5 façons d'empêcher le fil cassé de couper rapidement le fil

À l'heure actuelle, l'électrode fil EDM Les fils de molybdène, les fils de tungstène, les fils de tungstène et de molybdène, etc. sont utilisés dans les machines-outils domestiques de coupe rapide. En raison du prix élevé du fil de tungstène, le fil de molybdène est principalement utilisé pour les opérations de production. Le mécanisme de transport de fil contrôle la vitesse moyenne de transport de fil à environ 8 m/s et est installé sur le tambour de stockage de fil de la machine-outil pour effectuer un mouvement alternatif et circuler. Savez-vous pourquoi le fil se casserait ? Et comment résoudre ces problèmes ? Cet article vous expliquera pourquoi, et j'ai énuméré cinq solutions.

Pourquoi le fil se casse-t-il ?

En raison du petit diamètre du fil d'électrode (le diamètre minimum du fil de molybdène pur peut atteindre 0,04 mm ), en raison de l'effet de polarité de l'usinage électrique pendant le traitement, alors que le matériau de la pièce est érodé dans une large plage, le fil de molybdène lui-même est également perdu et le diamètre deviendra de plus en plus. Petit, couplé à la fragilité du fil de molybdène, il est facile de casser s'il est légèrement collé, surtout lorsque les parties fines sont déformées ou que la grande épaisseur est traitée, le fil de molybdène est pincé et cassé.

Le phénomène d'interruption de fil pendant le traitement affecte l'efficacité du traitement, réduit le revenu économique et affecte la qualité de traitement des pièces en raison des différents chemins de traitement générés par le deuxième traitement de démarrage, ce qui entraînera un gaspillage sérieux des pièces traitées. Entraînant une augmentation des coûts des entreprises. Dans cet article, en fonction du fonctionnement réel des machines-outils de coupe de fil domestiques à déplacement rapide, les raisons de la rupture du fil et les solutions sont simplement résumées.

Voici 5 solutions pour résoudre et prévenir les ruptures de fil

• Sélectionnez un fil judicieusement

À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de fils d'électrode produits et vendus sur le marché intérieur, et il existe de nombreux types de fils de molybdène. Selon les caractéristiques de la vitesse d'alimentation rapide du fil, le fil de molybdène et le fil de tungstène sont les plus appropriés, et le fil de cuivre ne convient pas. En raison du prix élevé du fil de tungstène et du coût de production élevé, le fil de molybdène est le premier choix pour la majorité des utilisateurs pour sélectionner le fil de molybdène sous l'autorisation des conditions de traitement. Le fil de molybdène sélectionné est de mauvaise qualité, ou le fil de molybdène inférieur contrefait est facile à casser pendant l'utilisation, principalement parce que les produits contrefaits et de qualité inférieure ont une faible résistance à la traction, une mauvaise stabilité et une perte importante.

Après avoir utilisé pendant un certain temps, le diamètre du fil de molybdène chutera brusquement, deviendra plus fin et plus petit, la concentration de contraintes, ou utilisera un traitement de puissance à haute fréquence important, etc., entraînant une rupture de fil, et la précision de coupe n'est pas élevée, entraînant une augmentation du taux de rebut, qui affecte la production de l'entreprise. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs de choisir des produits qualifiés d'excellente qualité fabriqués par des fabricants réguliers pour garantir l'efficacité du traitement et la qualité du produit et améliorer l'efficacité de la production.

• Régler le serrage des fils

Une fois que le fil de molybdène est installé pour la première fois pendant l'utilisation, en raison de la tension différente de chaque cercle enroulé sur le tambour de stockage de fil, la tension a tendance à être stable après que le mécanisme de transport de fil déplace le fil d'avant en arrière. A ce moment, la tension du fil de molybdène à la position de traitement sera relativement lâche. Si le fil de molybdène est utilisé pour la première fois, la tension du fil de molybdène dans la zone de traitement sera insuffisante, ce qui provoquera des rayures ou des motifs de planche à laver pendant le traitement, ce qui affectera la qualité de traitement du produit.

La tension est maintenue stable pour assurer la qualité du traitement du produit. Une fois le fil de molybdène traité et utilisé pendant un certain temps, en raison de la perte du fil d'électrode lui-même, le diamètre du fil deviendra plus petit et l'allongement du fil d'électrode rendra le fil de molybdène allongé, ce qui donnera le fil d'électrode tension dans la zone de traitement trop lâche. Si le fil est trop lâche, il vibrera pendant le traitement, ce qui non seulement fera sauter le fil de molybdène hors de la rainure de la poulie de guidage et coupera la poulie de guidage, mais affectera également la qualité de traitement des pièces en raison de la gigue de l'électrode. fil, de sorte que le fil d'électrode doit être resserré après une période d'utilisation. Bien sûr, plus le fil de molybdène est serré, mieux c'est. S'il est trop serré, la contrainte sera concentrée pendant le traitement du fil de molybdène, et s'il est trop étiré, le fil se cassera facilement.

• Modifier la vitesse grâce au mécanisme de transport par câble

Le mécanisme de transport de fil est une partie importante de la machine de découpe de fil rapide. Sa fonction principale est d'entraîner le fil d'électrode à se déplacer à une certaine vitesse linéaire et de maintenir la tension du fil de molybdène uniforme dans la zone de traitement pour terminer la tâche de traitement prédéterminée. La faible précision de transmission du système de transport de fil affectera également la qualité de traitement du produit et même cassera le fil. En raison de la vitesse de fil élevée du mécanisme de convoyage du fil, pour réduire l'inertie et être limité par la structure, le diamètre et la taille axiale du cylindre de stockage du fil ne doivent pas être trop grands.

