Conditions de fusion et de coulée optimales pour maximiser la qualité de la coulée d'aluminium

La température de coulée de l'aluminium a de grands effets sur les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium et détermine la qualité des pièces coulées en aluminium. L'article analyse ses deux principaux paramètres, notamment la température de fusion et la température de coulée de l'aluminium dans le processus de moulage au sable, et spécifie la température optimale pour fabriquer les meilleures pièces de qualité en fonte d'aluminium.

En tant que l'un des troisièmes plus grands éléments abondants sur Terre, la fonte d'aluminium a un large éventail d'applications dans les domaines industriels et non industriels, de l'automobile, des transports, du bâtiment, du mobilier d'extérieur, de l'aviation aux accessoires de cuisine.

Comme le besoin mondial a tendance à exiger des détails très précis et moins de défauts de coulée, il est appelé pour les fonderies d'aluminium doivent contrôler et calculer étroitement les problèmes techniques liés à la fabrication de bons produits de fonderie qui répondent aux exigences des clients.

La coulée d'aluminium est définie comme le processus de fusion des alliages d'aluminium, de coulée de l'aluminium fondu dans les moules et de refroidissement. Dans lequel, la température spécifique de coulée d'aluminium, y compris la température de fusion et la température de coulée, est l'un des principaux facteurs vitaux qui affectent directement et indirectement la qualité finale de la coulée d'aluminium.

Par conséquent, il est crucial de bien connaître la température de fusion et de coulée des alliages d'aluminium que vous souhaitez fondre et couler.

Dans cet article, nous vous aiderons à clarifier ces considérations.

Température de fusion de l'aluminium

Effets de la température de fusion de l'aluminium sur la qualité de la coulée

En tant que l'un des deux paramètres de température de coulée d'aluminium, la température de fusion a un effet important sur la qualité des pièces de coulée d'aluminium.

La température de fusion fournie pour liquéfier le métal doit être suffisante, ni trop basse, ni trop élevée pour obtenir la meilleure qualité de coulée.

Si la température de fusion de l'aluminium n'est pas suffisante (basse température de fusion), cela peut entraîner des défauts de coulée comme le retrait de coulée de l'aluminium car le fluide est solidifié avant d'être rempli dans la cavité du moule.

À l'inverse, si la température de fusion de l'aluminium est excessive (température de fusion élevée), cela peut entraîner la présence de fissures à chaud dans les moules et, plus tard, la formation de porosités dans les pièces coulées.

Par conséquent, il est nécessaire que les fondeurs calculent la plage de température de fusion exacte de l'aluminium utilisé non seulement pour garantir la qualité du matériau d'entrée, mais également pour calculer la température de coulée appropriée ultérieurement.

Température de fusion de l'aluminium pur

La température de fusion du métal dépend de sa pureté. Il est également appliqué pour spécifier la température de fusion de l'aluminium.

Comme cité dans de nombreuses recherches, l'aluminium pur se décline en certains types spécifiques en fonction de la teneur en aluminium.

En particulier, la température de fusion de trois types d'aluminium pur est indiquée dans le tableau 1 :