Contrôle de qualité

Contrôle de la qualité

Deux termes sont fréquemment utilisés pour assurer la qualité d'un produit ou d'un service. Ces termes sont « contrôle de la qualité » et « assurance de la qualité ». Ces deux termes sont souvent utilisés de manière interchangeable. Cependant, ces deux termes ont un sens différent. Le contrôle de la qualité est une évaluation visant à déterminer les mesures correctives nécessaires. C'est un acte de guidage d'un processus où les variables sont maintenues sous observation et contrôle constants dans une plage de limites. Elle est basée sur la mesure et le contrôle des paramètres qui peuvent affecter la qualité du produit ou des services. D'un autre côté, l'assurance qualité est une activité qui donne confiance et garantit doublement que les choses n'iront pas mal. L'assurance qualité s'effectue par le biais d'une activité planifiée et systématique, normalement par le biais de procédures conçues pour répondre aux exigences de qualité d'un produit ou d'un service.

La définition ISO stipule que le contrôle qualité est l'ensemble des techniques et activités opérationnelles utilisées pour répondre aux exigences de qualité. Cette définition pourrait impliquer que toute activité servant à l'amélioration, au contrôle, à la gestion ou à l'assurance de la qualité pourrait être une activité de contrôle de la qualité.

Le contrôle de la qualité est un processus de maintien des normes. Les normes sont maintenues grâce à un processus de sélection, de mesure et de correction du travail, de sorte que seuls les produits ou services émergent du processus qui répondent aux normes. En termes simples, le contrôle de la qualité empêche les changements indésirables d'être présents dans la qualité du produit ou du service fourni. Le contrôle de la qualité peut être appliqué à des produits particuliers, aux processus qui produisent les produits ou à la production de l'ensemble de l'organisation en mesurant la performance globale de la qualité de l'organisation.

Le contrôle de la qualité est souvent considéré comme une activité qui a lieu après la fin de l'événement. Cela signifie que la qualité est déterminée après l'achèvement de l'activité et que l'action pour corriger les lacunes a lieu après l'événement pour les activités futures. Cependant, on peut contrôler les résultats en mesurant les paramètres avant, pendant ou après l'obtention des résultats de l'activité. Tout dépend de l'endroit et du moment où la mesure a lieu afin d'éviter les conséquences d'une défaillance. Certaines défaillances ne peuvent pas se produire et doivent donc être évitées grâce à une planification et une conception rigoureuses. Les autres défaillances ne sont pas aussi critiques mais doivent être corrigées immédiatement.

Système de production et contrôle qualité

Le but de tout système de production au cours de son fonctionnement est de générer un produit qui est visé et qui est utile. Le produit du système de production peut être un objet physique, un service ou une information. Chaque cycle de production commence avec des intrants qui sont transformés par un processus en un état plus souhaité ou en produit. Outre les matières premières, chaque processus a besoin de ressources (consommables, énergie, utilités et pièces de fonctionnement, etc.). Les intrants de production d'un processus peuvent être classés comme (i) homme (personnes exécutant ou contrôlant le processus), (ii) machine (équipement, four ou machines utilisés dans l'exécution du processus), (iii) matériel (matières premières, ressources ou pièces de rechange et de fonctionnement nécessaires au processus), (iv) les méthodes (procédures et séquence utilisées pour exécuter le processus) et (v) les informations (instructions de travail, paramètres de contrôle, données et lectures des instruments qui guident l'exécution du processus).

Dans chaque processus, une grande quantité de variations et d'écarts dans les paramètres du processus peut entraîner des non-conformités, avec cinq conséquences indésirables, à savoir (i) des matières premières et des ressources mises au rebut ou gaspillées, (ii) un débit de processus dégradé, (iii) une contamination par des non-conformités non détectées entraînant une dégradation du produit en quelques secondes ou provoquant son rejet total, (iv) des dommages à l'équipement de traitement, et (v) des conditions de travail dangereuses pour l'homme et l'équipement.

