Tableau complet des tailles de tubes aluminium : carrés, rectangulaires, ronds — Alliages, fabrication, applications

Les tubes aluminium sont disponibles en diverses tailles, formes, et alliages. Pour sélectionner la meilleure option pour certains usages, examinons de plus près les tailles de tubage aluminium (rond, carré, rectangulaire), processus de fabrication, matériaux, usages, et comparaison avec autres tubes.

Qu'est-ce que le tubage aluminium et ses usages ?

Le tubage aluminium est un type de métal creux aux formes longues et minces fait d'aluminium, l'un des métaux les plus communs sur Terre, connu pour être mou, flexible, et résistant à la rouille ou corrosion car il forme une couche protectrice sur sa surface. Les tubes aluminium sont largement utilisés dans beaucoup d'industries avec un excellent rapport résistance/poids. Par exemple, presque tous les avions utilisent du tubage aluminium dans la structure pour les garder légers et forts. En sport automobile, le tubage aluminium sert à faire pièces comme supports et boucliers thermiques. Il est aussi populaire en éclairage et structures scéniques car il peut être façonné en tours ou cadres faciles à transporter et monter.

Tube aluminium vs Tuyau aluminium

À noter que le tuyau aluminium est légèrement différent du tube aluminium. Les tuyaux sont généralement utilisés pour transporter liquides ou gaz et sont habituellement ronds avec taille basée sur diamètre intérieur, qui détermine combien liquide/gaz peut circuler. Tandis que le tubage peut avoir de nombreuses formes, comme carré et ovale, et est mesuré par son diamètre extérieur et épaisseur de paroi. Les usages typiques des tubes aluminium sont cadres de construction ou structures.

Tube aluminium vs Tube acier

Le tubage aluminium est bien plus léger que l'acier, pesant environ un tiers pour le même volume, ce qui le rend plus facile à manipuler et transporter. Cependant, l'acier est généralement plus fort et durable, capable de supporter impacts, contraintes, pressions plus élevés sans plier ni se déformer. L'aluminium est plus malléable ; il peut être façonné ou plié en formes complexes sans fissurer, et devient en fait plus fort à basses températures. Côté résistance corrosion, l'aluminium a une couche d'oxyde protectrice naturelle qui empêche rouille, contrairement à l'acier qui a souvent besoin de revêtements ou peinture pour éviter corrosion, surtout environnements humides ou abrasifs. Un tube aluminium conduit aussi mieux chaleur et électricité qu'un tube acier, c'est pourquoi il est couramment utilisé dans radiateurs et lignes électriques. D'un autre côté, l'acier est plus facile à souder et produit soudures plus consistantes, donc meilleur pour certains procédés fabrication. Bien que l'aluminium tende à coûter plus cher par livre, sa légèreté permet plus de matière par livre, et parfois il est plus rentable.

Quels grades pour fabriquer tubes aluminium ?

• L'alliage aluminium 5052 est bien connu pour son excellente résistance à la corrosion, surtout en environnements salins ou humides comme l'océan. Il contient magnésium, qui aide à protéger contre rouille et dommages. Bien que pas l'alliage le plus fort, le 5052 est flexible et facile à travailler ; c'est un choix populaire pour tuyaux marins, réservoirs chimiques, systèmes transformation alimentaire.
• Aluminium 5083 offre très haute résistance combinée avec résistance exceptionnelle à la corrosion, particulièrement en eau de mer. Il contient magnésium et autres éléments l'aidant à rester fort même sous forte pression ou conditions rudes. Cet alliage est largement utilisé en construction navale, plateformes offshore, réservoirs stockage chimique grâce à sa durabilité et soudabilité.
• L'alliage 5086 est conçu pour être dur et résistant à la corrosion, surtout en environnements marins et chimiques sévères. Il inclut magnésium et manganèse, améliorant résistance et flexibilité. De par ces qualités, le tube 5086 se trouve souvent dans systèmes refroidissement eau de mer, pipelines offshore, ponts de navires.
• Le grade 6061 est un alliage polyvalent et traitable thermiquement fait avec magnésium et silicium. Il équilibre résistance, résistance corrosion, et facilité de soudage. Cet alliage est courant en construction, aérospatial, pièces auto. Il est assez fort pour gérer charges lourdes et pression, et peut être façonné en tubes ou tuyaux avec bonnes finitions surface.
• Le 6063 est similaire au 6061 mais se concentre plus sur qualité surface et facilité d'extrusion. Il contient aussi magnésium et silicium, le rendant bon pour usages architecturaux et décoratifs comme cadres fenêtres, rampes, structures signalétique. Les tubes 6063 sont lisses, résistants à la corrosion, parfaits pour applications visibles où l'apparence compte.
• Le 7075 est un alliage base zinc très fort, souvent appelé aluminium qualité aéronautique. Avec un rapport résistance/poids élevé, il est utilisé pour aérospatial, militaire, équipements haute performance. Bien que le 7075 soit très fort, il est moins résistant à la corrosion que certains autres alliages, donc mieux utilisé en environnements secs ou contrôlés où la résistance est priorité absolue.

