Procédé de rodage :principe, types et avantages

Aujourd'hui, nous allons discuter de rodage. Le rodage est un processus de super finition utilisé pour créer des surfaces planes. C'est une méthode plus ancienne pour obtenir une surface extrêmement précise dimensionnelle. Dans ce processus, deux surfaces de contact sont frottées avec un abrasif entre elles. Il enlèvera une petite quantité de métal sous forme de micropuces. Il est principalement utilisé pour produire un ajustement serré des surfaces de contact. Aiguiser est principalement utilisé pour la finition de sections creuses cylindriques tandis que le rodage est utilisé pour la finition de surfaces planes.

Le rodage est un processus de suivi après le meulage et utilisé pour créer une surface de finition de haute précision. Ce processus est similaire au meulage, sauf qu'il utilise des particules abrasives lâches pour enlever au lieu de matériaux collés comme une meule. Il supprime généralement 0,03. – 0,003 mm de la pièce à usiner. En savoir plus sur le processus de rodage, son principe, ses types, ses avantages et ses inconvénients dans cet article.

Processus de rodage :

Principe :

Le principe d'enlèvement de métal dans le rodage est le même que pour les autres processus de finition des métaux. Le métal est enlevé en raison de l'action d'abrasion des particules abrasives.

Ce procédé utilise un plateau de rodage. Cette plaque est en fonte. Parfois, d'autres matériaux souples comme le cuivre, le laiton, etc. sont utilisés pour cela. Les particules abrasives placées entre la pièce à usiner et la plaque de rodage sous forme de boue mélangée à l'huile ou de gel. Cette huile ou autre pâte utilisée comme moyen de transport pour les particules abrasives, évite le chauffage et fournit également un moyen de transport pour les micro-copeaux retirés. Le plateau de rodage reste fixe en rodage manuel et tourne à une vitesse de 10 à 150 tr/min en rodage machine. La pièce à usiner est autorisée à faire un mouvement alternatif sur une plaque de rodage qui enlève le matériau sous forme de micropuces. Au cours de cette action de frottement, une pression d'environ 3 livres par pouce carré doit être maintenue entre ces deux parties, ce qui permet une action de frottement appropriée. Il peut atteindre une tolérance dimensionnelle de l'ordre de 0,0004 mm.

Types :

L'action de frottement dans le rodage peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'une machine. Selon lui, le rodage peut être divisé en deux types.

Rodage manuel : Dans le processus de rodage manuel, la pièce est frottée manuellement sur la plaque de rodage. Dans ce processus, la plaque est d'abord enduite du matériau abrasif qui se présente sous la forme d'une pâte. Maintenant, la pièce est frottée sur la plaque en appliquant une petite pression manuellement. Rodage machine : Il est utilisé pour la finition d'une grande quantité de pièces similaires. Cette machine comprend un plateau de rodage rotatif et des anneaux conditionnels. Les anneaux conditionnels fournissent des assises pour la pièce à usiner. Ces anneaux tournent et frottent la pièce contre la plaque de rodage. Les particules abrasives sont fournies avec un milieu approprié tel qu'un liquide ou sous forme de poudre. Ce frottement enlève le métal sous forme de micropuces et offre une super finition.

Avantages :

• Il peut finir chaque matériau quelle que soit sa dureté.
• La taille et la forme ne sont pas une limite du processus de rodage.
• Une grande précision peut être obtenue.

Il s'agit du processus de rodage, de ses types, de ses avantages et de ses inconvénients. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager avec vos amis. Abonnez-vous à notre site Web pour plus d'articles informatifs. Merci de l'avoir lu.