Rodage et rodage de composants décolletés avec précision

Environ 30 % des composants fabriqués par Pioneer Service pour nos clients nécessitent une rectification après le processus d'usinage. La rectification standard (à la fois sans centre et centrée) produit une finition de surface plus fine et/ou des dimensions plus précises que celles qui peuvent être obtenues lors du processus de tournage sur un centre de tournage CNC Swiss ou CNC.

De plus, il existe deux types de services de meulage spécialisés qui sont utilisés pour la finition ID (diamètre interne), les caractéristiques spécifiques (cônes, fentes, méplats, trous) et les exigences de finition extrêmement fines et de tolérances serrées sur un OD (diamètre extérieur). Ces processus sont rodés et rodés.

Quelle est la différence entre rodage et rodage ?

Avec le meulage standard, une meule avec différents niveaux de grain (particules tranchantes) est tournée contre la surface du composant usiné. Le matériau du composant est retiré au cours du processus pour obtenir une finition ou une dimension spécifiée.

Le rodage et le rodage ressemblent plus à des processus de polissage qu'à des processus de meulage. Beaucoup moins de matière est enlevée au cours du processus, mais la surface du composant atteint une finition extrêmement fine ou une tolérance dimensionnelle serrée. Ils sont souvent spécifiés lorsque l'application nécessite un ajustement serré entre les pièces d'accouplement, ce qui est courant dans les industries aérospatiale et médicale.

Photo :l'élément (1) montre une pièce d'identité qui a subi un processus de rodage pour une finition polie. L'élément (2) montre une pièce tournée avec une finition standard sur l'ID.

Techniquement, le rodage s'effectue sur le diamètre extérieur d'une pièce. Le rodage est utilisé lorsque les pièces doivent être finies sur un alésage, un trou percé ou le diamètre intérieur d'un tube. Cependant, les termes sont couramment utilisés de manière interchangeable, ce qui crée une certaine confusion.

Dois-je utiliser un rodage ou un rodage ?

Dans le processus de rodage, une pierre (appelée aiguiser) avec un niveau de grain spécifié est tournée contre le composant avec une pression contrôlée et selon un modèle spécifique. Le rodage consiste à déplacer le composant devant des plaques fixes qui ont été traitées avec une "pâte" de meulage. Visuellement, le rodage produit généralement une finition mate et le rodage produit une finition miroir.

Il existe une variété de types d'équipements utilisés pour répondre aux exigences de rodage et de rodage en fonction des caractéristiques des composants :

• Plat (pour atteindre une exigence de planéité et de parallélisme spécifiée)
• Cylindrique (pour les surfaces ID et OD afin d'obtenir une taille, une rectitude, une rondeur, une concentricité et une micro-finition spécifiées)
• Conique (pour les surfaces coniques ID et OD)
• Trous et fentes (ouverts et fermés) peuvent être affinés pour obtenir une micro-finition spécifiée
• Contre-alésage (pour obtenir une rectitude ou une micro-finition spécifiée)
• Double surface (produit à la fois une surface lisse et texturée (alias affûtage de plateau)

Les machines ont automatisé bon nombre de ces processus, mais parfois les petites quantités sont réalisées à la main.

Bien que l'équipement de Pioneer Service ne soit pas configuré pour le rodage ou le rodage, nous avons une série de partenaires stellaires avec lesquels nous pouvons effectuer le travail de manière exceptionnelle. Vous avez un projet que vous aimeriez que nous examinions ou que nous vous citions ? Contactez-nous  !