Choisir entre moulage et forgeage dans la fabrication de moules : Guide pratique

Nous entendons souvent les mots moulage et forgeage dans la fabrication de moules. Comment faire la différence entre ces deux processus de fabrication ? Devons-nous choisir le moulage ou le forgeage dans la fabrication de moules ?

Pourquoi avons-nous besoin de la fabrication de moules ?

La fabrication de moules fait référence à la transformation de matières premières en moules par l'usinage CNC et d'autres méthodes, puis à la production de masse de pièces par des outils abrasifs.

Comment cela fonctionne-t-il simplement ? D'abord, le concepteur de moule conçoit la structure du moule par ordinateur (ou dessine les plans à la main) selon les exigences du produit (pièce), puis les ouvriers qualifiés passent par divers usinages mécaniques (tels que tours, fraiseuses, centres d'usinage) selon les exigences des plans, EDM, découpe par fil, etc.) font un bon travail sur chaque partie du moule, puis assemblent et déboguent jusqu'à ce que des produits qualifiés puissent être produits.

L'avantage de la fabrication de moules est que les pièces ou produits peuvent être produits en masse par les moules, réduisant les coûts ; fabriquer des pièces par les moules peut atteindre une production ultra-haute efficacité (actuellement, aucune méthode de production ne peut atteindre l'efficacité des moules), et cela garantit la précision du produit, et en même temps le moule est facile à réaliser en production automatique.

Fabrication de moules par moulage

Le moulage est un processus de fusion du métal en un liquide qui répond à certaines exigences, le verser dans un moule, le refroidir, le solidifier et le nettoyer pour obtenir une pièce moulée (pièce ou brut) avec une forme, une taille et une performance prédéterminées. La technologie de base de l'industrie.

Le coût du brut produit par moulage est faible, et c'est plus économique pour les pièces aux formes complexes, en particulier avec des cavités internes complexes ; en même temps, il a une large adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques globales. Mais les matériaux (tels que le métal, le bois, les matériaux de moulage, etc.) et l'équipement (tels que les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les fours métallurgiques, les machines de fabrication de noyaux, les machines de décapage, les machines de grenaillage, les plaques de fonte, etc.) requis pour la production de moulage sont relatifs. Il produira de la poussière, des gaz nocifs et du bruit et polluera l'environnement.

Types de moulage de moules

La méthode de moulage du moule est coutumièrement divisée en :

① Moulage en sable ordinaire, y compris le sable vert, le sable sec et le sable durci chimiquement.

② Moulage spécial peut être divisé en moulage spécial avec du sable et gravier minéraux naturels comme principal matériau de moulage selon le matériau de moulage (tel que le moulage à la cire perdue, le moulage en boue, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en coquille d'atelier, le moulage en céramique, etc.) et le moulage spécial avec le métal comme principal matériau de coulée (tel que le moulage en moule métallique, le moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage continu, le moulage centrifuge, etc.).

Processus de moulage

① Préparation des moules de moulage (conteneurs qui transforment le métal liquide en pièces moulées solides), les moules de moulage peuvent être divisés en moules en sable, moules en métal, moules en céramique, moules en argile, moules en graphite, etc. selon les matériaux utilisés ; ils peuvent être divisés en types jetables, semi-permanents et permanents selon le nombre d'utilisations. Le principal facteur affectant la qualité des pièces moulées est la qualité de la préparation du moule.

② Fusion et coulée des métaux de moulage, les métaux de moulage (alliages de moulage) incluent principalement l'acier moulé, la fonte et les alliages non ferreux moulés ;

③ Traitement et inspection du moulage. Le traitement du moulage inclut :

• Enlever les matières étrangères sur le noyau et la surface de la pièce moulée.
• Enlever les colonnes de remplissage.
• Ébarber les bavures, les joints et autres saillies.
• Traitement thermique.
• Mise en forme.
• Traitement antirouille.
• Usinage brut.

Fabrication de moules par forgeage

Le forgeage est l'utilisation d'une presse de forgeage pour appliquer une pression à un brut de métal pour le déformer plastiquement. Finalement, la méthode de traitement des pièces forgées avec certaines formes, tailles et propriétés mécaniques est obtenue.

La fabrication de moules par forgeage peut éliminer la porosité de coulée et les trous de soudure dans le métal du moule, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.

Les pièces importantes dans les machines avec des charges élevées et des conditions de travail sévères sontmostly fabriquées par forgeage, sauf pour les plaques laminées, les profilés ou les pièces soudées aux formes simples.

Forgeage divisé par méthode de formage

• Forgeage ouvert (forgeage libre)

Utiliser la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre les poteaux supérieurs et inférieurs (blocs d'enclume) pour obtenir les pièces forgées requises, principalement deux types : forgeage manuel et forgeage mécanique.

• Forgeage en matrice fermée

Le brut de métal est comprimé et déformé dans une cavité de matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir une pièce forgée, qui peut être divisée en forgeage en matrice, estampage à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc.

Selon la température de déformation

Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal du brut), forgeage à tiède (inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température ambiante).

Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc., et leurs alliages. L'état d'origine du matériau est une barre, un lingot, de la poudre de métal et du métal liquide. Le rapport de la section transversale du métal avant déformation à la section transversale de la matrice après déformation est appelé le rapport de forgeage. La sélection correcte du rapport de forgeage peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts.

Comment choisir le forgeage ou le moulage pour fabriquer des moules ?

Pour la fabrication de moules, le forgeage et le moulage ont tous deux des avantages uniques. Nous devrions choisir une méthode de traitement relativement appropriée selon les caractéristiques physiques du moule et les exigences du moule.

Chez JTR, pour garantir que les moules personnalisés puissent pleinement afficher les caractéristiques du moule et améliorer le service des moules, nous recommanderons différentes méthodes de fabrication de moules selon les différents besoins des clients.