Maîtriser le rectifilage de rouleaux en caoutchouc : guide professionnel pour une qualité de surface supérieure

Vue d'ensemble du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

Le rectifilage est effectué pour finir les pièces qui doivent produire une qualité de surface superbe (par exemple, faible rugosité de surface) et une haute précision de dimension et de forme.

Un rectifieur de rouleaux en caoutchouc, aussi connu sous le nom de machine de rectifilage de caoutchouc, est une machine-outil puissante particulièrement utilisée pour le rectifilage de caoutchouc. C'est un type d'usinage qui utilise une meule abrasive comme outil de coupe. Un petit copeau de la pièce est coupé par chaque grain d'abrasif sur la surface de la meule par déformation de cisaillement.

Caractéristiques du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

La vitesse est déterminée par la cote du fabricant et le diamètre de la meule. La tête de rectifilage peut parcourir une longueur fixe de la pièce, ou la pièce peut être manœuvrée tandis que la tête de rectifilage reste en place.

La machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc a surmonté les inconvénients de faible rendement, forte intensité de main-d'œuvre, incapacité à traiter le caoutchouc de pneus et d'autres types de caoutchouc usagé (tels que vélos, tracteurs, etc.) en combinant le principe de rectifilage et de cisaillement sous haute pression, ce qui est capable de contrôler efficacement la température de rectifilage. Pour assurer la qualité des poudres de caoutchouc, la finesse de concassage peut aller jusqu'à 5-100 mailles, et chaque unité peut produire 2 tonnes de poudre de caoutchouc par jour.

Configuration et construction du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

La machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc est une machine-outil spécialisée idéale pour travailler avec tous types de petits matériaux en caoutchouc sur le marché. La configuration d'une machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc est essentiellement composée d'un concasseur, d'un souffleur, d'un pulvérisateur, d'un mécanisme d'alimentation automatique, d'un mécanisme de convoyage automatique, d'un rectifilage automatique, d'un criblage automatique, d'un mécanisme de collecte automatique (aussi appelé collecte tourbillonnaire), d'un mécanisme de refroidissement par eau, d'un système d'entraînement, d'un système de contrôle électrique, et d'un dépoussiérage automatique.

En termes de construction externe, la machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc consiste en un lit avec un dispositif de fixation pour guider et serrer la pièce en place, ainsi qu'une meule tournant à la vitesse requise, entraînée par le moteur principal pour le rectifilage. De plus, chaque rectifieur devrait aussi inclure le châssis, un moteur à vitesse variable sans palier pour l'alimentation en caoutchouc, un mécanisme de réduction de vitesse couplé avec des disques de rectifilage (un disque de rectifilage statique et un disque de rectifilage mobile).

Principe d'usinage du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

Les machines de rectifilage de rouleaux en caoutchouc fonctionnent en utilisant le mouvement relatif de deux disques de rectifilage, ainsi que le cisaillement et le rectifilage du matériau pour obtenir une poudre superfine. La température de rectifilage est contrôlée efficacement par le liquide de refroidissement (voir la section suivante), assurant la qualité et le rendement de la poudre de caoutchouc superfine.

Comme mentionné ci-dessus, le mécanisme d'alimentation du rectifieur de rouleaux en caoutchouc adopte une vitesse variable sans palier. La vitesse d'alimentation peut varier selon les différents matériaux, vous permettant d'obtenir le résultat optimal à travers un mécanisme de collecte tourbillonnaire.

De plus, comme l'émiettement de caoutchouc est alimenté dans la trémie à matériau, la vis d'alimentation enverra le matériau vers l'avant et à travers le canal central du rectifieur fixe vers l'espace entre le disque de rectifilage rotatif et le disque de rectifilage fixe. Cela mettra les deux disques en mouvement alors que les matériaux rectifiés sont collectés par une machine de collecte tourbillonnaire et alimentés vers l'écran centrifuge.

En conséquence, la force centrifuge formée poussera la poudre de caoutchouc superfine qualifiée hors des trous de l'écran et sera collectée par une autre machine de collecte tourbillonnaire et alimentée vers le sac. Le matériau non qualifié sera criblé afin que le rectifieur puisse continuer à subir le processus de rectifilage.

Le mécanisme de refroidissement du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

Les machines de rectifilage de rouleaux en caoutchouc enlèvent le matériau de caoutchouc de la pièce par abrasion, ce qui peut générer des quantités significatives de chaleur. Pour empêcher la pièce de surchauffer et d'aller au-delà de sa tolérance, les machines de rectifilage de rouleaux en caoutchouc incorporent généralement un liquide de refroidissement qui refroidit la pièce.

Le liquide de refroidissement bénéficie aussi aux opérateurs d'une manière qu'il les protège des brûlures potentielles. Pour les rectifieurs de rouleaux en caoutchouc de haute gamme qui nécessitent une précision plus élevée, les étapes finales de rectifilage sont généralement configurées de manière à ce que très peu de chaleur soit générée même sans liquide de refroidissement, rendant l'élévation de température obsolète.

Application du rectifieur de rouleaux en caoutchouc

Le but principal d'une machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc est de produire de la poudre de caoutchouc. Les machines de rectifilage de rouleaux en caoutchouc de qualité sont généralement capables de produire au moins 5-40 mailles de poudre de caoutchouc, ainsi que de cribler quelques 40-120 mailles de poudre de caoutchouc superfine. La règle de base est que si vous voulez acquérir plus de poudre de caoutchouc superfine comme résultat, vous aurez besoin d'une machine de rectifilage de rouleaux en caoutchouc capable de rectifier les quantités respectives d'émiettement de caoutchouc en corrélation avec la poudre de caoutchouc superfine.