Un aperçu complet de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

Présentation de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

Le meulage est effectué pour finir les pièces qui doivent donner une superbe qualité de surface (par exemple, une faible rugosité de surface) et une grande précision de dimension et de forme.

Une meuleuse à rouleaux en caoutchouc, également connue sous le nom de rectifieuse à caoutchouc, est une machine-outil puissante particulièrement utilisée pour le meulage du caoutchouc. C'est un type d'usinage qui utilise une meule abrasive comme outil de coupe. Un petit éclat de la pièce est coupé par chaque grain d'abrasif sur la surface de la meule par déformation par cisaillement.

Caractéristiques de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

La vitesse est déterminée par la cote du fabricant et le diamètre de la roue. La tête de meulage peut se déplacer sur une longueur fixe de la pièce, ou la pièce peut être manœuvrée pendant que la tête de meulage reste en place.

La rectifieuse à rouleaux en caoutchouc a surmonté les inconvénients d'un faible rendement, d'une forte intensité de travail, de l'incapacité à traiter le caoutchouc des pneus et d'autres types de déchets de caoutchouc (tels que les pneus de vélo, les tracteurs, etc.) en combinant le principe du broyage et du cisaillement sous haute pression , qui est capable de contrôler efficacement la température du sol. Pour garantir la qualité des poudres de caoutchouc, la finesse de concassage peut aller jusqu'à 5-100 mesh, et chaque unité peut produire 2 tonnes de poudre de caoutchouc par jour.

Configuration et construction d'une meuleuse à rouleaux en caoutchouc

La rectifieuse de rouleaux en caoutchouc est une machine-outil spécialisée idéale pour travailler avec toutes sortes de petits matériaux en caoutchouc sur le marché. La configuration d'une rectifieuse à rouleaux en caoutchouc comprend essentiellement un broyeur, une soufflante, un pulvérisateur, un mécanisme d'alimentation automatique, un mécanisme de transport automatique, un broyage automatique, un criblage automatique, un mécanisme de collecte automatique (également appelé collecte tourbillonnante), un refroidissement par eau mécanisme, système d'entraînement, système de contrôle électrique et dépoussiérage automatique.

En termes de construction externe, la rectifieuse à rouleaux en caoutchouc se compose d'un lit avec un dispositif pour guider et serrer la pièce en place, ainsi que d'une meule tournant à la vitesse requise, entraînée par le moteur principal pour le meulage. En outre, chaque meuleuse doit également inclure le châssis, un moteur à vitesse variable sans palier pour l'alimentation en caoutchouc, un mécanisme de réduction de vitesse couplé à des disques de meulage (un disque de meulage statique et un disque de meulage mobile).

Principe d'usinage de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

Les rectifieuses à rouleaux en caoutchouc fonctionnent en utilisant le mouvement relatif de deux disques de meulage, ainsi que le matériau de cisaillement et de meulage pour obtenir une poudre superfine. La température de broyage est contrôlée efficacement par le liquide de refroidissement (voir la section suivante), garantissant la qualité et le rendement de la poudre de caoutchouc superfine.

Comme mentionné ci-dessus, le mécanisme d'alimentation de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc adopte une vitesse variable sans palier. La vitesse d'alimentation peut varier en fonction des différents matériaux, vous permettant d'obtenir le résultat optimal grâce à un mécanisme de collecte tourbillon.

De plus, lorsque les miettes de caoutchouc sont acheminées vers la trémie de matériau, la vis d'alimentation enverra le matériau vers l'avant et à travers le canal central du broyeur fixe jusqu'à l'espace entre le disque de broyage rotatif et le disque de broyage fixe. Cela mettra les deux disques en mouvement pendant que les matériaux broyés sont collectés par une machine de collecte à tourbillon et acheminés vers le tamis centrifuge.

En conséquence, la force centrifuge formée poussera la poudre de caoutchouc superfine qualifiée hors des trous du tamis et sera collectée par une autre machine de collecte à tourbillon et acheminée vers le sac. Le matériau non qualifié sera éliminé afin que le broyeur puisse continuer à subir le processus de broyage.

Le mécanisme de refroidissement de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

Les rectifieuses à rouleaux en caoutchouc enlèvent le matériau en caoutchouc de la pièce par abrasion, ce qui peut générer des quantités importantes de chaleur. Pour éviter que la pièce ne surchauffe et ne dépasse sa tolérance, les rectifieuses à rouleaux en caoutchouc incorporent généralement un liquide de refroidissement qui refroidit la pièce.

Le liquide de refroidissement profite également aux opérateurs de manière à les protéger des brûlures potentielles. Pour les meuleuses à rouleaux en caoutchouc haut de gamme qui nécessitent une plus grande précision, les étapes de meulage finales sont généralement configurées de manière à générer très peu de chaleur même sans liquide de refroidissement, ce qui rend l'augmentation de la température obsolète.

Application de la meuleuse à rouleaux en caoutchouc

Le but principal d'une rectifieuse de rouleaux de caoutchouc est de produire de la poudre de caoutchouc. Les rectifieuses à rouleaux en caoutchouc de qualité sont généralement capables de produire au moins une poudre de caoutchouc de 5 à 40 mesh, ainsi que de filtrer une poudre de caoutchouc superfine de 40 à 120 mesh. En règle générale, si vous souhaitez acquérir plus de poudre de caoutchouc superfine, vous aurez besoin d'une rectifieuse à rouleaux en caoutchouc capable de broyer les quantités respectives de poudre de caoutchouc en corrélation avec la poudre de caoutchouc superfine.