WCS vs WMS :explication des principales différences – Camcode

Mis à jour le 23 février 2025

Table des matières

• Présentation des systèmes d'entrepôt
• WCS vs WMS :complexité opérationnelle
• WCS vs WMS :niveau d'automatisation
• WCS vs WMS :personnalisation et besoins futurs
• Réflexions finales

Points clés à retenir

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS) répondent à des objectifs différents mais complémentaires dans les opérations d'entrepôt, WMS se concentrant sur la gestion des stocks multi-sites et WCS se spécialisant dans le contrôle des équipements au sein d'un seul entrepôt.

Les centres de distribution et de traitement des commandes font souvent partie d'un réseau complexe de sites logistiques qui acheminent les produits à travers les États-Unis et dans le monde. Chaque entrepôt et fournisseur logistique tiers (3PL) doit identifier la bonne combinaison d'équipements, de personnel et de systèmes pour tirer le meilleur parti de la productivité de chaque site.

Le moyen le plus courant d'obtenir un système unifié consiste à créer une hiérarchie de contrôle qui connecte les plates-formes d'entrepôt telles que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS) et les systèmes d'exécution d'entrepôt (WES).

Dans cet article, nous présenterons chacun de ces systèmes logiciels et discuterons de certaines différences importantes entre les plates-formes WMS et WCS. En explorant ces offres SaaS, vous constaterez que nombre d’entre elles ont des fonctions qui se chevauchent, ce qui peut rendre difficile l’identification de la bonne combinaison de technologies pour une opération particulière.

En mettant davantage l'accent sur l'automatisation et la prise en charge du cloud, vous découvrirez également un degré élevé de personnalisation et d'évolutivité qui rend les outils WMS et WCS plus accessibles aux petits entrepôts et aux entreprises à croissance rapide.

Un aperçu des systèmes d'entrepôt

Il existe trois offres SaaS majeures dans l'espace d'entrepôt qui sont utilisées pour la gestion des commandes, des équipements et du personnel. Chaque type de plate-forme a une fonction principale spécifique, et certains gestionnaires d'entrepôt peuvent trouver qu'un seul système peut répondre à tous leurs besoins, tandis que dans d'autres cas, une combinaison d'outils peut être plus efficace. Ce sont les principales plates-formes de gestion d'un entrepôt et certaines de leurs fonctionnalités clés.

Système de gestion d'entrepôt (WMS)

Les plates-formes WMS existent depuis des décennies et sont plus matures et développées que les systèmes WCS et WES. Un WMS est responsable de la gestion du contrôle des flux de stocks sur un certain nombre de sites de distribution et d’entrepôts. Il est souvent intégré à la planification des ressources de l'entreprise (ERP) pour coordonner la gestion des stocks au niveau de l'entreprise. Les fonctionnalités clés supplémentaires d'un WMS incluent :

• Vérification des reçus
• Réapprovisionnement des stocks
• Terminer les inventaires cycliques
• Créer des bons de livraison
• Intégration ERP
• Emplacement
• Gestion des expéditions

Système de contrôle d'entrepôt (WCS)

Alors qu'un WMS peut être utilisé sur différents sites, un WCS est configuré pour un seul entrepôt. L'objectif principal du logiciel est de gérer les équipements automatisés dans l'entrepôt, notamment les convoyeurs, les trieurs, les emballeurs, les carrousels et les systèmes robotisés. Cela se fait en s'interfaçant avec des automates programmables (PLC) dans toute l'installation et en gérant le flux des stocks. Les fonctionnalités supplémentaires d'un WCS incluent :

• Intégration du scanner
• Visibilité des données en temps réel
• Contrôle des machines
• Détection de poids et de mouvement en ligne

Système d'exécution d'entrepôt (WES) . Le WES est une offre relativement nouvelle sur le marché qui tente de combiner certaines fonctionnalités des logiciels WMS et WCS en une seule plate-forme hybride. L'un des principaux différenciateurs des systèmes WES est l'accent mis sur les technologies de transfert de marchandises à personne et la gestion de processus semi-automatisés impliquant le personnel de l'entrepôt. Certaines des fonctionnalités importantes incluent :

