5 conseils essentiels pour éviter la rupture de fil dans les machines EDM à fil rapide

Actuellement, les fils d'électrode EDM à fil utilisés dans les machines-outils de découpe par fil rapide nationales incluent le fil de molybdène, le fil de tungstène, le fil de tungstène et molybdène, etc. En raison du prix élevé du fil de tungstène, le fil de molybdène est principalement utilisé pour les opérations de production. Le mécanisme de transport de fil contrôle la vitesse moyenne de transport de fil à environ 8 m/s et est installé sur le tambour de stockage de fil de la machine-outil pour aller et venir en circulation. Savez-vous pourquoi le fil se briserait ? Et comment résoudre ces problèmes ? Cet article vous dira pourquoi, et j'ai listé cinq solutions.

Pourquoi le fil se brise-t-il ?

En raison du petit diamètre du fil d'électrode (le diamètre minimum du fil de molybdène pur peut atteindre 0,04 mm), en raison de l'effet de polarité de l'usinage électrique pendant le traitement, alors que le matériau de la pièce est érodé sur une grande plage, le fil de molybdène lui-même est également perdu, et le diamètre deviendra de plus en plus petit. Couplé à la fragilité du fil de molybdène, il est facile de se briser s'il est légèrement coincé, surtout lorsque les pièces minces sont déformées ou que l'épaisseur importante est traitée, le fil de molybdène est pincé et brisé.

Le phénomène d'interruption de fil pendant le traitement affecte l'efficacité du traitement, réduit les revenus économiques, et affecte la qualité de traitement des pièces en raison des différents chemins de traitement générés par le second démarrage du traitement, ce qui rendra gravement les pièces traitées en rebut. Entraînant une augmentation des coûts d'entreprise. Dans cet article, selon l'opération réelle des machines-outils de découpe par fil rapide nationales, les raisons de la rupture de fil et les solutions sont simplement résumées.

Voici 5 solutions pour résoudre et prévenir la rupture de fil

Choisir un fil judicieusement

Actuellement, il y a de nombreux types de fils d'électrode produits et vendus sur le marché national, et il y a de nombreux types de fils de molybdène. Selon les caractéristiques de la vitesse d'alimentation rapide du fil, le fil de molybdène et le fil de tungstène sont les plus appropriés, et le fil de cuivre n'est pas approprié. En raison du prix élevé du fil de tungstène et du coût de production élevé, le fil de molybdène est le premier choix pour la majorité des utilisateurs pour sélectionner le fil de molybdène sous la permission des conditions de traitement. Le fil de molybdène sélectionné est de mauvaise qualité, ou le fil de molybdène contrefait de qualité inférieure est facile à briser pendant l'utilisation, principalement parce que les produits contrefaits et de qualité inférieure ont une faible résistance à la traction, une mauvaise stabilité et une grande perte.

Après l'utilisation pendant une période, le diamètre du fil de molybdène chutera fortement, deviendra plus fin et plus petit, concentration de contrainte, ou utilisation de traitement à haute puissance haute fréquence, etc., entraînant la rupture du fil, et la précision de coupe n'est pas élevée, entraînant une augmentation du taux de rebut, ce qui affecte la production de l'entreprise. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs de choisir des produits qualifiés d'excellente qualité produits par des fabricants réguliers pour assurer l'efficacité du traitement et la qualité du produit et améliorer l'efficacité de production.

Ajuster la tension du fil

Après l'installation du fil de molybdène pour la première fois pendant l'utilisation, en raison de la tension différente de chaque cercle enroulé sur le tambour de stockage de fil, la tension a tendance à être stable après que le mécanisme de transport de fil déplace le fil d'avant en arrière. À ce moment, la tension du fil de molybdène à la position de traitement sera relativement lâche. Si le fil de molybdène est mis en utilisation pour la première fois, la tension du fil de molybdène dans la zone de traitement sera insuffisante, ce qui causera des rayures ou des motifs de planche à laver pendant le traitement, ce qui affectera la qualité de traitement du produit.

La tension est maintenue stable pour assurer la qualité du traitement du produit. Après que le fil de molybdène a été traité et utilisé pendant une période, en raison de la perte du fil d'électrode lui-même, le diamètre du fil deviendra plus petit, et l'allongement du fil d'électrode fera que le fil de molybdène s'allonge, entraînant une tension du fil d'électrode dans la zone de traitement trop lâche. Si le fil est trop lâche, il vibrera pendant le traitement, ce qui non seulement causera le saut du fil de molybdène hors de la rainure de la poulie de guidage et coupera la poulie de guidage, mais affectera également la qualité de traitement des pièces en raison du tremblement du fil d'électrode, donc le fil d'électrode doit être resserré après une période d'utilisation. Bien sûr, plus le fil de molybdène est tendu, mieux c'est. S'il est ajusté trop tendu, la contrainte sera concentrée pendant le traitement du fil de molybdène, et s'il est étiré trop tendu, le fil se brisera facilement.

Modifier la vitesse par le mécanisme de transport de fil

Le mécanisme de transport de fil est une partie importante de la machine de découpe par fil rapide. Sa fonction principale est d'entraîner le fil d'électrode à se déplacer à une certaine vitesse linéaire et de maintenir la tension du fil de molybdène uniforme dans la zone de traitement pour accomplir la tâche de traitement prédéterminée. La faible précision de transmission du système de transport de fil affectera également la qualité de traitement du produit et même brisera le fil. En raison de la vitesse de fil élevée du mécanisme de transport de fil, pour réduire l'inertie et être limité par la structure, le diamètre et la taille axiale du cylindre de stockage de fil ne devraient pas être trop grands.

