Comment choisir le forgeage ou le moulage dans la fabrication de moules ?

Nous entendons souvent les mots moulage et forgeage dans la fabrication de moules. Comment faire la différence entre ces deux procédés de fabrication ? Doit-on choisir le moulage ou le forgeage dans la fabrication de moules ? ?

Pourquoi avons-nous besoin de fabriquer des moules ?

La fabrication de moules fait référence à la transformation de matières premières en moules par usinage CNC et d'autres méthodes, puis à la production en série de pièces à l'aide d'outils abrasifs.

Comment cela fonctionne est simple? Tout d'abord, le concepteur de moules conçoit la structure du moule via l'ordinateur (ou dessine les dessins à la main) en fonction des exigences du produit (pièce), puis les ouvriers qualifiés passent divers traitements mécaniques (tels que tours, fraiseuses, centres d'usinage ) selon les exigences des dessins, EDM, coupe de fil, etc.) faites un bon travail de chaque pièce sur le moule, puis assemblez et déboguez jusqu'à ce que des produits qualifiés puissent être fabriqués.

L'avantage de la fabrication de moules est que les pièces ou les produits peuvent être fabriqués en série à l'aide de moules, ce qui réduit les coûts. la fabrication de pièces à travers des moules peut atteindre une production à très haut rendement (actuellement, aucune méthode de production ne peut atteindre l'efficacité des moules), et cela garantit la précision du produit, et en même temps Le moule est facile à réaliser en production automatique.

Fabrication de moules par fonderie

La coulée est un processus de fusion du métal dans un liquide qui répond à certaines exigences, de le verser dans un moule, de le refroidir, de le solidifier et de le nettoyer pour obtenir un moulage (pièce ou ébauche) avec une forme, une taille et des performances prédéterminées. La technologie de base de l'industrie.

Le coût de l'ébauche réalisée par fonderie est faible, et elle est plus économique pour des pièces de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes; en même temps, il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques complètes. Mais les matériaux (tels que le métal, le bois, les matériaux de moulage, etc.) et les équipements (tels que les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les fours métallurgiques, les machines de fabrication de noyaux, les machines de décochage, les grenailleuses, les plaques plates en fonte, etc.) requis pour la production de fonderie sont relatives. Cela produira de la poussière, des gaz nocifs et du bruit et polluera l'environnement.

Types de moulage en moule

La méthode de coulée du moule est habituellement divisée en :

①Moulage au sable ordinaire, y compris le sable humide, le sable sec et le sable chimiquement durci.

②La coulée spéciale peut être divisée en coulée spéciale avec du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal en fonction du matériau de moulage (comme le moulage de précision, le moulage en boue, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en coquille d'atelier, le moulage en céramique, etc. ) et coulée spéciale avec du métal comme matériau de coulée principal (comme la coulée en moule métallique, la coulée sous pression, la coulée à basse pression, la coulée continue, la coulée centrifuge, etc.).

Processus de casting

① Préparation des moules de coulée (récipients qui transforment le métal liquide en pièces moulées solides), les moules de coulée peuvent être divisés en moules en sable, moules en métal, moules en céramique, moules en argile, moules en graphite, etc. selon les matériaux utilisés ; ils peuvent être divisés en types jetables et semi-permanents selon le nombre d'utilisations et le type permanent. Le principal facteur affectant la qualité des pièces moulées est la qualité de la préparation du moule.

② Fusion et coulée de métaux coulés, les métaux coulés (alliages coulés) comprennent principalement l'acier coulé, la fonte et les alliages non ferreux coulés ;

③ Traitement et inspection de la coulée. Le traitement de casting comprend :

• Enlever les corps étrangers sur le noyau et la surface de coulée.
• Retrait des colonnes montantes.
• Pelleter les bavures et coutures, et autres saillies.
• Traitement thermique.
• Mise en forme.
• Traitement antirouille.
• Usinage grossier.

Fabrication de moules par forgeage

Forger est l'utilisation d'une presse à forger pour appliquer une pression sur une ébauche métallique afin de la déformer plastiquement. Enfin, la méthode de traitement des pièces forgées avec certaines formes, tailles et propriétés mécaniques est obtenue.

La fabrication de moules par forgeage peut éliminer la porosité de coulée et les trous de soudure dans le métal du moule, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.

Les pièces importantes des machines soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles sont principalement fabriquées par forgeage, à l'exception des plaques de laminage, des profilés ou des pièces soudées de formes simples.

Le forgeage est divisé en formant une méthode

• Forgeage ouvert (forgeage libre)

En utilisant la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre les montants supérieur et inférieur (blocs d'enclume) pour obtenir les pièces forgées requises, principalement deux types sont le forgeage manuel et le forgeage mécanique.

• Forgeage en mode fermé

L'ébauche métallique est comprimée et déformée dans une cavité de matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir un forgeage, qui peut être divisé en matriçage, frappe à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc.

Selon la température de déformation

Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation de la billette), en forgeage à chaud (inférieur à la température de recristallisation) et en forgeage à froid (température normale).

Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc., et de leurs alliages. L'état d'origine du matériau est une barre, un lingot, une poudre métallique et un métal liquide. Le rapport de la section transversale du métal avant déformation à la section transversale de la matrice après déformation est appelé rapport de forgeage. Une sélection correcte du rapport de forgeage peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts.

Comment choisir le forgeage ou le moulage pour fabriquer des moules ?

Pour la fabrication de moules, le forgeage et le moulage présentent des avantages uniques. Nous devons choisir une méthode de traitement relativement appropriée en fonction des caractéristiques physiques du moule et des exigences du moule.

Chez JTR, pour s'assurer que les moules personnalisés peuvent afficher pleinement les caractéristiques du moule et améliorer le service des moules , nous recommanderons différentes méthodes de fabrication de moules en fonction des différents besoins des clients.