de fabrication automatisés peuvent travailler vite et effectuer des tâches répétables avec une haute précision. En termes de vitesse et de précision, les humains ne peuvent pas battre les machines d'ingénierie de précision. Le délai d'exécution raccourci aide l'entreprise à répondre aux attentes du marché et à atteindre une croissance durable.

Pourquoi l'usinage de haute précision est-il si important ?

Avec le développement rapide de la technologie d'usinage CNC 5 axes, de plus en plus de fabricants de prototypes ont mis en avant des exigences plus élevées pour l'usinage de précision des pièces. Par exemple, si la taille de l'appareil est réduite, les composants qui le font fonctionner continueront à se rétrécir pour obtenir de meilleures performances et une efficacité plus élevée. De nombreuses industries sont impatientes d'utiliser des micro-composants dans leurs produits, ce qui est une tendance dans les industries incluant l'électronique, les composants médicaux, les composants énergétiques et la recherche en sciences de la vie. Toute entreprise qui a besoin de couper des pièces durables dans des dimensions précises et de s'assurer qu'elles fonctionnent dans un système plus large a besoin de l'usinage CNC pour accomplir le travail.

Ces dernières années, l'industrie de la fabrication de machines se développe vers l'usinage de précision et l'usinage ultra-précis à un rythme rapide. Dans le futur processus de développement, l'usinage de précision et l'usinage ultra-précis deviendront la technologie clé pour gagner dans la concurrence du marché. La raison principale pour laquelle la fabrication moderne a besoin d'améliorer la précision de traitement est d'améliorer les performances et la qualité du produit, d'améliorer sa stabilité de qualité et sa fiabilité de performance, de favoriser la miniaturisation du produit, des fonctions fortes, un bon échange de pièces, une productivité élevée d'assemblage et de débogage du produit, et de favoriser l'automatisation de la fabrication et de l'assemblage. L'automatisation de l'industrie et la mise à niveau et la réforme de l'industrie intelligente augmenteront sans aucun doute la demande de pièces de précision.

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