Rodage vs Lappage : Différences Clés pour la Finition Métallique de Précision

Ce Qui Rend le Lappage et le Rodage Similaires et Pourtant si Différents

Le rodage et le lappage sont souvent mentionnés dans le même souffle, même si les deux ne sont pas le même processus. En fait, en comparant le rodage et le lappage dans le monde des pièces métalliques de précision, on pourrait dire que les deux sont remarquablement similaires mais fondamentalement différents.

Cela peut sembler une contradiction, alors regardons de plus près et voyons pourquoi cette évaluation est, en effet, exacte.

Que Sont le Lappage et le Rodage ?

Le lappage est une méthode de ponçage ou de polissage utilisée pour créer une finition précise sur une surface plane ou bombée d'une pièce. Le rodage est une méthode de rectification interne utilisée pour obtenir une finition de surface précise et une forme sur le diamètre intérieur (DI) d'un tube, d'un alésage ou d'un trou.

Les processus de rodage et de lappage sont tous deux hautement contrôlés. Pourtant, où ils sont utilisés et comment ils sont accomplis sont très différents — et les deux méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients.

Pourquoi et Quand le Rodage et le Lappage Sont-Ils Utilisés ?

En général, les similarités du rodage et du lappage résident dans le pourquoi et le quand ils sont utilisés :

• Pourquoi ? Le rodage et le lappage sont tous deux utilisés pour obtenir une surface lisse et des dimensions de précision sur des pièces métalliques.
• Quand ? Le rodage et le lappage sont généralement effectués à la fin du processus de fabrication, quand un réglage fin peut être nécessaire pour retirer une très petite quantité de matière ou peaufiner la finition d'une pièce.

Par exemple, tandis que le rectificage double-disque de Metal Cutting est souvent l'étape finale de fabrication, nous pouvons ajouter une étape et effectuer du lappage pour des produits plats, en forme de disque, tels que des anneaux d'espacement. Ici, le lappage nous permet d'atteindre une plus grande précision dimensionnelle et d'éliminer les imperfections de finition de surface, assurant un ajustement serré entre les surfaces qui doivent s'accoupler.

Quelle est la Différence Entre le Rodage et le Lappage ?

Les différences entre le rodage et le lappage commencent à se révéler si nous regardons où sur une pièce chaque processus est effectué : Alors que le rodage est utilisé où les pièces ont besoin d'un DI précis, le lappage est effectué sur une surface plane extérieure.

Et quand nous regardons ce qu'est chaque processus, la distinction entre le rodage et le lappage est claire. C'est parce que bien que le rodage et le lappage soient tous deux des processus d'abrasion, ils sont accomplis de manière très différente.

Processus de Rodage

Utilisé pour retirer de la matière des surfaces cylindriques internes pour améliorer la géométrie de la pièce ou produire une finition de surface plus fine, le rodage est effectué à une vitesse beaucoup plus lente que celle généralement utilisée en rectification de précision.

Contrairement à la rectification interne du métal, qui est utilisée pour retirer des millièmes de pouce, le rodage retire le métal en dixièmes de millième de pouce. Cela signifie que le rodage est utilisé pour le polissage ou pour atteindre une finition de surface et une forme de DI très précises.

L'action de coupe est réalisée par une pierre de rodage rotative, liée à un abrasif à grain très fin et montée sur un mandrin métallique. Au lieu d'être serrée en place, la pièce est fixée pour permettre la flottaison et prévenir la distorsion qui résulterait en un trou ovale plutôt que rond.

La pierre est tournée sur un chemin contrôlé sur la surface de la pièce. Dans certains cas, un machiniste pourrait déplacer la pièce d'avant en arrière sur la pierre rotative, assurant que la pièce flotte plutôt que d'être pressée contre la pierre — encore une fois, pour éviter un trou ovale.

Avec une machine à rodage horizontale, la pièce peut être tenue dans un dispositif auto-alignant tandis que la machine contrôle la vitesse et la longueur de la course. La pierre est étendue hydrauliquement ou mécaniquement jusqu'à ce que le diamètre de trou désiré soit atteint.

De plus, un fluide de coupe doit être utilisé. Le but est triple : nettoyer les petits copeaux de la zone de travail, refroidir la pièce et la pierre, et lubrifier l'action de coupe.

