Combler le fossé : de la vision à la réalité dans l'IoT industriel

Une enquête révèle que 84 % des entreprises citent la monétisation des revenus produit-comme-service comme la valeur/bénéfice le plus important de l'IIoT.

La valeur perçue vs la réalité du terrain

Les fabricants accordent une haute valeur à l'Internet Industriel des Objets (IIoT). Cependant, ils rencontrent de sérieuses difficultés à débloquer la valeur de leur innovation à travers leurs organisations, selon une nouvelle enquête.

Software AG a interrogé plus de 125 fabricants nord-américains, principalement dans l'industrie lourde et l'automobile, sur leur position dans la courbe d'innovation IoT, et les résultats étaient surprenants.

L'optimisation de la production reste importante avec un peu plus de la moitié (58 % industrie lourde, 50 % automobile) voyant la réduction des coûts comme un bénéfice majeur de l'IoT.

Voir aussi : Intégration et IoT ? Deux faces de la même pièce

Mais cela est mis dans l'ombre par les 84 % d'entreprises s'accordant que le domaine le plus important de l'IIoT est la « monétisation des revenus produit-comme-service. » C'est-à-dire que les services numériques innovants sont reconnus comme une source future de revenus et profits, et je dirais que ce sera la source primaire.

Selon le gouvernement allemand (et l'Allemagne connaît quelque chose aux voitures), le jour vient où les dispositifs, outils et bien sûr logiciels représenteront 50 à 60 % de la valeur d'une voiture. La batterie seule représentera 20 % de la valeur du véhicule.

Le chemin cahoteux vers les promesses de l'IIoT

La propriété de cette couche de service digital est primordiale. Une entreprise ne peut se permettre de laisser des concurrents plus rapides dominer leur base clients, offrant un portefeuille croissant de services numériques, pendant qu'ils se concentrent uniquement sur de meilleurs rétroviseurs ou boîtes de vitesse.

La bonne nouvelle est que cela a été reconnu par l'industrie US. Elle a vu la Terre Promise. Alors, qu'est-ce qui la retient ?

Premier et avant tout, l'intégration. L'intégration IT-OT (Technologies de l'Information et Technologies Opérationnelles) est considérée comme l'une des tâches les plus difficiles — avec 57 % des fabricants automobiles disant que cela les a empêchés de réaliser le ROI complet de leurs investissements IIoT.

Second, soit les tâches complexes sont devenues beaucoup plus simples à exécuter, soit les tâches simples sont perçues comme très difficiles. L'exploitation de l'analytique prédictive n'était rapportée que 2 % plus difficile que l'exploitation de la surveillance d'état.

Les fabricants accordent une haute valeur à l'IIoT, mais rencontrent de sérieuses difficultés à débloquer la valeur de leur innovation. L'enquête a révélé que la grande majorité des fabricants rapportent que leurs investissements IIoT sont limités — enfermés dans un petit département ou secteur — empêchant ces organisations de partager la puissance de l'IIoT à travers l'entreprise.

Notre Directeur Produit appelle cela « l'Entreprise Fracturée. » Dans l'économie de l'Internet de Tout, l'entreprise fracturée ne peut même pas espérer compétitionner. Des demi-réponses d'actifs d'entreprise déconnectés résultent en décisions mal fondées ou temps de réaction business trop lents pour être efficaces.

Cela a causé à ces fabricants de perdre des millions de dollars en profits potentiels alors qu'ils prennent du retard sur des concurrents plus visionnaires ayant investi dans l'analytique prédictive et des stratégies d'intégration innovantes qui scalent l'IIoT à travers l'entreprise.

Meilleures pratiques pour réussir

Ce ne sont pas des problèmes insurmontables. Il y a cinq meilleures pratiques pour les fabricants cherchant à scaler leurs investissements IIoT à travers l'entreprise :

1. Scalabilité par design, pas en réflexion après coup — avec collaboration claire entre IT et métier, approche étape par étape avec focus clair sur objectifs court et long terme
2. Créer un processus de déploiement transparent, synchronisé, et ne pas laisser d'autres usines ou départements partir trop vite
3. Donner à l'IT la capacité de connecter rapidement avec une plateforme de production digitale prouvée
4. Minimiser les goulets d'étranglement en exploitant une plateforme cohérente pilotée par GUI pour permettre un écosystème d'associés IT, utilisateurs métier et partenaires, pour développer des applications métier
5. Permettre aux travailleurs d'usine ou de service terrain de travailler autonomement sans support IT continu via analytique GUI-driven, gestion centralisée et connectivité et gestion d'appareils par lots faciles

Et commencez par l'intégration. L'intégration totale est ce qui rend une entreprise fracturée entière, et l'intégration totale — sur site, dans le cloud et à l'edge — est le seul moyen de construire des architectures, paysages ou applications IoT réussies.

Pour paraphraser notre CPO : Pour se préparer à l'IoT, l'Industrie 4.0 ou un futur digital, l'entreprise doit intégrer, intégrer, intégrer. Cela fait que le tout est plus grand que la somme des parties.

*L'enquête d'implémentation IIoT de Software AG a été complétée au Q2 2019 par Software AG et un institut de recherche tiers indépendant. L'enquête a interrogé près de 200 répondants dans de grandes entreprises manufacturières dans l'automobile, industrie lourde, haute technologie, électronique, pharmaceutique et dispositifs médicaux. Les répondants étaient principalement des cadres supérieurs dirigeant la Fabrication ou l'IT avec une répartition de 50 % Managers, 38 % Directeurs, et 13 % Vice-Présidents ou plus.