Comment sont faits les tubes aluminium — Processus de fabrication tube aluminium

Le tubage aluminium peut être fabriqué par diverses méthodes, incluant extrusion, coulée, forgeage, formage et laminage, étirage, usinage, découpe jet d'eau, et soudage. Parmi celles-ci, l'extrusion aluminium est la méthode la plus commune et largement utilisée, surtout pour produire tubes et tuyaux avec diverses formes et tailles.

Extrusion aluminium

L'extrusion est un processus où une billette d'aluminium chauffée est forcée à travers une filière. Cela façonne l'aluminium en une longueur continue de tubage ou tuyauterie correspondant au profil de la filière. L'aluminium émerge de la filière dans la section transversale désirée, comme tubes ronds, carrés, ou rectangulaires. Ce processus permet de former des formes complexes avec précision.

Coulée aluminium

La coulée implique de fondre l'aluminium et le verser dans un moule où il refroidit et durcit en forme désirée. Cette méthode est souvent utilisée pour créer pièces épaisses ou complexes, mais moins courante pour tubage car extrusion offre meilleur contrôle forme et résistance.

Forgeage aluminium

Le forgeage forme l'aluminium en comprimant et martelant métal chauffé dans un moule. Il renforce le matériau en réarrangeant sa structure interne. Le forgeage est utilisé quand durabilité et résistance contrainte sont critiques, bien que moins typique pour production tubage.

Formage et laminage aluminium

En formage et laminage, dalles ou feuilles aluminium sont passées entre rouleaux pour réduire épaisseur ou les façonner en tubes. Cette méthode produit tubage à parois minces et est souvent utilisée pour grandes sections comme plaques ou feuilles plutôt que tubes petit diamètre.

Étirage aluminium

L'étirage tire l'aluminium à travers une filière pour réduire son diamètre et améliorer finition surface et résistance. Ce processus de travail à froid est courant pour fils et tubes minces, affinant leurs dimensions et propriétés mécaniques.

Usinage aluminium

Usinage CNC aluminium enlève matière des pièces pour créer formes ou détails spécifiques, comme filetage ou trous. C'est généralement un processus secondaire utilisé après extrusion ou coulée pour finaliser caractéristiques du tubage.

Découpe jet d'eau aluminium

La découpe jet d'eau utilise eau haute pression pour couper aluminium sans chaleur, l'avantage étant qu'elle maintient caractéristiques originales du métal. Elle est utilisée pour découpe de précision tubage ou feuilles aluminium en formes finales.

Soudage aluminium

Le soudage joint pièces tubage aluminium en fondant et fusionnant métaux ensemble, souvent avec techniques gaz protége comme soudage MIG ou TIG. Il est utilisé pour assembler cadres ou structures faits de tubes aluminium.

Étapes de base de l'extrusion aluminium

Étape 1 : Préparation de la filière
Le processus commence par sélection de la filière correcte, généralement faite d'acier dur comme H13. La filière est chauffée à haute température (environ 450–500 °C) pour prévenir dommages et assurer flux métal fluide pendant extrusion.

Étape 2 : Chauffage de la billette aluminium
La billette aluminium, cylindre solide d'alliage aluminium, est chauffée dans un four à environ 400–500 °C. Ce chauffage ramollit le métal, le rendant plus facile à pousser à travers la filière sans fissurer ni casser.

Étape 3 : Chargement billette dans presse
La billette chauffée est soigneusement placée dans chambre presse d'extrusion. Lubrifiants sont appliqués pour réduire frottement entre billette et bélier presse.

Étape 4 : Extrusion de l'aluminium
Un bélier hydraulique applique force énorme (parfois jusqu'à 15 000 tonnes) pour pousser la billette ramollie à travers la filière. Alors que le métal traverse l'ouverture façonnée, il prend la forme de la filière, créant un tube ou tuyau continu avec la section transversale désirée.

Étape 5 : Refroidissement de l'extrudé
Une fois l'aluminium sorti de la filière, il est rapidement refroidi, ou « trempé », utilisant eau ou air pour solidifier et stabiliser sa forme. Cette étape prévient déformation indésirable et améliore propriétés mécaniques.

Étape 6 : Coupe à longueur
Le long tubage extrudé est coupé en longueurs gérables sur une scie. Les pièces sont encore chaudes mais assez fermes pour être manipulées.

