Corde

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Contexte

Une corde est un faisceau de fibres flexibles torsadées ou tressées ensemble pour augmenter sa longueur totale et sa résistance à la traction. L'utilisation de cordes pour la chasse, le transport, le levage et l'escalade remonte à la préhistoire. Les cordes étaient à l'origine fabriquées à la main en utilisant des fibres naturelles. Les cordes modernes sont fabriquées par des machines et utilisent de nombreux matériaux synthétiques plus récents pour leur donner une résistance améliorée, un poids plus léger et une meilleure résistance à la pourriture. Plus de la moitié de la corde fabriquée aujourd'hui est utilisée dans les industries de la pêche et maritime.

Bien que l'origine de la corde soit inconnue, les Égyptiens ont été les premiers à développer des outils spéciaux pour fabriquer de la corde. La corde égyptienne remonte à 4000 à 3500 BC. et était généralement fait de fibres de roseau d'eau. D'autres cordes égyptiennes étaient fabriquées à partir de fibres de palmier dattier, de lin, d'herbe, de papyrus, de cuir ou de poils de chameau. L'utilisation de telles cordes tirées par des milliers d'esclaves a permis aux Égyptiens de déplacer les lourdes pierres nécessaires à la construction des pyramides. Vers 2800 av. , une corde en fibres de chanvre était utilisée en Chine. La corde et l'artisanat de la fabrication de la corde se sont répandus dans toute l'Asie, l'Inde et l'Europe au cours des milliers d'années qui ont suivi. Au quatrième siècle, la fabrication de cordes en Inde était devenue si spécialisée que certains fabricants produisaient des cordes destinées uniquement à être utilisées avec les éléphants. Léonard de Vinci (1452-1519) a dessiné les esquisses d'un concept pour une machine à cordes, et à la fin des années 1700, plusieurs machines de travail avaient été construites et brevetées. La corde a continué à être fabriquée à partir de fibres naturelles jusqu'aux années 1950, lorsque les matériaux synthétiques tels que le nylon sont devenus populaires. Malgré les changements dans les matériaux et la technologie, la fabrication de cordes reste aujourd'hui peu modifiée depuis l'époque des anciens Égyptiens.

La corde est parfois généralement appelée cordage et peut être divisée en quatre catégories en fonction de son diamètre. Les cordages de moins de 0,1875 pouces (0,5 cm) de diamètre comprennent de la ficelle, une corde à linge, un cordon de ceinture et une ligne de chanvre recouverte de goudron appelée marline. Ceux-ci ne sont pas considérés comme de la vraie corde. Les cordages d'un diamètre de 0,1875 à 0,5 pouces (0,5-1,3 cm) sont des cordes légères et sont parfois appelés "petits trucs". Les cordages d'un diamètre de 0,5 à environ 1,5 pouces (1,3 à 3,8 cm) sont considérés comme de la vraie corde. Les cordages de plus de 1,5 pouces (3,8 cm) de diamètre sont généralement appelés aussières et sont utilisés pour amarrer les grands navires.

La construction de la corde consiste à torsader les fibres ensemble pour former du fil. Pour la corde torsadée, le fil est ensuite torsadé en brins et les brins torsadés en corde. La corde torsadée à trois brins est la construction la plus courante. Pour la corde tressée, le fil est tressé plutôt que d'être tordu en brins. La corde à double tresse a un noyau tressé avec une couverture tressée. La corde tressée est fabriquée en tressant des brins torsadés. Une autre construction de corde comprend des combinaisons de ces trois techniques telles qu'une âme torsadée à trois brins avec une couverture tressée. Le concept de formation de fibres ou de filaments en fil et de fil en brins ou en tresses est fondamental pour le processus de fabrication de cordes.

Matières premières

La corde peut être fabriquée soit à partir de fibres naturelles, qui ont été traitées pour leur permettre d'être facilement transformées en fil, soit à partir de matériaux synthétiques, qui ont été filés en fibres ou extrudés en longs filaments.

