Comment fabriquer de la fibre de verre

La fibre de verre est largement utilisée dans de nombreuses industries. Le processus de fabrication de la fibre de verre peut être décomposé en cinq étapes de base :le dosage, la fusion, le fibrage, l'enduction et le séchage/l'emballage.

1 dosage

Les matières premières de base des produits en fibre de verre sont une variété de minéraux naturels et de produits chimiques manufacturés. Les principaux ingrédients sont le sable de silice, le calcaire et le carbonate de sodium. D'autres ingrédients peuvent inclure de l'alumine calcinée, du borax, du feldspath, de la syénite à néphéline, de la magnésite et de l'argile kaolin, entre autres. Au stade initial de la fabrication du verre, ces matériaux doivent être soigneusement pesés en quantités exactes et soigneusement mélangés (en lots).

2 Fusion

Une fois le lot préparé, il est introduit dans un four pour la fusion. Le four peut être chauffé à l'électricité, au combustible fossile ou à une combinaison des deux. Le verre fondu doit être maintenu à une température de 1 370 °C/2 500 °F pour être transféré à l'outil de formage - la bague.

3 Fiberisation

La formation de fibre de verre, ou fibrage, implique une combinaison d'extrusion et d'atténuation. En extrusion, le verre fondu sort de l'avant-corps à travers une douille en alliage platine/rhodium résistant à l'érosion avec des orifices très fins, de 200 à 8 000. Les plaques de douille sont chauffées électroniquement et leur température est contrôlée avec précision pour maintenir une viscosité constante du verre. Les jets d'eau refroidissent les filaments lorsqu'ils sortent de la bague à environ 1 204 °C/2 200 °F.

4 revêtements

Au stade final, un revêtement chimique, ou ensimage, est appliqué, ce qui aide à protéger les filaments de l'abrasion et de la rupture lorsqu'ils sont collectés et enroulés dans des emballages de formation et, plus tard , lorsqu'ils sont transformés par des tisserands ou d'autres transformateurs en tissus ou autres formes de renfort.

5 Séchage/conditionnement

Enfin, les filaments étirés et calibrés sont rassemblés en un faisceau, formant un fil de verre composé de 51 à 1 624 filaments. Le toron est enroulé sur un tambour dans un emballage de formage qui ressemble à une bobine de fil. Les emballages de formage, encore humides du refroidissement à l'eau et de l'encollage, sont ensuite séchés dans un four, et ensuite ils sont prêts à être palettisés et expédiés ou encore transformés en fibres coupées, mèches ou fils.

La fibre de verre peut être transformée en différents produits pour différentes applications telles que tissu en fibre de verre , mat de fils coupés et autres composites de fibre de verre.