Afin d'améliorer l'efficacité de traitement pendant le traitement, le temps de travail auxiliaire devrait être minimisé pour être rapide. Par conséquent, le cylindre de stockage de fil devrait réduire le moment d'inertie autant que possible, et la paroi du cylindre devrait être aussi fine et uniforme que possible. Après l'assemblage, le battement radial du tambour de stockage de fil devrait être inférieur à 0,01 mm, et un équilibrage dynamique est requis pour maintenir la précision de la machine-outil. Le moteur entraîne le mécanisme de transport de fil pour effectuer la rotation à grande vitesse et le mouvement de renversement fréquent du tambour de stockage de fil.

Le couplage entre le moteur et le tambour de stockage de fil supporte un grand moment de cisaillement et est facilement coupé, il est donc recommandé d'utiliser une broche plus épaisse et un couplage élastique ou un couplage élastique intégral pour améliorer la précision de transmission du système de transport de fil. De plus, le cadre de fil du mécanisme de transport de fil doit avoir une rigidité suffisante, et la déformation et la vibration ne peuvent pas se produire pendant le transport de fil à grande vitesse. Il doit y avoir une bonne isolation entre la roue de guidage, le cadre de fil et le lit pour empêcher le roulement de la roue de guidage d'être endommagé par la décharge d'étincelle. La poulie de guidage, le bloc conducteur et l'arrêt du cadre de fil du mécanisme de transport de fil sont des pièces vulnérables, qui frottent souvent contre le fil de molybdène pour produire de fines fissures, qui sont faciles à briser le fil de molybdène, donc ils devraient être vérifiés, entretenus et remplacés régulièrement (le bloc conducteur rectangulaire peut être tourné sur tous les côtés pour réduire les coûts).

Choisir la meilleure méthode de traitement pour vous

Il y a généralement deux types de méthodes de traitement par découpe par fil : ouvert et fermé. Selon les différentes exigences de traitement, il peut être sélectionné de manière flexible. Une sélection inappropriée aura également un certain impact sur le traitement. Pour les pièces de contour extérieur qui ne nécessitent pas une haute précision de traitement, le type ouvert est généralement utilisé, qui est directement coupé à partir du brut, ce qui est simple et économise la main-d'œuvre. Cependant, il n'est pas adapté au traitement des pièces minces car les pièces minces sont les plus susceptibles d'être déformées en raison de la déformation de contrainte pendant le processus de coupe, et le fil de serrage brisera le fil de molybdène. Par conséquent, le traitement des pièces minces doit être une coupe fermée. Les trous de processus sont percés à l'intérieur du brut pour le filetage, ce qui peut éviter dans la plus grande mesure l'influence du fil brisé causé par la contrainte et la déformation de la pièce sur la qualité du traitement.

Pour les matériaux traités qui n'ont pas subi de traitement thermique, il est recommandé d'effectuer un revenu à basse température avant la coupe pour éliminer la contrainte interne des pièces traitées. Si la contrainte interne de la pièce n'est pas éliminée, la pièce se fissurera pendant la coupe, ce qui déformera l'espace de traitement et enlèvera le fil de molybdène. Pincer, casser. La coupe de matériau en aluminium usinera beaucoup le bloc conducteur et coupera des fentes étroites. Pendant le traitement, parce que les fentes étroites affecteront la précision du fil du fil de molybdène, le motif de planche à laver apparaîtra facilement, ce qui affectera gravement la qualité des pièces. Par conséquent, lors de la coupe d'aluminium, le bloc conducteur doit être remplacé fréquemment. Puisque le fluide de travail pour la coupe d'aluminium contient également de nombreux produits de corrosion d'aluminium, ce qui affecte le traitement, le fluide de travail après la coupe d'aluminium doit également être reconfiguré et remplacé.

Bien connaître les paramètres électriques souhaités

Si les paramètres électriques utilisés dans la découpe par fil sont inappropriés, le fil se brisera également car le processus de découpe par fil utilise un courant pulsé, qui est une décharge errante. Le rapport de la largeur d'impulsion et de l'intervalle d'impulsion de l'usinage par décharge doit être de 1:2-6. Il n'est pas assez scientifique de dépasser cette plage. Si le rapport est trop petit pour répondre au temps de décharge des produits d'électro-corrosion, la décharge continue ou la décharge d'arc à la même position causera la rupture du fil. Si le rapport est trop grand, le temps d'évacuation des copeaux sera trop long. La vitesse est lente, ce qui affecte l'efficacité du traitement.

Par conséquent, la découpe par fil sélectionne généralement des paramètres électriques raisonnables selon l'épaisseur de la pièce, sélectionne des paramètres d'impulsion plus petits pour les pièces minces, et sélectionne des paramètres électriques de niveau supérieur à mesure que l'épaisseur de la pièce augmente. Dans l'opération réelle, il est également nécessaire d'observer si l'aiguille du voltmètre et de l'ampèremètre est stable. Si elle est instable, ajustez l'intervalle d'impulsion de manière appropriée selon les conditions de traitement jusqu'à ce que l'aiguille indique la stabilité. Si cela ne fonctionne toujours pas, vérifiez si la vitesse de suivi de conversion de fréquence est trop serrée et ajustez-la de manière appropriée.

Conclusion

En raison de différents facteurs tels que la qualité de l'équipement, l'environnement de travail et les conditions de traitement, il y a de nombreuses ruptures de fil de molybdène dans les machines-outils de découpe par fil rapide. Cet article analyse brièvement les causes courantes de rupture de fil dans les machines-outils de découpe par fil à grande vitesse et fournit des solutions de référence. Il y a encore de nombreuses raisons de rupture de fil dans le processus de travail réel en raison des méthodes de processus et des matériaux de traitement, qui doivent être continuellement résumées et améliorées dans le processus de production.