Les fibres naturelles comprennent le chanvre, le sisal, le coton, le lin et le jute. Un autre matériau naturel est appelé chanvre de Manille, mais il s'agit en fait des fibres d'un bananier. Le sisal a été largement utilisé pour fabriquer de la ficelle, mais les matériaux synthétiques le remplacent. La corde de Manille est encore utilisée par les traditionalistes, mais elle peut pourrir de l'intérieur, perdant ainsi de sa résistance sans donner aucune indication extérieure.

Les fibres synthétiques comprennent le nylon, le polyester, polypropylène et aramide. Le polypropylène coûte le moins cher, flotte sur l'eau et ne s'étire pas de manière appréciable. Pour ces raisons, c'est une bonne corde de remorquage de ski nautique. Le nylon est modérément cher, assez solide et assez extensible. Il constitue une bonne ligne d'amarrage et d'amarrage pour les bateaux en raison de sa capacité à céder légèrement, mais à tenir. L'aramide est le plus fort, mais il est aussi très cher. Le nylon et le polyester peuvent être filés en fibres d'environ 4-10 pouces (10-25 cm) de long. Les cordes fabriquées à partir de fibres synthétiques filées sont floues et ne sont pas aussi solides que les cordes faites de longs filaments continus. Certaines cordes utilisent deux matériaux synthétiques différents pour obtenir une combinaison de haute résistance et de faible coût ou de haute résistance et une finition de surface lisse.

Le câble métallique peut être fabriqué à partir de fils de fer ou d'acier. Ceci est communément appelé câble et est utilisé dans les ponts, ascenseurs, et des grues. Il est fabriqué par un processus différent de celui des cordes en fibres ou en filaments.

Le processus de fabrication

Les fibres et les filaments sont d'abord transformés en fil. Le fil est ensuite retordu, tressé ou tressé selon le type de corde à fabriquer. Le diamètre de la corde est déterminé par le diamètre du fil, le nombre de fils par brin, et le nombre de brins ou de tresses dans la corde finie.

Traitement des fibres et filaments

• 1 Si la corde doit être fabriquée à partir de fibres naturelles brutes, les fibres sont d'abord lubrifiées avec une huile naturelle. Ils sont ensuite introduits dans une série de machines qui enlèvent toute saleté, redressent les fibres, les écartent et les peignent avec plusieurs jeux de peignes à dents en acier. Chaque ensemble de peignes a les dents rapprochées au fur et à mesure que les fibres avancent dans le processus. Cela produit un ruban continu et lâche de fibres appelé ruban. Les fibres du ruban ont été alignées le long du grand axe du ruban. Les fibres synthétiques suivent un processus similaire, mais ont tendance à s'aligner plus facilement.

  Si la corde doit être constituée de longs filaments de matière synthétique, plusieurs filaments sont regroupés selon un procédé appelé doublage ou lancer. Cela produit un ruban de plusieurs plis de filaments.

• 2 Le ruban passe à travers les rouleaux d'une machine à étirer pour le comprimer avant d'être torsadé en fil. Le fil qui a une torsion à droite (vers la droite et vers le haut) vu de l'extrémité est dit avoir une torsion "Z", et le fil qui a une torsion à gauche (vers la gauche et vers le haut) est dit avoir une torsion "S". Parfois, on parle de fil posé à droite et de fil posé à gauche. Le fil fini est enroulé sur des bobines appelées bobines. À ce stade, le fil peut être teint de différentes couleurs pour produire un brin, ou une corde entière, d'une couleur particulière. Ceci est particulièrement utile pour trouver une ligne spécifique dans un labyrinthe de gréements sur un voilier.

