Caoutchouc de silicone liquide

Qu'est-ce que le moulage de caoutchouc de silicone liquide ?

Caoutchouc de silicone liquide (LSR) moulage, parfois appelé Moulage par injection de liquide (LIM) , est un procédé thermodurcissable de deux composés mélangés puis thermodurcis à l'intérieur du moule à l'aide d'un catalyseur au platine pour créer des pièces en silicone flexibles. Un ensemble à faible compression et la capacité de résister à des températures extrêmes rendent les moulures LSR durables et idéales pour les applications difficiles. L'élastomère LSR offre une clarté optique, une durabilité et une flexibilité de conception exceptionnelles tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures (-50 ^o C à 250 ^o C).

Le moulage par injection LSR convient à la fabrication de géométries complexes et peut combiner plusieurs éléments fonctionnels en une seule pièce grâce à sa conception et à sa flexibilité d'outillage. En termes de fiabilité du produit et de coût total de l'outillage, LIM offre des avantages considérables.

En quoi le LSR est-il différent du moulage par injection ?

Le moulage LSR est très similaire au moulage par injection conventionnel dans la façon dont la pièce est formée à l'intérieur d'un moule, mais varie dans la façon dont il durcit la pièce.

Dans le moulage par injection, la résine thermoplastique est fondue avant l'injection et durcie sous pression. Le LSR est un composé thermodurcissable en deux parties qui est refroidi avant d'être injecté dans un moule chauffé et finalement durci en une pièce finale. L'état moulé du LSR thermodurcissable est permanent et ne peut pas être refondu et réutilisé comme un thermoplastique. Les composants A et B sont combinés dans un rapport de 1:1 pour générer la réaction accélérée par la chaleur qui convertit le liquide en caoutchouc solide.

Comment fonctionne le processus de moulage LSR ?

Comme le montre l'image ci-dessous, une machine de moulage par injection de liquide se compose d'une paire de tambours d'alimentation ou de pistons, d'un injecteur, d'une pompe doseuse, d'un mélangeur froid statique, d'une buse et du moule chauffé.

• Tout d'abord, le silicone formant la base et les parties catalytiques au platine des composés de caoutchouc de silicone liquide (A et B) sont ajoutés au système de pompage à l'aide des fûts d'alimentation . Ceux-ci sont également appelés Plongeurs et servent de conteneurs primaires pour les deux composés. Un récipient séparé contient les additifs et les pigments de couleur.

• Les injecteurs pressuriser ensuite le silicone liquide pour faciliter l'injection de matière dans les pompes doseuses de la machine. Ensuite, la pression et les taux d'injection sont manipulés pour augmenter la répétabilité et la précision du processus.
• La pompe doseuse ou unité mélangera ensuite les deux composants liquides, le catalyseur et le silicone formant la base, en veillant à ce que les deux matériaux conservent un rapport constant (1:1) tout en étant livrés en même temps.
• Ensuite, le silicone formant la base, le catalyseur, les additifs et les pigments sont pompés dans la buse via le mélangeur statique à canaux froids .
• Depuis la section de dosage et le mélangeur, le composé mélangé est ensuite poussé à travers les systèmes de canaux refroidis via la buse dans la cavité de moule chauffée où la vulcanisation a lieu pour créer les pars. Une buse facilite le dépôt du mélange dans le moule. Pour éviter les fuites et le remplissage excessif du moule, la buse est souvent équipée d'une vanne d'arrêt automatique.
• Une pince à moule sécurise le moule tout au long du processus de moulage par injection et ouvre le moule une fois la procédure terminée

Applications de caoutchouc de silicone liquide

Le caoutchouc de silicone liquide est très polyvalent et utilisé dans un large éventail d'applications, allant de l'électronique grand public aux applications industrielles extrêmes.

• Optique :éclairage extérieur, automobile et professionnel
• Automobile :éclairage LED des lentilles, guides de lumière, couplage optique, joints toriques, boutons, composants, joints et composants du faisceau de câbles
• Électronique :lentilles LED, guides de lumière, manchons de protection
• Biens de consommation :plaquettes nasales, oreillettes, Googles, casques
• Santé et médecine :tubulures médicales, composants d'endoscopie, cathéters, lentilles, éclairage LED UV, vannes de régulation de débit, bouchons de seringue et autres composants

Avantages et inconvénients du LSR et du LIM

Les avantages et les inconvénients suivants concernent à la fois les moulages LSR et le procédé LIM.

Avantages du caoutchouc de silicone liquide

• Sa faible viscosité permettra au matériau de s'écouler facilement dans les zones minces et complexes du moule.
• Compatibilité supérieure avec les tissus humains et les fluides corporels
• Excellente résistance chimique
• Convient à la production à grand volume
• Excellentes caractéristiques mécaniques, notamment un bon allongement, une excellente résistance à la déchirure, une résistance élevée à la traction et une large plage de dureté (5-80 Shore A).
• Répétabilité du processus
• Temps de cycle court par rapport au moulage par compression
• résistance à la croissance bactérienne
• Processus facilement automatisé
• La capacité de stérilisation rend le LSR adapté aux produits médicaux et de soins de santé.
• Conforme aux directives rigoureuses de la FDA
• Grande résistance et stabilité dans l'environnement le plus consommateur
• Excellente résistance aux hautes températures que les thermoplastiques
• Convient aux pièces complexes et de haute précision
• Haute résistance à la déchirure et à la traction

Inconvénients du caoutchouc de silicone liquide

• Une fois que le LSR a durci, il ne peut plus être moulé et ne peut donc pas être recyclé
• Délai et coût de production élevés
• Sens collant s'il n'est pas traité, ce qui attire la poussière et d'autres particules
• Ils ne conviennent pas aux applications immergées dans l'alcool ou l'essence
• lorsqu'il est exposé à certains matériaux tels que le soufre et le latex, le LSR inhibe son durcissement
• Choix limité de matériaux pour le processus LIM
• Le silicone a des qualités limitées à choisir