Comment faire un moule en silicone par coulée sous vide

Moules en silicone - ces formes astucieuses et pratiques ou ces boîtes à moules qui peuvent être utilisées pour préparer à peu près n'importe quel article.

Désormais, lorsqu'il s'agit de fabriquer un moule en silicone, plusieurs approches peuvent être adoptées.

Dans cet article, nous nous concentrons sur les applications industrielles pour la fabrication de moules en silicone à l'aide de méthodes telles que la coulée sous vide. Ceci est contraire aux approches plus bricoleuses ou amateurs de la fabrication de moules en silicone, par exemple la fabrication d'articles à la maison.

Au lieu de cela, nous nous concentrons ici sur la création de prototypes de moules en silicone, en particulier pour les articles en plastique.

Fabriquer un moule en silicone :quel est le meilleur moyen

Maintenant, généralement lorsqu'il s'agit de la préparation de moules en silicone à des fins à plus grande échelle, il existe deux approches les plus couramment utilisées.

Premièrement, vous avez le moulage par injection de silicone, et deuxièmement, il y a le moulage sous vide.

Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients, et ci-dessous, nous approfondirons brièvement chacune d'elles

Moulage par injection

Comme son nom l'indique, il s'agit d'un processus de moulage où la matière plastique brute fondue est injectée dans le moule.

Avantages :

• Une plus grande flexibilité en termes de matériaux pouvant être utilisés.
• La même flexibilité dans le choix des couleurs.
• Niveau de précision raisonnablement élevé.
• Faible gaspillage :même les matériaux restants peuvent souvent être réutilisés.

Inconvénients :

• Pas rentable pour une sortie à faible volume.
• Le coût de configuration initial peut être assez élevé.
• Délai relativement plus long pour la livraison des résultats.

Moulage sous vide

Comme son nom l'indique, il s'agit d'une technique de moulage de silicone sous vide.

Avantages :

• Faible coût d'installation initial.
• Délai plus court.
• Particulièrement adapté à la fabrication de petits lots de produits tels que des prototypes en silicone.
• Idéal pour la fabrication de pièces en plastique de grande taille.

Bien sûr, la coulée sous vide pour créer un moule en silicone a aussi son lot de défauts :

• Pour les commandes volumineuses, cette méthode peut ne pas convenir.
• Les détails dans des éléments plus complexes peuvent être minimes.

Après avoir répertorié les avantages et les inconvénients des deux méthodes, il serait maintenant beaucoup plus facile de choisir entre les deux :

1. Le moulage par injection est préférable lorsque plus de détails sont nécessaires.
2. Pour les prototypes en silicone à faible volume, la coulée sous vide est tout à fait logique.
3. Pour des délais d'exécution rapides, encore une fois, la coulée sous vide s'avère idéale.

Comment faire un moule en silicone par coulée sous vide

L'utilisation du vide, à savoir. un espace complètement vide de matière, est au cœur de la fabrication de moules en silicone de cette façon.

Le processus commence généralement par le déploiement de deux moules différents, l'un en haut et l'autre en bas.

La matière première est mélangée séparément puis placée à l'intérieur du moule. La pression du vide assure une coulée ferme à l'intérieur de la chambre. La coulée finale est généralement effectuée à l'intérieur d'un four pour assurer un durcissement complet et uniforme.

Maintenant, malgré certaines des lacunes minimalistes dans le processus de fabrication de moules en silicone par coulée sous vide dont nous avions parlé précédemment, cela continue d'être l'un des moyens les plus recherchés de fabrication de moules en silicone - pour tous les avantages que nous avions enrôlé ci-dessus.

En conséquence, dans cette section, nous allons plus en détail sur ce processus de fabrication de moules en silicone.

Gardez à l'esprit que pour l'essentiel, la référence ici serait en termes de moulage d'uréthane, à savoir. un processus de moulage où des additifs, des curatifs ou des résines de polyuréthane sont versés dans des moules en silicone pour fabriquer une variété d'articles en plastique différents.

