Comment fabriquer un moule à injection

Qu'est-ce qu'un moule d'injection ?

Un moule à injection est un outil qui, lorsque toutes les pièces sont assemblées, s'insère dans une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces en plastique identiques. Les moules d'injection commencent par un dessin par un ingénieur de la pièce requise pour une application. Ensuite, un ingénieur connaissant le processus de fabrication de moules à injection réalise un dessin de moule.

Comment est fabriqué un moule à injection

La fabrication d'un moule d'injection demande beaucoup d'habileté et des machines très coûteuses. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils par des machines CNC. Ce sont les points négatifs de la pièce réelle requise. Il existe également un système de canaux qui permet au plastique chaud de remplir toutes les cavités du moule en plus des canaux qui aident à refroidir ou à chauffer le moule, contrôlant ainsi sa température. Environ 10 % d'un cycle de moulage par injection typique est consacré à l'injection réelle du plastique fondu. Le pourcentage restant est consacré au refroidissement et à la solidification, au conditionnement et à la conservation.

Le moule d'injection le plus simple est un moule d'injection à tirage direct composé de deux moitiés. Le côté « A » et le côté « B ». La face avant ou la face A fait face à la cavité et est appelée la cavité. Le côté B fait face à la cavité et est connu sous le nom de moule de noyau. Cependant, tous les moules à injection ne suivent pas ce modèle simple.

Pièces d'un moule à injection

L'ingénieur qui conçoit le moule décidera s'il nécessite un outil d'insertion ou un moule autoportant.

Pour fabriquer un moule d'injection autonome, les fabricants achètent des bases de moules préfabriquées auprès de l'une des nombreuses sociétés mondiales telles que Misumi. DME ou Hasco.

Un moule d'injection comprendra des lignes de refroidissement, un système de canaux, une carotte, des cavités et des portes. Les moules à injection ont également des trous filetés pour boulon à œils t chapeau sont utilisés dans le montage du moule dans une machine de moulage. De plus, ils ont des broches de guidage pour aligner le moule sur un établi afin que l'alignement des côtés A et B ne soit pas nécessaire une fois que le moule est dans la machine.

Éjection

Une fois qu'une pièce s'est solidifiée, elle est éjectée du moule avec une tige d'éjection, des tiges et des manchons ou en utilisant l'une des autres méthodes, y compris les plaques d'éjection, l'éjection d'air et plus encore.

EDM (Machine à décharge électronique)

Mais certaines pièces ont une cavité qui ne peut pas être facilement fraisée. Dans ce cas, une électrode en graphite ou en cuivre tungstène est tournée sur une machine CNC puis placée dans le bain d'une EDM (machine à décharge électronique). L'EDM érodera l'acier pour former une cavité exactement la forme de l'électrode. Il existe deux types d'électroérosion :à plomb et à fil. Un EDM à lest est conçu pour faire une cavité tandis que l'EDM à fil utilise un fil de laiton fin pour couper des formes simples ou composées.

Le système Runner

Le système de glissière permet au plastique liquide de s'écouler dans les cavités. Le système de canaux d'injection d'un moule d'injection comporte trois sections principales :la carotte, le canal et la porte.

Une carotte est accrochée à la buse du canon de la machine de moulage. Le plastique fondu est acheminé par la vis alternative à la buse et donc à travers la carotte. Ensuite, le matériau s'écoule dans les canaux. Enfin, le plastique fondu remplira chaque cavité à travers la porte. Le gaz peut être libéré par un évent.

Machine de moulage par injection

Une machine de moulage par injection est composée d'un chargeur, d'une vis alternative, du canon, de la buse et d'un plateau. Au cours de ce processus, les granulés de polymère sont d'abord placés dans un séchoir pour éliminer l'humidité. Ensuite, les granulés sont déplacés dans le baril où ils sont chauffés jusqu'au point de fusion du plastique utilisé. Une grande vis alternative traverse le canon et déplace le plastique jusqu'à ce qu'il atteigne la buse. Il est injecté par la buse dans le moule qui est installé sur le plateau. Une fois le plastique refroidi, le moule s'ouvre et les pièces en plastique sont éliminées par des broches d'éjection. Le cycle est généralement répété toutes les 60 à 90 secondes.