Quatre types de rectifieuses et leurs utilisations

Meuleuses de surface

La meuleuse plane se compose d'une meule abrasive, d'un support (support de pièce) et d'un plateau tournant. La poignée est utilisée pour maintenir le matériau en place pendant que la meule et la pièce sont tournées pour une finition lisse.

Meuleuses cylindriques

La meuleuse cylindrique est utilisée pour façonner le côté extérieur de la pièce. Ces machines acceptent des pièces de différentes formes tant qu'elles peuvent être tournées autour d'un axe central. Dans une rectifieuse cylindrique, la pièce et la meule tournent simultanément. Les meuleuses de diamètre extérieur, les meuleuses de diamètre intérieur et les meuleuses sans centre sont tous des types de meuleuses cylindriques.

Meuleuses sans centre

Une meuleuse sans centre est un type de meuleuse cylindrique qui utilise deux roues pivotantes pour maintenir la pièce en place. Contrairement à une meuleuse centrale, une meuleuse sans centre n'utilise pas de broche. La vitesse à laquelle les roues tournent détermine la vitesse à laquelle le matériau est enlevé.

Affûteuses d'outils et de couteaux

La rectifieuse d'outils et de fraises utilise une machine-outil CNC avec jusqu'à 5 axes et plusieurs meules. Ces machines sont utilisées pour affûter et produire des fraises telles que des perceuses, des fraises et des outils étagés. Il est également largement utilisé dans la fabrication d'outils nécessaires aux industries du travail du bois et de l'usinage.

Les meuleuses sont des outils qui utilisent une meule rotative pour modifier la forme ou les dimensions d'un corps dur, généralement en métal. Tous les types de meuleuses utilisent une meule faite d'un des abrasifs fabriqués, du carbure de silicium ou de l'oxyde d'aluminium. Le tampon est fabriqué en mélangeant des tailles sélectionnées de granulés abrasifs avec un liant (par exemple, de l'argile, de la résine, du caoutchouc, de la gomme laque ou du silicate de sodium) et en les fusionnant par cuisson ou cuisson. Le grade (dureté) de la meule dépend du rapport entre le liant et l'abrasif. En effet, la meule est auto-affûtée car les grains ternes se cassent lors du fonctionnement laissant apparaître des grains frais et tranchants. Plus l'espèce est dure, plus la roue libère les grains lentement.

Les formes pouvant être obtenues par meulage à la machine dépendent des formes pouvant être taillées avec un diamant ou autre "dresseur" sur les côtés et les bords de la meule et de la manière dont la pièce est déplacée par rapport à la meule. Pour meuler une forme cylindrique dans une pièce à usiner, la pièce à usiner est mise en rotation lorsqu'elle est amenée sur la meule. Pour rectifier la surface intérieure, la petite meule est montée de manière à pouvoir se déplacer d'avant en arrière dans une cavité de pièce qui est maintenue dans un mandrin rotatif.

Sur une rectifieuse plane, une plaque magnétique plate ou un étau maintient la pièce en place sur la table pendant qu'elle glisse d'avant en arrière sous une meule en rotation. À l'extrémité de chaque traverse, la table est automatiquement déplacée sur une courte distance perpendiculairement à la direction de déplacement.

Une variété d'outils et de machines de meulage spéciaux sont disponibles.

Les meuleuses ou meuleuses sont des outils pour meuler des pièces. Il donne une finition lisse sur une surface plane. La meule est utilisée dans les meuleuses à tronçonner.

La meule est recouverte d'un matériau abrasif. Chaque grain d'abrasif coupe un petit morceau de la pièce par déformation par cisaillement. Il existe différents types de broyeurs en fonction de l'objectif.

Certaines des ponceuses les plus couramment utilisées sont :

• Rectifieuse plane

• Meuleuse d'établi

• Rectifieuse cylindrique

La plus populaire des trois est la meuleuse de surface.

Les pièces principales du broyeur sont :

1) Base. 2) Tableau. 3) Colonne. 4) meule abrasive. 5) Couverture de roue. 6) Tête de roue abrasive 7) Trois types de roues coulissantes. 8) Buse d'alimentation en liquide de refroidissement.

Les fonctions des parties susmentionnées du broyeur sont indiquées ci-dessous :-

1) Base

La base est la partie la plus basse du broyeur. Généralement, il est en fonte. Il supporte le reste du broyeur.

2) Tableau

La table repose sur la base. C'est là que la pièce est correctement maintenue et maintenue pour le meulage. Il peut se déplacer horizontalement à gauche et à droite avec une roue coulissante connue sous le nom de roue de déplacement manuel.

3) Colonne

Il s'agit d'une colonne verticale dans laquelle sont montés la meule abrasive, la tête de meule et le protège-meule.

4) Disque abrasif

C'est la roue principale qui tourne et enlève les matériaux de la surface de la pièce et les lisse. Ce disque est recouvert d'un matériau abrasif, de sorte qu'il peut facilement enlever les matériaux de la surface de la pièce.

5) Protège-roue

C'est une meule ou un protège-meule qui protège le travailleur de toutes sortes d'accidents.

6) Tête de meule

Il s'agit d'une chambre qui est déplacée verticalement vers le haut ou vers le bas par une roue coulissante appelée roue manuelle d'alimentation verticale. Nous déplaçons cette tête pour que la meule puisse toucher la pièce.

7) Trois types de roues de route

i) Roue coulissante manuelle :cette roue coulissante est utilisée pour déplacer la table horizontalement à gauche et à droite pour ajuster la pièce avec la meule.

ii) Volant transversal :Ce volant coulissant permet d'avancer et de reculer la table de travail afin d'amener la pièce en contact avec la meule.

iii) Volant de déplacement vertical :ce volant de changement de vitesse est utilisé pour déplacer la tête de meule de haut en bas dans le sens vertical.

Les trois meules servent à ajuster la position de la pièce et de la meule afin que les deux se touchent.

8) Buse d'alimentation en liquide de refroidissement :-

La buse d'alimentation en liquide de refroidissement est utilisée pour placer la buse dans la meuleuse, ce qui refroidit la zone de travail afin que la chaleur ne soit pas dissipée vers la pièce et la meule abrasive.