Processus de Lappage

Le lappage est utilisé pour obtenir des surfaces très planes et lisses, et pour finir des pièces rondes, telles que des tampons de précision, à des tolérances très serrées. Le lappage plat corrige les irrégularités de surface causées par le sciage ou le meulage, tandis que le lappage bombé produit une forme mince et uniforme pour les lentilles et autres surfaces courbes.

Le processus de lappage est plus doux que le rodage et retire beaucoup moins de matière de surface. Par conséquent, la pièce devrait être aussi proche que possible de la taille finale — atteinte, par exemple, par rectificage double-disque — car le lappage retire généralement seulement 0,0005" à 0,005" (0,0127 mm à 0,127 mm) de matière.

Contrairement au rodage, le lappage utilise des particules abrasives à grain fin, libres, suspendues dans une base visqueuse ou liquide plutôt qu'un bâton ou une pierre abrasive liée. Le processus de lappage implique de faire passer la pièce entre une ou deux grandes plaques de lappage très plates avec la suspension abrasive.

Avec le lappage, une attention particulière est accordée au contrôle de chaque détail. Cela inclut la vitesse des plaques, la pression sur la pièce, la taille et le type d'abrasif utilisé, la méthode d'alimentation et la température des plaques.

Quels Sont Certains Avantages du Lappage et du Rodage ?

Le lappage peut être utilisé sur toute surface plane extérieure de pièces faites de n'importe quel matériau. Toute taille, diamètre et épaisseur peuvent être lappés, de quelques millièmes jusqu'à la limite d'épaisseur maximale d'une machine de lappage particulière.

Le processus de lappage lui-même ne produit pas de bavures, et il peut même être utilisé pour enlever de légères bavures d'une surface plane. Parce que les pièces n'ont pas besoin d'être serrées en place et que très peu de chaleur est générée, le lappage ne déforme pas non plus les pièces.

Avec sa vitesse relativement lente, le rodage génère très peu de chaleur et de pression, permettant un bon contrôle sur la taille du trou et la géométrie de la pièce. Outre la production d'une finition de surface fine et l'amélioration de caractéristiques telles que la cylindricité, le rodage est utile pour ajuster l'alignement de caractéristiques telles que les trous ou les alésages.

De plus, le mouvement combiné de rotation et de va-et-vient du rodage crée un motif croisé qui est idéal pour retenir la lubrification.

Quelles Sont Certaines Limitations du Rodage et du Lappage ?

Bien sûr, comme avec d'autres méthodes d'usinage et de finition, il y a des limites à ce que le rodage et le lappage peuvent accomplir.

Comparé à d'autres processus, le rodage est lent et plus chronophage, bien que les améliorations d'équipement et d'outils continuent de raccourcir les temps de rodage.

Le rodage nécessite également que les pièces et les outils soient précisément flottés et tournés pour que les DI ne soient pas déformés. Avec une pièce très mince, même la plus légère pression manuelle pourrait créer un trou légèrement ovale.

Comme nous disons souvent chez Metal Cutting, le lappage est autant un art qu'une science. Bien qu'il y ait des directives générales et des recommandations des fabricants d'équipement de lappage, de nombreuses variables peuvent encore avoir un impact sur le succès.

Donc, un certain degré d'essai et d'erreur fait partie de la plupart, sinon de tous, les projets de lappage.

Comment Obtenir les Meilleurs Résultats du Rodage et du Lappage ?

Le rodage et le lappage nécessitent de l'expertise ainsi que l'équipement et la capacité pour répondre aux exigences de la fabrication de précision exigeante.

Obtenir les meilleurs résultats du rodage et du lappage — ou de toute méthode de rectification de précision — dépend du choix d'un partenaire avec les compétences, connaissances, expérience et volonté de faire des ajustements selon les paramètres individuels du projet.

De plus, le bon partenaire travaillera avec vous pour comprendre vos exigences et vous aidera à déterminer la meilleure méthode (ou méthodes) pour votre application.

Pour des conseils sur comment créer des spécifications qui aideront votre partenaire de fabrication à livrer les résultats que vous recherchez dans les pièces métalliques de précision, obtenez notre ressource Comment Affiner Votre Demande de Devis à Votre Avantage Maximum : Questions Fréquentes dans l'Approvisionnement de Petites Pièces.