Quels sont les avantages de l'utilisation de tuyaux en fonte ductile ?

Qu'est-ce qu'un tuyau en fonte ductile ?

Un tuyau en fer ductile est un tuyau en fonte ductile, qui est généralement utilisé dans les systèmes de pompage d'eau potable, d'eaux usées, de boues et de produits chimiques de traitement, car le tuyau en fer ductile offre de bonnes performances en termes de résistance et de ductilité.

La fonte ductile, également appelée fonte ductile, fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou fonte à graphite sphéroïdal, est constituée de graphite avec un autre mélange d'alliages. Dans la microstructure de ce matériau, il se présente sous la forme sphéroïdale ou nodulaire, qui est, par rapport à la fonte grise, plus solide et plus ductile pour être pliée ou façonnée.

Les propriétés particulières de la fonte ductile ou de la fonte ductile en font un matériau largement adopté pour les applications nécessitant une meilleure résistance aux chocs ou à la corrosion ainsi qu'une meilleure durabilité.

Cependant, le matériau du tuyau en fonte ductile lui-même, qui est la fonte ductile, n'est pas bon pour la résistance à la corrosion. Par conséquent, le tuyau en fonte ductile est généralement protégé de l'intérieur et de l'extérieur.

Le revêtement intérieur des tuyaux en fonte ductile peut être recouvert de polyuréthane (PUR) ou de mortier de ciment. Le polyuréthane est un plastique thermodurcissable ne contenant pas de solvants. Les tuyaux en fonte ductile en polyuréthane doivent être soigneusement installés afin d'éviter d'endommager ce matériau.

De plus, les tuyaux en fonte ductile avec revêtement en polyuréthane résistent à la corrosion dans l'eau potable, les eaux usées, l'eau déminéralisée, l'eau industrielle, le gaz ou l'acide sulfurique.

Le mortier de ciment, qui est le matériau courant dans les domaines de la construction ou du bâtiment, est un autre revêtement de tuyauterie en fonte ductile, car il permet également de réduire la possibilité de corrosion des tuyaux.

Outre la protection intérieure des tuyaux en fonte ductile, l'extérieur de ces tuyaux est généralement recouvert d'une gaine lâche en polyéthylène (LPS), de zinc, d'asphalte ou de peinture à base d'eau. Ces matériaux sont tous efficaces pour augmenter la capacité des tuyaux en fonte ductile à résister à la corrosion dans les environnements où ils se trouvent.

Comment est fabriqué un tuyau en fonte ductile ?

Il existe une variété de méthodes de coulée qui sont appliquées pour produire divers matériaux à usiner davantage pour fabriquer les produits finaux. Compte tenu de la configuration de la forme longue et cylindrique avec un intérieur creux, les tuyaux en fonte ductile sont fabriqués par coulée centrifuge.

Comme son nom l'indique, la coulée centrifuge utilise la force centrifuge qui est produite pendant le processus de coulée, pour former naturellement la forme des tuyaux en fonte ductile, ce qui est un moyen efficace de rendre le tuyau en fer ductile stable et durable.

La coulée centrifuge peut être divisée en trois types en fonction des dimensions et des méthodes de coulée, y compris la coulée centrifuge verticale, la coulée centrifuge horizontale et la coulée centrifuge sous vide.

Les tuyaux en fonte ductile sont souvent fabriqués par coulée centrifuge horizontale, en raison de la longueur de coulée plus longue que leurs applications nécessitent. La coulée centrifuge horizontale est réalisée avec une cote de travail latérale.

Pour effectuer la coulée centrifuge horizontale, une filière qui est configurée comme la forme du tuyau doit être chauffée à l'avance. Lorsque la température de la filière atteint le degré requis, le mélange fondu d'alliages est versé dans la filière à travers un entonnoir.

L'entonnoir est placé à côté de la matrice et délivre les métaux en fusion de la dimension latérale. A ce moment-là, la matrice qui est configurée sous la forme d'un tuyau tournerait rapidement. La rotation à grande vitesse de la matrice sert à compenser les forces gravitationnelles, afin de faire en sorte que les processus suivants se déroulent sans heurts.