Afin d'améliorer l'efficacité du traitement pendant le traitement, le temps de travail auxiliaire doit être minimisé pour être rapide. Par conséquent, le cylindre de stockage de fil doit réduire autant que possible le moment d'inertie et la paroi du cylindre doit être aussi mince et uniforme que possible. Après l'assemblage, le faux-rond radial du tambour de stockage de fil doit être inférieur à 0,01 mm et un équilibre dynamique est nécessaire pour maintenir la précision de la machine-outil. Le moteur entraîne le mécanisme de transport du fil pour effectuer la rotation à grande vitesse et le mouvement d'inversion fréquent du tambour de stockage du fil.

L'accouplement entre le moteur et le tambour de stockage du fil supporte un grand moment de cisaillement et se coupe facilement, il est donc recommandé d'utiliser une broche plus épaisse et un accouplement élastique ou un accouplement élastique intégral pour améliorer l'efficacité du système de transport du fil. Précision de transmission. De plus, le cadre filaire du mécanisme de transport de fil doit avoir une rigidité suffisante, et une déformation et des vibrations ne peuvent pas se produire pendant le transport de fil à grande vitesse. Il doit y avoir une bonne isolation entre la roue de guidage, le fil de fer et le lit pour éviter que le roulement de la roue de guidage ne soit endommagé par une décharge d'étincelle. La poulie de guidage, le bloc conducteur et la butée de la structure filaire du mécanisme de transport du fil sont des pièces vulnérables, qui frottent souvent contre le fil de molybdène pour produire des coutures fines, qui sont faciles à casser le fil de molybdène, il doit donc être vérifié, entretenu et remplacé régulièrement (le bloc conducteur rectangulaire peut être rotatif de tous les côtés pour réduire les coûts).

• Choisissez la meilleure méthode de traitement pour vous

Il existe généralement deux types de méthodes de traitement de coupe de fil :ouvert et fermé. Selon différentes exigences de traitement, il peut être sélectionné de manière flexible. Une mauvaise sélection aura également un certain impact sur le traitement. Pour les pièces de contour extérieur qui ne nécessitent pas une grande précision de traitement, le type ouvert est généralement utilisé, qui est directement coupé à partir de l'ébauche, ce qui est simple et économe en main-d'œuvre. Cependant, il ne convient pas au traitement de pièces minces car les pièces minces sont plus susceptibles d'être déformées en raison de la déformation sous contrainte pendant le processus de coupe, et le fil de serrage cassera le fil de molybdène. Par conséquent, le traitement des pièces minces doit être une coupe fermée. Les trous de traitement sont percés de l'intérieur de l'ébauche pour le traitement du filetage, ce qui peut éviter au maximum l'influence du fil cassé causée par la contrainte et la déformation de la pièce sur la qualité du traitement.

Pour les matériaux traités qui n'ont pas subi de traitement thermique, il est recommandé d'effectuer un revenu à basse température avant la coupe pour éliminer les contraintes internes des pièces traitées. Si la contrainte interne de la pièce n'est pas éliminée, la pièce sera fissurée lors de la coupe, ce qui déformera l'espace de traitement et retirera le fil de molybdène. Pincez, cassez. La coupe de matériaux en aluminium usera beaucoup le bloc conducteur et découpera des fentes étroites. Pendant le traitement, étant donné que les fentes étroites affecteront la précision du fil du fil de molybdène, le motif de la planche à laver apparaîtra facilement, ce qui affectera sérieusement la qualité des pièces. Par conséquent, lors de la découpe de l'aluminium, le bloc conducteur doit être remplacé fréquemment. Étant donné que le fluide de travail pour la coupe de l'aluminium contient également de nombreux produits de corrosion de l'aluminium, ce qui affecte le traitement, le fluide de travail après la coupe de l'aluminium doit également être reconfiguré et remplacé.

• Bien apprendre sur les paramètres électriques recherchés

Si les paramètres électriques utilisés pour la coupe du fil sont incorrects, le fil se cassera également car le processus de coupe du fil utilise un courant pulsé, qui est une décharge errante. Le rapport de la largeur d'impulsion et de l'intervalle d'impulsion de l'usinage par décharge doit être de 1:2-6 . Il n'est pas assez scientifique de dépasser cette fourchette. Si le rapport est trop petit pour respecter le temps de décharge des produits d'électro-corrosion, une décharge continue ou une décharge en arc à la même position entraînera une rupture de fil. Si le rapport est trop grand, le temps d'élimination des copeaux sera trop long. La vitesse est lente, ce qui affecte l'efficacité du traitement.

Par conséquent, la coupe au fil sélectionne généralement des paramètres électriques raisonnables en fonction de l'épaisseur de la pièce, sélectionne des paramètres d'impulsion plus petits pour les pièces minces et sélectionne des paramètres électriques de niveau supérieur à mesure que l'épaisseur de la pièce augmente. En fonctionnement réel, il est également nécessaire d'observer si l'aiguille du voltmètre et de l'ampèremètre est stable. S'il est instable, ajustez l'intervalle d'impulsion de manière appropriée en fonction des conditions de traitement jusqu'à ce que le pointeur indique la stabilité. Si cela ne fonctionne toujours pas, vérifiez si la vitesse de suivi de la conversion de fréquence est trop serrée et ajustez-la de manière appropriée.

Conclusion

En raison de différents facteurs tels que la qualité de l'équipement, l'environnement de travail et les conditions de traitement, il existe de nombreux fils cassés de fil de molybdène dans les machines-outils à coupe rapide. Cet article analyse brièvement les causes courantes de rupture de fil dans les machines-outils de coupe à fil à grande vitesse et propose des solutions de référence. Il existe encore de nombreuses raisons de rupture de fils dans le processus de travail réel en raison des méthodes de traitement et des matériaux de traitement, qui doivent être continuellement résumés et améliorés dans le processus de production.