• Gestion des réapprovisionnements
• Gestion des sélections
• Gestion du trieur de packs

Ces trois types de plates-formes fonctionnent avec des outils de suivi des stocks tels que les étiquettes de rayonnage d'entrepôt, y compris les étiquettes et les pancartes de rayonnage d'entrepôt frigorifique, les étiquettes de sol, les panneaux d'entrepôt suspendus tels que les panneaux d'entrepôt rétroréfléchissants à longue portée, les étiquettes de codes à barres pour conteneurs, fourre-tout et plateaux, les étiquettes de codes à barres pour palettes et les équipements de lecture de codes à barres.

Certaines solutions logicielles proposent des applications mobiles complémentaires pour la lecture de codes-barres, la gestion des stocks et d'autres fonctionnalités. Assurez-vous d'examiner la compatibilité pour vous assurer que toute application logicielle ou plate-forme s'intègre parfaitement à tous les outils et technologies existants que vous utilisez.

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WCS vs WMS :complexité opérationnelle

L'une des principales différences entre les systèmes WMS et WCS réside dans leur capacité à gérer plusieurs emplacements. Ayant été conçues au niveau de l'entreprise, la plupart des offres WMS sont capables de prendre en charge plusieurs sites et différents besoins opérationnels sur tous les sites, y compris les fournisseurs 3PL. Ils peuvent maintenir une visibilité à un niveau très élevé, mais les données sont souvent en retard par rapport aux équipements et aux données opérationnelles en temps réel qu'un système WCS peut fournir. Pour les opérations d'entrepôt très complexes, un système WCS peut permettre de meilleurs contrôles au niveau du site, et de nombreux gestionnaires d'entrepôt utilisent par conséquent à la fois un WCS et un WMS.

WCS vs WMS :niveau d'automatisation

Comme mentionné ci-dessus, un WCS est souvent intégré à un WMS pour combiner une excellente gestion du site d'entrepôt avec des contrôles au niveau de l'entreprise pour les stocks et le flux des commandes. Si un entrepôt utilise un grand nombre d’appareils automatisés et une conception de rayonnage complexe, un WCS constitue le meilleur moyen de coordonner et de gérer les équipements locaux. Un système WMS ne gère pas les équipements, ce qui constitue une lacune clé que le logiciel WCS a comblée dans les entrepôts modernes d'aujourd'hui.

WCS vs WMS :personnalisation et besoins futurs

Bien qu'un WMS soit souvent doté d'un ensemble de fonctionnalités plus complet qu'un WCS ou un WES, cela peut également rendre la plate-forme WMS plus rigide et difficile à personnaliser et à faire évoluer. Avant de choisir un logiciel pour vos besoins de gestion d'entrepôt, il est toujours important de prendre en compte les besoins actuels et futurs de l'entrepôt ainsi que de l'organisation et du réseau plus large de partenaires logistiques qu'il prend en charge. Pour les petites opérations, il peut également être possible de créer un déploiement très allégé dans lequel un WCS ou un WES suffit à lui seul pour déplacer les produits, les palettes et les bacs à travers l'installation.

Réflexions finales

Comme pour la plupart des types de logiciels, il n’existe pas de choix clair en matière d’optimisation d’entrepôt qui réponde à toutes les exigences de chaque organisation. Pourtant, avec un examen attentif des besoins en matière de gestion des stocks, de suivi des données et d’automatisation, il est possible d’élaborer un plan gagnant pour n’importe quel entrepôt.

Les systèmes de gestion d'entrepôt et les systèmes de contrôle d'entrepôt ont prouvé leur valeur pour les opérations dans le monde entier, et nous verrons certainement plus d'innovation et de nouvelles fonctionnalités intéressantes dans ce domaine.