Rodage intérieur (Honing) : procédé, paramètres, types et avantages pour une finition supérieure

La précision de toute pièce mécanique est la préoccupation majeure des ingénieurs. Ils développent continuellement des technologies offrant des pièces hautement précises avec tolérances minimales. Le rodage intérieur (honing) est l'un de ces procédés pour obtenir une meilleure finition de surface et une pièce hautement précise. C'est un procédé de finition, voire de super-finition, pour finir des trous cylindriques au moyen d'un matériau abrasif.

Ce procédé utilise un mandrin cylindrique revêtu d'un abrasif : oxyde d'aluminium, carbure de silicium, diamant, etc. Cet outil s'appelle hone. Il effectue un mouvement combiné rotatif et alternatif pour enlever de la matière sur toute la longueur de la pièce fixe. L'outil tourne sur son axe et alterne dans le trou cylindrique pour couvrir toute la longueur. Principalement considéré comme suite après perçage ou alésage. Parfois utilisé pour finition de surfaces externes.

Qu'est-ce que le rodage intérieur (honing) ?

Le honing peut être considéré comme un procédé d'usinage car il implique l'enlèvement de matière sous forme de micro-copeaux. Le terme "Honing" vient de "Hone". Le hone est un outil cylindrique revêtu d'abrasif, sous forme de baguettes montées sur le mandrin. Aujourd'hui, des grains de diamant et de nitrure de bore cubique (CBN) permettent de terminer l'opération en un seul passage. Ce procédé vise à obtenir une cote précise des trous cylindriques. Idéal pour finir les cylindres de moteur. Parfois utilisé pour finir des engrenages avec outil en plastique imprégné d'abrasif.

En honing, un outil cylindrique bien revêtu (particules abrasives) tourne sur son axe. Son diamètre est presque égal au diamètre interne de la pièce. Il tourne et alterne, enlevant la matière par micro-copeaux. Forme un motif croisé (cross-hatch) sur la pièce. Tolérance atteignable : ~0,25–1,5 micron.

La précision et la finition dépendent principalement de divers paramètres de procédé décrits ci-dessous.

Paramètres de procédé :

Vitesse de rotation de l'outil (RPM) : Si la vitesse augmente, le taux d'enlèvement de matière augmente et la rugosité de surface diminue.

Temps de rodage : L'augmentation du temps diminue la rugosité jusqu'à un point, puis l'augmente. Choisi pour rugosité minimale avec taux d'enlèvement maximal.

Pression de la baguette de rodage : La variation du taux d'enlèvement et de la rugosité selon la pression unitaire est montrée graphiquement. La pression est choisie pour rugosité minimale avec taux d'enlèvement maximal.

Longueur de course : Doit suffire pour couvrir toute la longueur de travail.

Types :

Le honing se classe en deux types :

Honing manuel :

Le hone tourne continuellement et la pièce est déplacée manuellement avant-arrière. Rarement utilisé aujourd'hui.

Honing machine :

Le hone effectue le mouvement combiné rotatif et alternatif avec peu d'intervention manuelle. Selon le type de machine :

1. Honing vertical
2. Honing horizontal

Avantages :

• Montages (fixtures) peu complexes ou peu coûteux.
• Haute précision.
• Utilisable pour alésages longs et courts.
• Maintient l'axe central original de l'alésage.
• Tout matériau finissable, quelle que soit sa dureté.

Voici tout sur le honing : fonctionnement, types, paramètres de procédé et avantages. Pour toute question, commentez ci-dessous. Partagez sur les réseaux sociaux si vous l'avez apprécié. Abonnez-vous pour plus d'articles informatifs. Merci de votre lecture.