Première étape – Maîtriser l'artisanat

La première étape de la fabrication d'un moule en silicone par coulée sous vide implique le processus de fabrication de maître où les rendus numériques sont initialement préparés à l'aide de systèmes tels que la CAO. Avec leur aide, des solides 3D sont fabriqués, souvent en utilisant l'impression 3D ou l'usinage CNC.

Une fois terminé et vérifié pour l'exactitude, nous passons à l'étape suivante.

Deuxième étape – Préparation des moules

La deuxième étape consiste à préparer les moules en silicone à l'aide de silicone liquide. Dans ce cas, la boîte de coulée est généralement remplie à moitié de silicone liquide et chauffée jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie.

Même après ce processus de durcissement initial, un durcissement supplémentaire est effectué dans un four, comme nous l'avons mentionné précédemment. Bien que les délais puissent varier, le processus de séchage habituel prend environ 16 heures.

Une fois complètement séchées, les deux moitiés du moule (comme mentionné précédemment) sont coupées pour retirer la sortie principale finie.

Troisième et dernière étape – Préparer des copies supplémentaires à partir du master

Avec la sortie principale prête à l'étape précédente, il s'agit maintenant de préparer des copies supplémentaires à partir de celle-ci. À ce stade, la cavité vide à l'intérieur du moule serait suffisamment précise pour créer des répliques précises du maître, dans la mesure où des matériaux autres que le plastique (disons un mélange d'acier métallique, parmi diverses possibilités réalisables) peuvent également être déployés.

Ici, l'un des principaux avantages de la fabrication de pièces en silicone par coulée sous vide est mis en évidence - le fait que les moules en silicone dans ce cas peuvent être utilisés à plusieurs reprises, au moins 20 fois ou plus, pour créer en permanence des copies du maître.

Une note sur le caoutchouc de silicone

En parlant de fabrication de moules en silicone, il serait tout à fait approprié que nous nous penchions brièvement sur le caoutchouc de silicone.

N'oubliez pas que quelle que soit la méthode que vous utilisez pour fabriquer ces moules - moulage par injection, coulée sous vide ou toute autre, la matière première fondamentale restera la même, à savoir. caoutchouc de silicone.

En raison de sa souplesse, de sa durabilité ainsi que de sa capacité unique à résister à des températures extrêmes, le caoutchouc de silicone est fréquemment utilisé dans le monde entier, pour un certain nombre d'applications diverses.

Le moulage en silicone est le bon choix pour la production de pièces en plastique à faible volume

Lorsqu'il s'agit de produire de plus petits lots d'articles en plastique, par exemple des prototypes pour des commandes plus importantes à venir, le moulage en silicone s'avère être le choix idéal.

Une des principales raisons à cela est le facteur de réutilisabilité; le même moule en silicone peut être utilisé encore et encore pendant au moins 20 à 25 fois (peut-être même plus) pour créer des répliques exactes de l'article en question.

Cela a une relation directe avec les coûts car cela aide à les contrôler. Bien sûr, cela entraîne également d'énormes gains de temps !

Un avantage supplémentaire est la facilité avec laquelle le silicone peut être stocké pendant de longues périodes. Cela s'avère particulièrement utile lorsque la production doit être interrompue.

Débuter avec la fabrication de moules en silicone pour votre conception

Bien qu'il existe plusieurs approches pouvant être adoptées pour fabriquer un moule en silicone, la coulée sous vide s'avère être le bon choix pour la production de prototypes en silicone en lots plus petits.

Dans cet article, nous avons décrit de manière vivante comment fabriquer un moule en silicone par coulée sous vide.

Comme vous l'aurez remarqué, les étapes à suivre sont de nature assez simple. Malgré un niveau de production plus industriel qui ne s'apparente à aucune approche artisanale ou artisanale de la fabrication de moules en silicone, la méthode que nous avons décrite s'avère facile à suivre et à mettre en œuvre.