Boostez les systèmes fluides industriels : 4 stratégies d'efficacité éprouvées

4 stratégies pour maximiser les efficacités des systèmes fluides industriels

Cory Cottrill

Vous avez beaucoup de responsabilités — faire fonctionner votre usine de manière sûre et efficace, maximiser le débit, réduire les coûts, et éviter les temps d'arrêt. Comme la plupart des gestionnaires d'usine et ingénieurs, vous n'avez peut-être pas toutes les ressources nécessaires pour gérer ces responsabilités aussi bien que les nouveaux défis qui surgissent.

Quand les ingénieurs terrain Swagelok travaillent sur site avec nos clients, nous discutons souvent de plusieurs stratégies de référence que nous trouvons efficaces pour découvrir des efficacités supplémentaires des systèmes de puissance fluide — sans augmenter la charge de travail. Ci-dessous, nous aborderons comment identifier ces stratégies et commencer à les implémenter dans votre propre usine et systèmes fluides industriels.

Choisissez vos batailles contre les fuites

Si les fuites sont une occurrence commune dans votre installation, vous n'êtes pas seul. Nous trouvons des fuites dans la majorité des usines que nous visitons — et elles peuvent être un drain majeur sur l'efficacité de l'usine. Chaque sifflement d'air comprimé s'échappant des lignes ou de vapeur fuyant des connexions d'extrémité réduit la rentabilité et augmente les coûts de maintenance. Il peut ne pas être faisable, cependant, d'adresser chaque fuite dans votre usine à la fois.

Au lieu de cela, créez une feuille de route qui aide à éliminer les fuites avec le temps en les priorisant basées sur des facteurs tels que la taille de la fuite, le taux de perte, et le fluide de process. Par exemple, l'air comprimé coûte beaucoup moins que l'argon. Même si votre usine perd plus de 1 000 pi³ d'air comprimé par jour comparé à seulement 100 pi³ d'argon par jour, prioriser les fuites d'argon pourrait vous faire économiser des milliers de dollars. Un audit de site qui inclut une analyse des causes racines et une évaluation détaillée des systèmes fluides et composants de votre usine peut aider à identifier et prioriser les zones d'amélioration pour vous aider à réaliser des économies de coûts substantielles.

Dans cet exemple hypothétique, la fuite d'argon aurait la priorité — même si la fuite d'air comprimé est plus grande.

Augmenter l'espérance de vie des composants de systèmes fluides

Plus longtemps un composant performe de manière fiable en service, moins de temps votre personnel de maintenance a besoin de passer à faire des réparations coûteuses. Considérez une vanne à bille utilisée pour un contrôle marche/arrêt dans une ligne d'instrumentation. Si cette vanne fuit de manière persistante, les techniciens de maintenance peuvent avoir besoin de souvent l'ajuster ou la réparer, les éloignant d'autres tâches et devoirs importants. Et si cette vanne échoue, votre équipe peut avoir besoin d'arrêter tout le process pour la remplacer. Une seule vanne pourrait devenir une contrainte significative sur les ressources et la productivité de votre usine.

Pourquoi mon composant de système fluide échoue-t-il ?

Quand un composant nécessite des réparations ou remplacements fréquents, les ingénieurs terrain Swagelok découvrent souvent que ce n'est pas le bon produit pour l'application. Cela pourrait être dû à plusieurs raisons, incluant :

• Le composant n'est pas conçu pour sa fonction prévue.
• Le composant n'est pas fait avec les bons matériaux.
• Le composant n'a pas le potentiel de durée de vie requis pour les spécifications de conception.

Toutes les conditions d'exploitation de votre système fluide devraient être prises en compte lors de la sélection d'un composant, incluant la température, la pression, les conditions ambiantes, les fluides de process, et la vibration. Spécifier le bon composant de système fluide dès le départ — ou faire un changement stratégique plus tard basé sur votre historique opérationnel — peut économiser une grande quantité d'heures de maintenance tout en augmentant le temps de fonctionnement opérationnel.

Simplifiez la conception

Choisir des assemblages de systèmes fluides entièrement fabriqués plutôt que des composants individuels peut aussi apporter de l'efficacité à votre usine en simplifiant la conception et les opérations d'assemblage. Les systèmes fluides sur mesure aident à créer un système entièrement documenté, le rendant plus facile à acquérir et assembler les pièces, ainsi qu'à assurer la cohérence à travers les installations.

Prenez cet exemple simple : Le personnel d'une usine a besoin d'assembler un système d'échantillonnage standard avec 135 numéros de pièces différents, nécessitant environ 54 heures de temps d'assemblage. Construire le même système avec des modules pré-assemblés ne nécessiterait que 17 numéros de pièces individuels et environ 6 heures de temps d'assemblage. Le résultat de cet ajustement simple est une réduction de 90 % du temps d'assemblage et presque 48 heures de ressources dirigées vers d'autres tâches critiques.

Si vos ingénieurs de conception manquent de main-d'œuvre, les experts Swagelok® Solutions Sur Mesure peuvent aider à concevoir les assemblages de systèmes fluides idéaux et de haute qualité pour les besoins de votre usine. Apprenez comment commencer.

Préparez-vous pour l'imprévu

Même avec les bons composants, une défaillance d'équipement peut arriver, menant à des temps d'arrêt dans votre usine. Parce que même le plus petit retard peut réduire l'efficacité d'une usine, vous devez être prêt. C'est pourquoi c'est une bonne idée de garder un inventaire de pièces de rechange sur site, incluant les pièces critiques pour un process et pour la sécurité, ainsi que les composants spécialisés avec de longs délais. Envisagez un programme d'inventaire géré par le fournisseur pour une tranquillité d'esprit supplémentaire. Demander à votre fournisseur d'organiser, stocker et maintenir votre inventaire de pièces de rechange signifie une tâche de moins pour votre équipe, qui peut maintenant se concentrer plus de leur temps sur le maintien de la productivité.

En priorisant les fuites, en spécifiant les bons composants de systèmes fluides, en simplifiant votre conception et vos opérations d'assemblage, et en gardant un inventaire bien fourni de pièces de rechange, vous pouvez configurer votre usine pour une efficacité optimale. Ces stratégies recommandées sont raisonnablement simples et rentables mais résultent en une valeur significative pour votre usine.

Avoir les bons composants de systèmes fluides au bon moment peut jouer un grand rôle dans le maintien de l'efficacité de l'usine.

Pour de l'aide avec les assemblages de systèmes fluides industriels, la sélection de produits, ou l'inventaire géré par le fournisseur, contactez votre centre de vente et service Swagelok local.