Pourquoi choisir les tubes en fonte ductile : résistance, durabilité et efficacité

Qu'est-ce qu'un tube en fonte ductile ?

Un tube en fonte ductile est un tube fait de fonte ductile, qui est généralement appliqué dans les systèmes de pompage d'eau potable, d'égouts, de boues et de produits chimiques de process car le tube en fonte ductile performe bien en résistance et ductilité qu'il possède.

La fonte ductile, aussi connue sous le nom de fonte ductile, fonte nodulaire, fer à graphite sphéroïdal, ou fonte à graphite sphéroïdal, est faite de graphite avec un autre mélange d'alliages. Dans la microstructure de ce matériau, il est présenté sous forme sphéroïdale ou nodulaire, qui est, comparé à la fonte grise, plus résistant et plus ductile pour être plié ou façonné.

Les propriétés spéciales de la fonte ductile ou fer ductile en font un matériau largement adopté pour les applications qui nécessitent une meilleure résistance à l'impact ou à la corrosion et une meilleure durabilité.

Cependant, le matériau du tube en fonte ductile lui-même, qui est le fer ductile, n'est pas bon en résistance à la corrosion. Par conséquent, le tube en fonte ductile est généralement protégé de l'intérieur et de l'extérieur.

Le revêtement intérieur des tubes en fonte ductile peut être recouvert de polyuréthane (PUR) ou de mortier de ciment. Le polyuréthane est un plastique thermodurcissable sans solvants. Les tubes en fonte ductile faits de polyuréthane doivent être prudents lors de l'installation afin d'éviter d'endommager ce matériau.

En outre, les tubes en fonte ductile avec le revêtement en polyuréthane sont résistants à la corrosion dans l'eau potable, les eaux usées, l'eau déminéralisée, l'eau industrielle, le gaz, ou l'acide sulfurique.

Le mortier de ciment, qui est le matériau commun dans les domaines de la construction ou du bâtiment, est un autre revêtement de tube en fonte ductile car il performe aussi bien en réduisant la possibilité pour les tubes d'être corrodés.

En plus de la protection intérieure des tubes en fonte ductile, l'extérieur de ces tubes est généralement revêtu de gaine en polyéthylène lâche (LPS), de zinc, d'asphalte, ou de peinture à base d'eau. Ces matériaux sont tous efficaces pour augmenter la capacité des tubes en fonte ductile à résister à la corrosion dans les environnements où ils sont.

Comment est fabriqué un tube en fonte ductile ?

Il existe une variété de méthodes de coulée qui sont appliquées pour produire divers matériaux pour être davantage usinés pour faire les produits finaux. Considérant la configuration de la forme longue et cylindrique avec un intérieur creux, les tubes en fonte ductile sont faits par coulée centrifuge.

Comme son nom l'implique, la coulée centrifuge utilise la force centrifuge qui est produite pendant le processus de coulée, pour former la forme des tubes en fonte ductile naturellement, ce qui est un moyen efficace de rendre le tube en fonte ductile stable et durable.

La coulée centrifuge peut être divisée en trois types basés sur les dimensions et méthodes de coulée, incluant la coulée centrifuge verticale, la coulée centrifuge horizontale, et la coulée centrifuge sous vide.

Les tubes en fonte ductile sont souvent faits par coulée centrifuge horizontale, car la longueur de coulée plus longue que leurs applications nécessitent. La coulée centrifuge horizontale est conduite avec une dimension de travail latérale.

Pour conduire la coulée centrifuge horizontale, un moule qui est configuré comme la forme du tube doit être chauffé à l'avance. Lorsque la température du moule atteint le degré requis, le mélange fondu d'alliages serait versé dans le moule à travers un entonnoir.

L'entonnoir est placé à côté du moule et livre les métaux fondus depuis la dimension latérale. À ce moment, le moule qui est configuré comme la forme d'un tube tournerait rapidement. La rotation à grande vitesse du moule est pour compenser les forces gravitationnelles, afin de faire aller les processus suivants sans heurts.

Quand le moule en forme de tube tourne à grande vitesse, la force centrifuge serait produite, et la force centrifuge distribuerait les métaux fondus uniformément pour former la forme du tube en fonte ductile.

Après que la fonte ductile est formée en forme de tube, elle serait laissée pour refroidir. Une fois que la fonte ductile refroidit et se solidifie, le moule extérieur serait retiré, et la fonte ductile serait tournée vers des processus de raffinage secondaires, puis le tube en fonte ductile est fait.

Le diamètre extérieur du tube en fonte ductile est obtenu par le diamètre intérieur du moule, et le diamètre intérieur du tube en fonte ductile est déterminé par la quantité de métaux qui sont versés dans le moule.

Pourquoi choisir les tubes en fonte ductile plutôt que les tubes en fonte grise ?

En plus des tubes en fonte ductile, il y a un autre choix pour faire des tubes pour l'application liée, qui est la fonte grise. Cependant, la fonte ductile est progressivement substituée à la fonte grise de nos jours, car ce matériel possède une variété d'avantages qui le font préférer à utiliser davantage, incluant :

● résistance supérieure

Quand il s'agit de fonte, la comparaison des différents types tomberait sur la résistance que chaque type possède. La résistance inclut la limite d'élasticité et la résistance à la traction.

La limite d'élasticité, qui est le stress maximal qui peut être supporté avant déformation permanente, et la résistance à la traction, qui est la force la plus forte qui peut être donnée avant que le matériau casse, des tubes en fonte ductile, sont toutes deux supérieures aux tubes en fonte grise.

● ductilité supérieure

La ductilité d'un matériau est liée à la microstructure et à la proportion des éléments que le matériau a.

Puisque la fonte ductile, qui est le matériau des tubes en fonte ductile, est présentée sous forme sphérique ou nodulaire, et la plus grande proportion de magnésium que la fonte ductile a, les deux la rendent plus ductile que la fonte grise.

● résistance à l'impact supérieure

Les tubes en fonte ductile sont capables de résister à un minimum de 7 pied-livres d'impact, tandis que les tubes faits de fonte grise sont capables de résister à 2 livres d'impact seulement, ce qui fait la résistance à l'impact des tubes en fonte ductile supérieure aux tubes en fonte grise.

● plus durables

Selon la recherche, l'application de tube en fonte ductile a duré plus de 100 ans, ce qui prouve que les tubes en fonte ductile sont extrêmement durables. En considérant les paramètres ci-dessus qui montrent la résistance et la ductilité supérieures des tubes en fonte ductile sur les tubes en fonte grise, la durabilité du premier est définitivement meilleure que la dernière c'est certain.

● coût total inférieur

Le coût de production et d'application des tubes en fonte ductile et des tubes en fonte grise peut être comparé des perspectives court terme et long terme respectivement.

De la perspective court terme, puisque la fabrication de la fonte ductile est plus complexe et prend plus de procédures à compléter que la fabrication de la fonte grise, le coût primaire pour l'installation des tubes en fonte ductile serait plus que celui de la fonte grise.

Cependant, de la perspective long terme, le coût total des tubes en fonte ductile serait moins que les tubes en fonte grise, à cause des avantages que les tubes en fonte ductile ont, incluant la limite d'élasticité et résistance à la traction supérieures, ductilité supérieure, résistance à l'impact supérieure, et durabilité plus longue, qui sont mentionnés ci-dessus.

Avec les avantages que les tubes en fonte ductile ont, l'exigence de les réparer ou les remplacer est réduite beaucoup, ce qui est la raison pour laquelle les tubes en fonte ductile sont plus économiques dans le coût total.