Premiers pas avec Industry4.0 :un guide pratique pour les fabricants

Mis à jour le 13 mai 2021

Industry4.0 est un cadre transformateur qui allie données, connectivité et automatisation pour réinventer la fabrication. Pourtant, de nombreuses usines ont du mal à traduire ce buzz en une feuille de route concrète.

Pour démystifier le concept, nous le définissons d’abord. Comme indiqué dans notre guide complet :

Industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, décrit la convergence des ordinateurs, des données et de l'automatisation qui remodèle le fonctionnement de l'industrie manufacturière.

Il ne s'agit pas d'un manuel étape par étape, mais d'une vision d'une usine intelligente où l'IoT, l'IA et les systèmes cyberphysiques conduisent à une amélioration continue.

Développer une stratégie Industrie4.0

Le parcours de chaque usine est unique, mais la base est la même :une infrastructure de données robuste. Avec la bonne architecture, vous pouvez débloquer des cas d'utilisation tels que la maintenance prédictive, le contrôle qualité en temps réel et la logistique autonome.

Se connecter :personnes, systèmes et équipements

L’Internet industriel des objets (IIoT) est l’un des composants de l’écosystème plus vaste de l’Industrie 4.0. Alors que l'IIoT se concentre sur la connectivité des appareils, l'Industrie 4.0 englobe l'ensemble de la chaîne de valeur basée sur les données.

La principale promesse de l’IoT est de fournir la bonne information à la bonne partie prenante, au bon moment. En associant machines, logiciels et opérateurs humains, les fabricants bénéficient d'une visibilité et d'un contrôle granulaires sur l'atelier.

Alors, par où commencer ?

Le cœur de la production

Les machines et les opérateurs de l'atelier génèrent la source de données opérationnelles la plus riche. La capture de ces données permet d'obtenir des informations en temps réel qui peuvent améliorer la qualité, réduire les temps d'arrêt et accélérer la mise sur le marché.

StepOne :Connectivité des machines

Les plates-formes IoT industrielles, telles que MachineMetrics, se connectent directement aux actifs des machines, ingèrent la télémétrie brute et la restituent dans des tableaux de bord exploitables.

En savoir plus sur la collecte de données machine.

Étape 2 :Données opérationnelles contextuelles

Les données sont plus puissantes lorsqu’elles sont associées au contexte. En documentant les événements de production (interventions des opérateurs, changements de lots et anomalies), vous ajoutez une couche narrative qui transforme les chiffres bruts en informations exploitables.

Troisième étape :Systèmes connectés

Les données de production agrégées deviennent l’épine dorsale de la collaboration interfonctionnelle. Il peut déclencher des calendriers de maintenance dans la GMAO, signaler les rebuts dans les systèmes qualité et éclairer les modèles de tarification.

En savoir plus sur les intégrations MachineMetrics.

L'Industrie 4.0 commence ici

Commencez votre transformation avec une plate-forme qui connecte de manière transparente les actifs et les personnes, fournissant ainsi la base de données dont vous avez besoin pour évoluer à travers les processus.

MachineMetrics propose une solution prête à l'emploi qui offre une visibilité complète sur l'atelier, des analyses en temps réel et des outils pour identifier les goulots d'étranglement et découvrir les opportunités d'amélioration.

Une étude de cas :Construire les fondations d'Industrie4.0 avec des données

Après avoir déployé une solution de suivi de la production, Fairview a obtenu une visibilité en direct 24h/24 et 7j/7 sur toutes les machines, permettant aux opérateurs et aux équipes de back-office de réagir instantanément.

Dans la vidéo ci-dessous, Michael souligne :

• Données de production en temps réel pour un contrôle complet de l'atelier
• L'avantage concurrentiel que MachineMetrics offre à Fairview lorsqu'il s'agit de courtiser de nouveaux clients
• Accessibilité des données sur tous les appareils :atelier, bureau ou appareil mobile
• Intégration transparente avec Epicor ERP
• Support client de classe mondiale
• Mise en œuvre rapide et sans problème

Regardez l'histoire de réussite de Fairview :