Lorsque la matrice en forme de tuyau tourne à grande vitesse, la force centrifuge serait produite et la force centrifuge répartirait uniformément les métaux en fusion pour former la forme du tuyau en fer ductile.

Une fois que le fer ductile a la même forme que le tuyau, il est laissé à refroidir. Une fois que le fer ductile refroidit et se solidifie, la matrice extérieure serait retirée et le fer ductile serait transformé en produit de raffinage secondaire, puis le tuyau en fer ductile serait fabriqué.

Le diamètre extérieur du tuyau en fonte ductile est obtenu par le diamètre intérieur de la matrice, et le diamètre intérieur du tuyau en fonte ductile est déterminé par le nombre de métaux versés dans le moule.

Pourquoi choisir des tuyaux en fonte ductile plutôt que des tuyaux en fonte grise ?

En plus des tuyaux en fonte ductile, il existe un autre choix pour fabriquer des tuyaux pour l'application connexe, qui est la fonte grise. Cependant, la fonte ductile est progressivement substituée à la fonte grise de nos jours, car ce matériau possède une variété d'avantages qui font qu'il est préférable d'en utiliser plus, notamment :

● plus de force

En ce qui concerne la fonte, la comparaison des différents types de fer reviendrait à la force que possède chaque type. La résistance comprend la limite d'élasticité et la résistance à la traction.

La limite d'élasticité, qui est la contrainte maximale qui peut être supportée avant la déformation permanente, et la résistance à la traction, qui est la force la plus forte qui peut être donnée avant la rupture du matériau, des tuyaux en fonte ductile, sont toutes deux supérieures à celles des tuyaux en fonte grise. .

● plus grande ductilité

La ductilité d'un matériau est liée à la microstructure et à la proportion des éléments que contient le matériau.

Étant donné que la fonte ductile, qui est le matériau des tuyaux en fonte ductile, se présente sous forme sphérique ou nodulaire, et plus la proportion de magnésium que contient la fonte ductile, la rend plus ductile que la fonte grise.

● meilleure résistance aux chocs

Les tuyaux en fonte ductile sont capables de résister à un minimum de 7 pieds-livres d'impact, tandis que les tuyaux en fonte grise ne peuvent résister qu'à 2 livres d'impact, ce qui rend la résistance aux chocs des tuyaux en fonte ductile supérieure à la grise. tuyaux en fer.

● plus durable

Selon les recherches, l'application des tuyaux en fonte ductile dure depuis plus de 100 ans, ce qui prouve que les tuyaux en fonte ductile sont extrêmement durables. Compte tenu des paramètres ci-dessus qui montrent la plus grande résistance et ductilité des tuyaux en fonte ductile par rapport aux tuyaux en fonte grise, la durabilité des premiers est certainement meilleure que celle des seconds.

● réduire le coût global

Le coût de production et d'application des tuyaux en fonte ductile et des tuyaux en fonte grise peut être comparé respectivement à court et à long terme.

Du point de vue à court terme, étant donné que la fabrication de la fonte ductile est plus complexe et nécessite plus de procédures que la fabrication de la fonte grise, le coût principal de l'installation de tuyaux en fonte ductile serait supérieur à celui de la fonte grise.

Cependant, dans une perspective à long terme, le coût total des tuyaux en fonte ductile serait inférieur à celui des tuyaux en fonte grise, en raison des avantages des tuyaux en fonte ductile, notamment un meilleur rendement et une plus grande résistance à la traction, une plus grande ductilité, une plus grande résistance aux chocs, et une durabilité plus longue, qui sont mentionnées ci-dessus.

Avec les avantages des tuyaux en fonte ductile, la nécessité de les réparer ou de les remplacer est considérablement réduite, raison pour laquelle les tuyaux en fonte ductile sont plus économiques dans l'ensemble du coût.