L'objectif du contrôle qualité dans tout système de production est (i) de fournir des éléments permettant de prendre des mesures correctives en temps opportun, (ii) d'éliminer les non-conformités et leurs conséquences, (iii) d'éliminer les reprises, le gaspillage de matières premières et de ressources, et (iv) d'atteindre les objectifs au moindre coût possible. Les différents composants impliqués dans le contrôle de la qualité sont illustrés à la Fig 1

Fig 1 Composants du contrôle qualité

Évolution du contrôle qualité

De nombreuses méthodes de contrôle de la qualité ont été initialement développées pour faciliter la fabrication, car la production à grand volume nécessite plusieurs étapes répétitives impliquant une séquence contrôlée d'opérations. Étant donné que pendant le fonctionnement d'un processus, les activités sont fréquemment répétées, il est plus facile de reconnaître les erreurs de traitement et d'identifier les mesures de contrôle appropriées. Historiquement, les premières méthodes de contrôle qualité étaient basées sur des inspections.

Les inspections sont généralement effectuées sur les produits d'un processus et sont effectuées après que le processus a transformé les intrants en un produit. Les inspections peuvent être visuelles ou sont effectuées à l'aide de jauges, d'instruments et de machines d'essai. Lors de l'inspection, le produit peut passer, isolé pour retravailler, déclassé ou rejeté. Les inspections sont effectuées sur la base des normes de produits applicables. Afin de s'assurer que les résultats d'inspection sont cohérents d'un endroit à l'autre, les jauges, les instruments et les machines d'essai utilisés pour l'inspection doivent être traçables aux normes nationales.

Étapes du contrôle qualité

L'activité de contrôle de la qualité se déroule selon les étapes suivantes.

• Étude du procédé afin d'avoir une connaissance complète des matières premières, y compris leurs paramètres complets, du procédé y compris les équipements, l'instrumentation et l'automatisation, les ressources et leurs spécifications et les produits et sous-produits de la et leurs spécifications.
• Détermination des paramètres de processus qui doivent être surveillés et contrôlés. Décision également concernant la plage de valeurs dans laquelle ces paramètres doivent être contrôlés.
• Établissement des méthodes d'échantillonnage et de test pour les matières premières, les ressources, les émissions et les produits.
• Établissement de la fréquence des tests pour les matières premières, les ressources, les émissions et les produits. Également décision concernant les limites d'acceptabilité et les unités de mesure.
• Détermination de la criticité de la surveillance et des tests afin que des actions correctives puissent être prises à temps pour éviter que le processus et le produit ne deviennent incontrôlables ou ne deviennent dangereux pour le fonctionnement.
• Préparation de plans de contrôle qui spécifient les moyens par lesquels les caractéristiques du processus et du produit seront atteintes ainsi que les variations détectées et supprimées. Ces plans doivent être sous la forme d'un document écrit approuvé sous forme de procédures.
• Organisation des ressources pour mettre en œuvre les plans de contrôle qualité.

• Veiller à ce que les jauges, les instruments et l'équipement de test soient disponibles en bon état de fonctionnement aux étapes appropriées du processus pour connaître l'écart par rapport aux spécifications.
• Pour collecter, enregistrer et transmettre les données à un endroit pour analyse.
• Pour vérifier les résultats et diagnostiquer la cause de l'écart.
• Prendre des mesures correctives et décider de l'action nécessaire pour restaurer le processus à un état sain.

Considérations pratiques sur le contrôle qualité

La mise en œuvre du contrôle qualité nécessite des ressources, de l'expertise et du temps. Voici les aspects pratiques du contrôle qualité.

• Le personnel de contrôle de la qualité doit travailler en parfaite harmonie avec tout le personnel du service concerné, en particulier avec le personnel lié au fonctionnement du processus.
• La discipline technologique est très importante pour le contrôle qualité. Même une petite violation peut avoir un effet désastreux sur le processus.
• Une communication rapide est un aspect important du contrôle qualité. Il est nécessaire que les données de surveillance et de test ainsi que les résultats d'inspection soient partagés avec le personnel concerné sans aucun délai.
• Les procédures de contrôle de la qualité doivent suivre les normes requises et doivent être complètes en tenant compte des besoins du processus et du produit, des installations disponibles et des exigences du personnel d'exploitation.
• Tout le personnel de contrôle de la qualité doit être bien formé à la fois aux activités de processus et de contrôle de la qualité.
• La fréquence des contrôles de qualité doit respecter le processus ainsi que les exigences de la norme.
• Les données de contrôle qualité doivent être correctement et systématiquement enregistrées et contrôlées à des fins d'analyse et d'utilisation future.
• Les fonctions de contrôle de la qualité doivent être exercées uniquement par le personnel qui possède l'expertise requise.






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