Fabrication métallique sur mesure : réservoirs de bière de précision pour brasseries premium

De nombreux amateurs de bière pourraient supposer que les cuves à bière sortent d'une usine ou d'une grande entreprise (ou ils n'y pensent peut-être même pas). Pourtant, la réalité est bien plus intéressante. Ici dans le Connecticut, en tant qu'entreprise de fabrication métallique de premier plan, nous avons travaillé pour répondre à la demande de cuves à malt/bière qui sont mieux soudées pour le brassage que les options typiques sur le marché. Pour de nombreuses brasseries, une cuve est une cuve. Beaucoup de cuves sont des cylindres en acier inoxydable avec des fonds coniques, importés à bas prix de Chine ; pourtant, il y a une demande croissante de la part de certains brasseurs qui veulent aller au-delà du brassage typique. Chez CAMM Metals, nous sommes fiers d'avoir travaillé sur la construction d'une cuve à malt/bière. Notre projet de cuve à bière nous a obligés à utiliser toutes les compétences, outils et techniques à notre disposition. Dès le début, le projet a nécessité de l'ingénierie 3D, de la découpe au jet d'eau, du sciage, de l'usinage CNC, du pliage et du roulage, du soudage et de l'inspection de soudage, de l'assemblage et de la finition. Continuez à lire pour en apprendre davantage sur les processus impliqués dans la création sur mesure d'une cuve à malt/bière et assurez-vous de consulter notre blog fréquemment pour plus de project spotlights !

Ingénierie 3D

Avant que cette cuve à bière/malt ne devienne une réalité que les gens utilisent quotidiennement, elle a commencé comme une idée dans la tête de quelqu'un. Pour que cette idée devienne un objet physique réel, un plan clair pour créer cet objet, jusqu'aux mesures précises, doit être créé dans un format que d'autres personnes peuvent lire pour suivre ces instructions. C'est là qu'intervient l'ingénierie 3D. CAMM Metals a travaillé avec le client qui a fourni une conception entièrement conçue de la cuve à bière/malt. CAMM Metals a ensuite pu décomposer chaque composant pour faciliter la fabrication. L'une de nos philosophies directrices est de maximiser la fonctionnalité et de minimiser la technologie, vous fournissant exactement ce dont vous avez besoin pour faire le travail aussi efficacement que possible. Nous nous sommes concentrés sur la construction d'une cuve en acier inoxydable qui facilitera le brassage d'une bonne bière. Notre département d'ingénierie interne peut aider à personnaliser la conception de votre cuve pour répondre aux besoins spécifiques de votre installation et de votre processus.

Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau est une technique extrêmement précise et fiable. En utilisant un puissant jet d'eau à 50 000 psi qui coupe proprement et uniformément, la découpe au jet d'eau fournit des coupes extrêmement précises avec un haut degré de répétabilité sur une large gamme de matériaux et d'innombrables formes et configurations. Sur ce projet, nous avons utilisé la découpe au jet d'eau pour couper toutes les pièces en tôle mince et en plaque épaisse requises pour la cuve à bière. La découpe au jet d'eau a laissé tous les bords propres et a fourni des bords de qualité pour le soudage.

Formage

Nous avons utilisé une variété de techniques de pliage et de formage sur la cuve à bière. Premièrement, nous avons utilisé des presses plieuses CNC traditionnelles pour faire les plis droits. Mais comme vous pouvez le voir, il n'y a pas beaucoup de surfaces droites ici. Pour atteindre les formes arrondies et coniques, nous avons dû à la fois rouler et former par bossage les formes arrondies et coniques. Tous ces pièces pliées, roulées et formées devaient s'ajuster les unes aux autres avec un haut degré de précision pour que nos soudeurs puissent réaliser une cuve étanche.

Soudage et inspection de soudage

Le soudage a été utilisé tout au long de ce projet pour assembler les pièces de métal disparates. La différence entre les joints et les fixations soudés par un artisan et ceux par des amateurs est visiblement notable. Sans un soudeur professionnel, vous remarqueriez probablement des crêtes, des crevasses, des imperfections et des points faibles qui finissent par entraîner contamination, corrosion et défaillance du produit. Tous les soudures effectuées sur des pièces et équipements pour boissons commerciales doivent être de la plus haute qualité afin qu'elles soutiennent et maintiennent l'intégrité de l'équipement plutôt que de la détériorer. Bien sûr, après la fin du soudage nécessaire, le produit a subi une inspection de soudage stricte car il ne peut y avoir de fuites avec un conteneur conçu pour contenir des liquides.

Défis associés à la fabrication sur mesure de cuves à bière (et autres équipements pour boissons)

Évidemment, la conception joue un rôle critique tant dans l'efficacité de l'équipement que dans la fréquence des pannes, risques ou défis de production connexes. Voici certains des défis associés à la fabrication métallique d'équipements alimentaires et de boissons :

Respecter les meilleures spécifications de conception pour les équipements de boissons

Partout où vous travaillez avec des aliments ou des boissons, les contaminants posent un risque sérieux. Voici quelques règles de base associées à un équipement de boissons de premier ordre :

• Surfaces lisses, non poreuses, faciles à nettoyer et moins susceptibles de piéger bactéries et autres contaminants
• Toutes les parties et zones de l'équipement doivent être facilement accessibles pour le nettoyage et la maintenance
• Les matériaux de surface doivent être non corrosifs et non absorbants
• Ne doit jamais impliquer l'utilisation de plomb ou de soudure au plomb

Utiliser des produits en acier inoxydable de qualité

L'acier inoxydable est un élément couramment utilisé pour construire la majorité des équipements de boissons, en partie en raison de son abordabilité, durabilité, propreté et facilité d'entretien. Malheureusement, tout l'acier inoxydable n'est pas de la même qualité. De nombreux pays en dehors des États-Unis n'ont pas les mêmes normes de production que les États-Unis et sont connus pour produire de l'acier inoxydable de basse qualité qui est notoirement difficile à nettoyer et peut même montrer de la rouille de surface, ce qui le rend plus susceptible de corroder avec le temps. L'acier inoxydable fabriqué aux États-Unis, national, dure plus longtemps, fonctionne mieux, prévient la corrosion et rationalise les procédures de nettoyage et de sanitation.