Étape 7 : Redressage et étirage
Pour éliminer torsions et courbures naturelles causées par extrusion, les tubes sont serrés dans un étireur et tirés droits. Cela écrouit aussi le métal, améliorant sa résistance.

Étape 8 : Coupe finale et traitement thermique
Les tubes sont coupés à longueurs finales précises, généralement entre 2,4 et 6,4 mètres (8 à 21 pieds). Selon alliage et usage prévu, ils peuvent alors être traités thermiquement en fours pour atteindre niveaux de résistance spécifiques, connus sous le nom de revenus comme T5 ou T6.

Différents types de tubes aluminium (Formes)

Les trois types principaux sont tubage aluminium rond, carré, et rectangulaire. Ces formes varient non seulement en apparence mais aussi en comment elles sont mesurées et utilisées.

• Tubage aluminium rond : La forme la plus utilisée. Section circulaire mesurée par diamètre extérieur et épaisseur paroi. Ces tubes sont populaires car forts, légers, résistants à la corrosion. Leur forme ronde les rend faciles à manipuler, plier, connecter, c'est pourquoi souvent trouvés en échafaudages construction, cadres vélos, pièces auto, structures aéronefs. Tubes ronds existent en nombreuses tailles, des versions parois très fines pour usages légers aux parois épaisses pour support lourd.
• Tubage aluminium carré : Ce type a section transversale carrée à quatre côtés, avec longueurs côtés égales mesurées par dimensions extérieures du tube. Ces tubes sont valorisés pour leurs arêtes nettes, propres et résistance structurelle. Couramment utilisés en cadres meuble, designs architecturaux comme rampes éléments décoratifs, boîtiers électriques.
• Tubage aluminium rectangulaire : Parfois appelé section boîte, il a section transversale rectangulaire avec largeurs et hauteurs différentes. Cette forme offre rigidité et stabilité accrues comparé tubes ronds. Souvent utilisé en cadres, pièces auto, applications construction où forme et résistance importantes.

Tableau standard des tailles de tubage aluminium (Épaisseur, Poids, Jauge, DI & DE)

Ci-dessous tableaux présentant tailles tubes aluminium ronds, rectangulaires, carrés en pouces. Si vous cherchez tailles tubage aluminium métriques en mm, vous pouvez vous référer aux normes DIN 1785 & ASTM B111 utilisées pour tubage laiton-aluminium pour systèmes condenseur & bobines chauffage, comme 10mm x 1mm.

Tailles & dimensions tubage aluminium rond

DE ou Longueur côté (pouce)	Épaisseur paroi (pouce)	Jauge	DI (pouce)	Poids/pied (lbs)
3/16	.035	20	.117	.0197
3/16	.049	18	.089	.025
1/4	.035	20	.180	.027
1/4	.049	18	.152	.036
1/4	.058	17	.134	.041
5/16	.035	20	.242	.036
5/16	.049	18	.214	.047
5/16	.058	17	.196	.055
3/8	.035	20	.305	.043
3/8	.049	18	.277	.060
3/8	.058	17	.259	.068
3/8	.065	16	.245	.074
7/16	.035	20	.367	.051
7/16	.049	18	.339	.070
7/16	.065	16	.307	.089
1/2	.028	22	.444	.049
1/2	.035	20	.430	.059
1/2	.049	18	.402	.082
1/2	.058	17	.384	.095
1/2	.065	16	.370	.107
5/8	.028	22	.569	.061
5/8	.035	20	.555	.075
5/8	.049	18	.527	.106
5/8	.058	17	.509	.121
5/8	.065	16	.495	.137
3/4	.035	20	.680	.091
3/4	.049	18	.652	.125
3/4	.058	17	.634	.148
3/4	.065	16	.620	.160
3/4	.083	14	.584	.204
7/8	.035	20	.805	.108
7/8	.049	18	.777	.151
7/8	.058	17	.759	.175
7/8	.065	16	.745	.199
1	.035	20	.930	.123
1	.049	18	.902	.170
1	.058	17	.884	.202
1	.065	16	.870	.220
1	.083	14	.834	.281
1-1/8	.035	20	1.055	.139
1-1/8	.058	17	1.009	.228
1-1/4	.035	20	1.180	.155
1-1/4	.049	18	1.152	.210
1-1/4	.058	17	1.134	.256
1-1/4	.065	16	1.120	.284
1-1/4	.083	14	1.084	.357
1-3/8	.035	20	1.305	.173
1-3/8	.058	17	1.259	.282
1-1/2	.035	20	1.430	.180
1-1/2	.049	18	1.40	.260
1-1/2	.058	17	1.384	.309
1-1/2	.065	16	1.370	.344
1-1/2	.083	14	1.334	.434
1-1/2	.125	1/8	1.250	.630
1-1/2	.250	1/4	1.000	1.150
1-5/8	.035	20	1.555	.206
1-5/8	.058	17	1.509	.336
1-3/4	.058	17	1.634	.363
1-3/4	.083	14	1.584	.510
1-7/8	.508	17	1.759	.389
2	.049	18	1.902	.350
2	.065	16	1.870	.450
2	.083	14	1.834	.590
2	.125	1/8	1.750	.870
2	.250	1/4	1.500	1.620
2-1/4	.049	18	2.152	.398
2-1/4	.065	16	2.120	.520
2-1/4	.083	14	2.084	.660
2-1/2	.065	16	2.370	.587
2-1/2	.083	14	2.334	.740
2-1/2	.125	1/8	2.250	1.100
2-1/2	.250	1/4	2.000	2.080
3	.065	16	2.870	.710
3	.125	1/8	2.700	1.330
3	.250	1/4	2.500	2.540