Former une corde torsadée

• 3 Les bobines de fil sont montées sur un cadre appelé cantre. Pour les cordes torsadées à droite à trois brins, des fils torsadés en Z seraient utilisés pour fabriquer chaque brin. Les extrémités des fils sont acheminées à travers un trou dans une plaque de repérage qui maintient les fils dans la bonne relation les uns par rapport aux autres. Les extrémités des fils sont ensuite introduites dans un tube de compression. Lorsque le fil est tiré à travers le tube de compression, le tube le tord dans le sens de la torsion S, à l'opposé de la torsion du fil, pour produire un brin serré.
• 4 Les brins sont soit transférés dans des bobines de brins, soit introduits directement dans la machine de fermeture. Pour une corde à trois torons commune, trois torons en S seraient utilisés. La machine de fermeture maintient fermement les brins avec une pince en forme de tube appelée dessus de pose. L'extrémité de chaque brin est ensuite passée à travers une matrice rotative qui tord les brins dans le sens de la torsion en Z, les verrouillant ensemble. Ce processus s'appelle fermer la corde.
• 5 La corde finie est enroulée sur une bobine. Lorsque la fin des brins est atteinte, la bobine de corde finie est retirée de la bobine et attachée avec des bandes de corde plus petite. Les extrémités sont soit scotchées, soit, si la corde est en matière synthétique, fondues à chaud pour éviter qu'elles ne se démêlent.

Former une corde tressée

• 6 Les cordes tressées sont généralement fabriquées à partir de matériaux synthétiques. Les bobines de fil sont montées sur plusieurs pendentifs mobiles sur une machine à tresser. Chaque pendentif se déplace selon un motif oscillant, tissant le fil en une tresse serrée. Un jeu de rouleaux tire la tresse à travers un guide pour verrouiller ou fixer la tresse et maintenir la tension sur la corde. Dans certaines machines, le processus de tressage est réalisé en faisant passer les fils à travers des plaques de repérage contrarotatives séparées. Un fil est tissé dans un sens suivi d'un autre dans le sens opposé, et ainsi de suite, pour former une tresse entrecroisée.
• 7 Si une corde à double tresse est formée, la première tresse devient le noyau, et la deuxième tresse est immédiatement tissée par-dessus pour former le revêtement extérieur, appelé le manteau.
• 8 Au fur et à mesure que la corde sort des rouleaux, elle est enroulée sur une bobine. La bobine finie est ensuite retirée et cerclée, et les extrémités sont scotchées ou fondues.

Formage de corde plaquée

• 9 La corde à huit tresses se compose de quatre torons en S et de quatre torons en Z. Les brins sont appariés avec une torsade en S et une torsade en Z dans chaque paire. Ces paires sont ensuite maintenues ensemble et tressées avec les autres paires. Le processus de fabrication suit d'abord le processus de corde torsadée pour fabriquer les torons, puis le processus de corde tressée pour former la corde finale.

Contrôle qualité

Le niveau de contrôle de la qualité dépend de l'utilisation prévue de la corde. Les cordes destinées à un usage général sont vendues par diamètre et résistance à la traction. La résistance à la traction est déterminée en cassant un échantillon sous charge. Les spécifications de base des matières premières et une inspection visuelle sont les seules mesures de contrôle de la qualité utilisées pour ces cordes. Les cordes destinées aux applications à haut risque, telles que la descente en rappel, les travaux de sauvetage et le levage d'objets au-dessus de personnes, sont inspectées et testées de plus près. Ces câbles ont une durée de vie limitée et peuvent également avoir un code couleur ou un autre codage pour indiquer la date de fabrication. Certaines cordes incorporent un certain type de traceur d'usure formé dans la corde. Ces traceurs sont généralement un seul fil de couleur contrastante placé juste sous l'enveloppe extérieure du fil. En cas d'abrasion ou d'extension excessive de la corde, ce filament serait exposé, indiquant une condition dangereuse et nécessitant le remplacement de la corde.

Le futur

L'avenir de la cordonnerie est directement lié à l'amélioration des matériaux. Au fil des ans, presque tous les types de configuration de corde imaginables ont été tentés. Dans le passé, de nouveaux matériaux ont permis aux fabricants de cordes de réduire le diamètre de la corde tout en maintenant la résistance à la traction et en améliorant la résistance aux intempéries et à l'abrasion. On s'attend à ce qu'une nouvelle génération de fibres et de techniques de formage très résistantes et très légères produise encore plus d'améliorations dans les cordes.