Carriage Grinder promet les meilleurs travaux de meulage de chariots et de rails

Les rectifieuses de chariot sont des rectifieuses de chariot conçues sur mesure pour effectuer les procédures de rectification de rail et de chariot dans une série de manipulations mécaniques sous le contrôle d'un mécanisme de programmation CNC. Le mécanisme des rectifieuses à chariot intègre de nombreuses caractéristiques de meulage telles que la rectification de surface, la rectification externe, la rectification de rouleaux, la rectification de profil et d'autres mécanismes de rectification similaires concernant l'opération de travail.

Traitement des rails et des chariots par des rectifieuses de chariot

Parce que le meulage de chariot intègre différents types de mécanismes de meulage, il s'agit d'une machine de traitement haut de gamme qui peut réaliser un traitement de rails et de chariots de haute précision dans des conditions de fonctionnement et une durée spécifiques. Le présent article présentera chaque mécanisme de travail séparément dans chaque section.

Meulage de surface pour pièces de chariot et de rail

Le meulage de surface est l'une des parties les plus importantes de l'ensemble du processus de finition pour les procédures de traitement des métaux. Après le formage, la découpe et d'autres traitements complexes, de nombreuses pièces passent à cette étape pour une finition supplémentaire. Le processus de meulage de surface est utilisé pour produire une surface finie lisse sur des surfaces planes ou sur d'autres surfaces spécifiques. Il s'agit d'un processus d'usinage abrasif largement utilisé par lequel une roue qui tourne est recouverte de particules rugueuses qui coupent des copeaux de substance métallique ou non métallique d'une pièce, rendant une surface plane ou lisse.

Il existe différents procédés de meulage, et le meulage de surface est l'une des opérations de meulage les plus générales. Le meulage de surface CNC est un processus de finition qui utilise une meule abrasive rotative pour lisser la surface de matériaux métalliques ou non métalliques afin de fournir une situation physique raffinée en éliminant la couche et les impuretés sur les surfaces de la pièce sous le contrôle des itinéraires de coupe programmés qui est entraîné par des systèmes de broyage professionnels. Par conséquent, ces processus atteindront la surface souhaitée à des fins fonctionnelles qui sont planifiées et programmées par des experts en ingénierie.

Châssis mécanique des meuleuses à chariot

La composition mécanique des rectifieuses à chariot est simple mais également détaillée, et la structure mécanique des rectifieuses planes est composée d'une meule abrasive, d'un dispositif de maintien de la pièce et d'une table alternative. Lors de l'usinage, le dispositif de maintien maintient la matière en place pendant son usinage. Le mécanisme de serrage peut être effectué via deux méthodes :l'une concerne les pièces ferromagnétiques, qui sont maintenues en place par un mandrin magnétique, tandis que les pièces non ferromagnétiques et non métalliques sont maintenues en place par un vide ou des moyens mécaniques. Le mécanisme de serrage est crucial pour l'ensemble du traitement car ce n'est qu'avec le positionnement et la pince rigides que le travail peut être effectué avec précision et précision pendant le traitement.

Meulage de rouleaux et rectifieuses de rails et de chariots

Le travail de meulage des cylindres est assez difficile puisqu'il ne s'agit pas d'une opération classique. Le broyage à rouleaux est similaire au broyage cylindrique, mais les broyeurs à rouleaux sont conçus différemment avec des mécanismes de travail distincts. Une meuleuse à rouleaux est un outil de meulage motorisé ou une machine-outil qui est utilisée pour le processus de meulage, qui est un type courant d'usinage qui utilise une ou plusieurs meules abrasives comme moyen de coupe pour le traitement. Pour être précis, bien que le meulage au rouleau soit presque identique au meulage cylindrique dans la plupart des détails de traitement, il existe des différences critiques entre les deux catégories.

Tout d'abord, la méthode de meulage au rouleau est développée spécifiquement pour certains problèmes qui nécessitent généralement des machines conçues pour des travaux lourds. Par conséquent, ces machines sont plus grandes, plus lourdes et plus rigides par rapport aux rectifieuses cylindriques ordinaires. Ces machines n'ont aucune disposition pour effectuer des travaux et des tâches coniques. Les rouleaux sont couramment utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour le traitement des produits, du papier, de la peinture, de l'acier, des textiles et du caoutchouc.

La longueur des rouleaux varie de quelques centimètres à six mètres ou plus. Les spécifications varient en fonction des demandes. Ces rouleaux ont à voir avec la qualité de la finition. Les pièces avec des finitions de haute qualité n'ont pas besoin d'autres post-traitements tels que le polissage ou le polissage. En conséquence, la productivité globale est améliorée.

Rectification cylindrique et rectification de chariot de précision

Les meuleuses à chariot de précision sont des conceptions compliquées. Ce type de meuleuse contient des éléments de meulage de meulage cylindrique. Une meuleuse cylindrique est l'une des rectifieuses utilisées pour façonner le côté extérieur des pièces à travers le mécanisme de meulage. Il peut traiter une variété de formes; cependant, l'objet doit avoir au moins un axe de rotation central pour qu'il puisse tourner de manière concentrique. Les pièces qu'une rectifieuse cylindrique peut traiter peuvent avoir des plages de configuration allant de la came, de l'ellipse au vilebrequin, etc.

La définition essentielle de la rectification cylindrique est que la machine doit avoir quatre actions critiques :la pièce doit être en rotation constante ; deuxièmement, la meule, c'est-à-dire la fraise, doit tourner constamment; troisièmement, la meule est avancée et reculée vers la pièce à usiner. Enfin, les pièces sont traversées par rapport aux pièces de la meule.

Comparé à la rectification cylindrique

Les quatre mouvements discutés sont essentiels à tous les travaux de traitement. La majorité des rectifieuses cylindriques utilisent aujourd'hui les quatre mouvements, alors qu'il existe encore d'autres rectifieuses qui n'utilisent que trois des quatre actions à traiter. D'un point de vue mécanique, le résultat final peut être l'objectif final, mais parfois les procédures de traitement sont également importantes si les utilisateurs considèrent le traitement comme un élément de la base du contrôle de la qualité.

Le meulage de chariot prend également un série d'étapes pour terminer le résultat final. Une rectifieuse de chariot est conçue avec de nombreux éléments présentés ci-dessus pour le traitement de précision des rails et des chariots. Le système de contrôle CNC de ce type de machine est donc très crucial pour améliorer l'efficacité du travail. Avec cette machine, les fabricants sont en mesure d'effectuer une série compliquée d'usinage de profilés avec un seul poste de machine.

Aujourd'hui, les rectifieuses sont utilisées dans de nombreux processus de transformation afin de perfectionner davantage la qualité des produits finis. Le meulage de profil est essentiel pour de nombreux protocoles d'exploitation, car les clients ont des demandes et des exigences différentes. L'objectif des fabricants est de rendre le produit viable selon les spécifications commandées, et la responsabilité des travailleurs sur site est de faire en sorte que cela se produise. Les rectifieuses de rails et de chariots doivent être bien ajustées pour répondre à ces exigences de traitement.