Tailles & dimensions tubage aluminium rectangulaire

DE ou Longueur côté (pouce)	Épaisseur paroi (pouce)	Poids/pied (lbs)
.500 x 1	.093	.293
.500 x 2	.125	.672
.750 x 1.500	.062	.319
.750 x 1.500	.125	.600
.750 x 1.750	.125	.600
1 x 1.500	.125	.675
1 x 2	.062	.428
1 x 2	.075	.499
1 x 2	.083	.554
1 x 2	.093	.628
1 x 2	.125	.826
1 x 3	.062	.577
1 x 3	.125	1.125
1 x 4	.062	.725
1 x 4	.125	1.425
1 x 5	.125	.976
1 x 6	.125	2.026
1.250 x 2.500	.125	1.050
1.500 x 2	.125	.976
1.500 x 2	.188	1.406
1.500 x 3	.125	1.272
1.750 x 3	.125	1.350
1.750 x 4	.093	1.242
1.750 x 4	.125	1.650
2 x 2.50	.125	1.275
2 x 3	.093	1.075
2 x 3	.125	1.426
2 x 3	.188	2.086
2 x 3	.250	2.700
2 x 4	.125	1.724
2 x 4	.250	3.300
2 x 5	.093	1.520
2 x 5	.125	2.025
2 x 5	.250	3.900
2 x 6	.125	2.327
2 x 6	.188	3.440
2 x 6	.250	4.500
2 x 7	.125	2.624
2 x 8	.125	2.925
2 x 8	.250	5.700
2 x 10	.125	3.541
2 x 10	.250	6.900
2 x 12	.188	6.210
2.5 x 3	.125	1.574
2.5 x 7	.125	3.115
2.5 x 9	.250	6.468
2.5 x 12	.250	8.400
3 x 4	.125	2.026
3 x 6	.125	2.625
3 x 6	.188	3.891
3 x 6	.250	5.100
3 x 8	.188	4.794
3 x 10	.125	3.824
3 x 12	.188	6.613
4 x 6	.125	2.925
4 x 6	.188	4.256
4 x 6	.250	5.700
4 x 8	.250	6.900
4 x 10	.250	8.036
4 x 12	.250	9.3
5 x 10	.250	9.752
6 x 8	.188	6.196
6 x 8	.500	15.286
6 x 10	.19	7.171

Tailles & dimensions tubage aluminium carré

DE ou Longueur côté (pouce)	Épaisseur paroi (pouce)	Poids/pied (lbs)
.500	.062	.131 lb.
.625	.062	.168
.750	.040	.131
.750	.045	.145
.750	.062	.206
.750	.093	.293
.750	.125	.374
1	.062	.278
1	.075	.317
1	.093	.405
1	.125	.524
1.250	.062	.353
1.250	.093	.506
1.250	.125	.675
1.500	.062	.420
1.500	.090	.632
1.500	.125	.824
1.500	.188	1.184
1.500	.250	1.500
1.750	.093	.732
1.750	.125	.975
2	.062	.604
2	.093	.851
2	.125	1.126
2	.188	1.627
2	.250	2.052
2.250	.095	.982
2.500	.075	.855
2.500	.093	1.074
2.500	.125	1.425
2.500	.188	2.076
2.500	.375	3.824
3	.093	1.298
3	.125	1.726
3	.188	2.533
3	.250	3.300
3.5	.230	3.610
4	.125	2.324
4	.150	2.772
4	.250	4.500
4.5	.093	1.955
5	.125	2.925
5	.250	5.700
6	.125	3.525
6	.250	6.900
6	.500	12.936
7	.156	5.120
8	.188	7.050
10	.250	11.7