Qu'est-ce qu'une fraiseuse à pont?

Une brève introduction aux fraiseuses

La fraiseuse à pont est un type de fraiseuse. Une fraiseuse est une machine-outil utilisée principalement pour les opérations de fraisage. À ce jour, une fraiseuse est qualifiée de plate-forme d'opération d'usinage polyvalente. Ce type de machine est essentiel dans l'industrie moderne de la fabrication et de l'ingénierie, car le centre d'usinage avancé permet d'effectuer plusieurs types de travaux d'usinage. Dans un environnement de fabrication moderne, les centres d'usinage intègrent fréquemment le système de commande numérique par ordinateur (CNC) afin d'effectuer les travaux d'usinage de précision avec efficacité. Parfois, une fraiseuse CNC est considérée comme la forme principale du centre d'usinage.

Les composants fondamentaux d'une fraiseuse comprennent un banc de tour et une tête de broche. Le banc de tour est l'endroit où les pièces sont positionnées et les processus d'usinage ont lieu. Dans certains modèles, la machine adapte différentes formes de table de travail pour traiter des types particuliers de pièces. La tête de broche est la partie tournante qui effectue les opérations d'usinage. Un centre d'usinage CNC peut être un tour CNC, un centre de tournage CNC ou un routeur CNC. Le tour CNC et le centre de tournage ressemblent davantage à une machine à cadre en C, tandis qu'un routeur est connu pour sa configuration de type pont et, par conséquent, un routeur CNC est parfois appelé une fraiseuse à pont.

Qu'est-ce qu'un centre d'usinage de type pont ?

Lorsqu'il s'agit d'un centre d'usinage de type pont ou d'une fraiseuse à pont, c'est généralement un routeur CNC ou un centre d'usinage à portique CNC qui vient à l'esprit des gens. Le routeur CNC est appelé une fraiseuse à pont car il y a un portique qui relie la surface d'usinage. Étant donné que le portique est supporté au-dessus du banc du tour par deux colonnes à ses deux extrémités, la fraiseuse à pont est également connue sous le nom de fraiseuse à double colonne ou centre d'usinage à double colonne. Les deux colonnes de support sont fixées à un ensemble de rails sur les côtés longitudinaux de la machine qui permet au portique de se déplacer sur la surface du banc du tour.

La surface d'usinage d'une fraiseuse à pont

Il y a toujours une surface de fraisage sur un centre d'usinage CNC; la surface de fraisage peut être un banc de tour, une plaque frontale ou un plat avec des guides linéaires et des vis à boulon. Quel que soit le style de la surface de fraisage, c'est l'endroit où les pièces sont maintenues et où les opérations d'usinage sont effectuées. La façon dont une pièce est fixée sur une fraiseuse à pont varie en fonction du système de maintien de la pièce avec lequel elle s'adapte. Les systèmes de maintien de pièce les plus courants sont le mandrin à mors, le mandrin magnétique ou l'étau pour n'en nommer que quelques-uns.

Dans la plupart des processus d'usinage, les pièces sont maintenues en place ; pourtant, dans certains autres processus, les pièces sont fixées par le système de maintien de la pièce et le système peut se déplacer le long des axes de la fraiseuse de sorte que plusieurs opérations d'usinage peuvent être effectuées à la fois. Sur un centre de tournage CNC typique, c'est généralement un servomoteur qui contrôle le mouvement. Comme pour une fraiseuse à pont, le banc du tour est une surface plane montée sur des vis à boulon avec des guides linéaires. Avec une telle configuration, les pièces sont autorisées avec un mouvement linéaire avec le routeur CNC.

Comment fonctionnent le portique CNC et la tête de broche ?

Contrairement à un centre de tournage CNC typique qui est équipé d'une tête de broche autonome, un centre d'usinage à double colonne a la tête de broche et l'outil de coupe fixés au pont du portique. Étant donné que le portique est soutenu par les colonnes sur le rail fixé le long du centre d'usinage, le portique est autorisé avec la capacité de déplacement à travers le banc du tour. Par conséquent, la tête de broche qui se fixe au portique peut effectuer les opérations de fraisage le long de l'axe longitudinal du banc du tour. Un tel mouvement est connu sous le nom de mouvement sur l'axe X.

Outre le mouvement sur l'axe X, la tête de broche a une capacité de mouvement supplémentaire sur l'axe Y. Le mouvement de l'axe Y fait référence au mouvement de la tête de broche sur le pont du portique. Avec la capacité de mouvement des axes X et Y, la tête de broche peut effectuer des processus de fraisage le long de l'axe longitudinal et de l'axe latitudinal du banc de tour, qui couvre essentiellement toute la surface de fraisage. Une fraiseuse à pont avec capacité de mouvement à 2 axes est idéale pour usiner les pièces à grande surface.

Capacité de fraisage sur l'axe Z d'un broyeur à pont

Un centre d'usinage CNC conventionnel à double colonne est principalement utilisé pour traiter les pièces à large surface ou les tôles. Le but de la machine est de créer un profil, de percer des trous, des rainures et des fentes, ou de faire des marques sur la surface de la pièce. Ce type de centre d'usinage ne peut pas traiter les pièces présentant des dénivellations importantes. Pour que la fraiseuse à pont puisse réaliser des conceptions de surface plus complexes sur une pièce, une capacité de mouvement supplémentaire sur l'axe Z est nécessaire. La capacité de mouvement sur l'axe Z permet à la machine d'effectuer des opérations d'usinage plus délicates

En règle générale, l'usinage sur l'axe Z fait référence au mouvement vertical de la tête de broche. Le mouvement vertical est entraîné par un système d'alimentation chargé de soulever et d'abaisser la tête de broche sur le portique CNC. Le système d'alimentation est généralement un système hydraulique ou un système pneumatique sur un routeur CNC de type console. La source d'alimentation peut également être un moteur électrique sur une fraiseuse à pont à plus petite échelle. Avec la capacité de l'axe Z, la polyvalence d'une fraiseuse à pont est améliorée. Les centres d'usinage à double colonne à 3 axes sont idéaux pour une grande variété d'applications de fabrication de pièces telles que la fabrication de matrices/moules.