Améliorer la fiabilité des systèmes hydrauliques : Stratégies de maintenance éprouvées

Les systèmes hydrauliques assurent des fonctions essentielles dans les processus de fabrication. La sortie constante de ces machines maintient la production à l'heure et la qualité au top. Mais quand des pannes surviennent, les fabricants se retrouvent dans une impasse.

La plupart des défaillances des systèmes hydrauliques peuvent être évitées grâce à une maintenance de routine.

Comme pour les véhicules, les systèmes hydrauliques fonctionnent de manière optimale quand ils sont bien entretenus. Pour garder votre système hydraulique en marche, il est important de comprendre comment ils fonctionnent et la maintenance qu'ils nécessitent.

Comment fonctionnent les systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques utilisent un fluide incompressible pour transférer l'énergie d'un moteur électrique vers un actionneur. Un actionneur est une pièce industrielle qui contribue au mouvement physique d'une machine. Il le fait en convertissant l'énergie — généralement électrique, air ou hydraulique — en force mécanique. En d'autres termes, c'est le composant de la machine qui permet le mouvement.

Les systèmes hydrauliques sont optimisés par leur capacité à générer une densité de puissance élevée. De plus, ils détectent et réagissent à des changements quasi instantanés dans les exigences de charge. Ces capacités sont essentielles pour les ascenseurs, freins, direction hydrauliques, et tout autre mouvement d'équipement lourd nécessitant les fonctions précises d'un système hydraulique.

L'importance de la maintenance de routine

Comme toute machine efficace et précise, les systèmes hydrauliques connaissent des problèmes capricieux et nécessitent de la maintenance. L'entretien régulier est crucial car, comme pour un véhicule, les petites difficultés ont tendance à s'aggraver. Quand les problèmes persistent sans être détectés, ils causent ce qui ressemble souvent à des arrêts soudains. Cependant, la plupart des arrêts surviennent à cause d'un déclin progressif de la condition de la machine dû à une maintenance négligée.

Pour minimiser les temps d'arrêt, effectuez une maintenance préventive religieusement.

En pratiquant les habitudes suivantes, vous pouvez garder votre système hydraulique performant comme un champion :

Filtrer le fluide hydraulique

Le fluide hydraulique contaminé est le méchant n°1 quand il s'agit de défaillances de systèmes hydrauliques. Négliger de filtrer le fluide hydraulique, c'est comme oublier de changer l'huile d'une voiture. Avec le temps, les ennuis deviennent inévitables.

Quand le fluide reste non filtré, de petites particules entrent dans le flux de fluide hydraulique. Cette contamination entraîne rapidement des problèmes de performance pour le système et ses équipements ou dispositifs associés.

Éliminer l'humidité

Vous avez peut-être remarqué que la performance de votre système hydraulique décline pendant les étés chauds et humides. Ce déclin se produit parce que les systèmes hydrauliques accumulent de l'humidité sur leurs composants. Quand l'humidité entre dans un système hydraulique, les composants s'oxydent et se corrodent, résultant en dommages et destruction de pièces vitales.

Pour éliminer l'humidité, utilisez des respirateurs déshydratants. Ils éliminent l'humidité et l'empêchent de s'infiltrer dans les pièces du système hydraulique.

Garder le système au frais

La chaleur a un impact négatif direct sur le fluide hydraulique. Le fluide hydraulique perd sa capacité à lubrifier correctement les pièces de la machine une fois que sa température dépasse 60 °C (140 °F). Bien que cela semble être une température élevée, dans un système hydraulique en fonctionnement, l'activité et le frottement peuvent facilement chauffer le fluide à ce niveau à moins que des précautions ne soient prises. C'est particulièrement vrai pendant les périodes chaudes de l'année.

La surchauffe du fluide hydraulique est comparable à une voiture qui surchauffe parce qu'elle fuit du liquide de refroidissement. Avec un véhicule, le moteur chauffe progressivement et atteint éventuellement une température critique et casse. Dans un système hydraulique, la température du fluide augmente petit à petit jusqu'à dépasser 60 °C, à quel point une panne devient inévitable.

Surveillez toujours la température du fluide pour vous assurer qu'elle ne chauffe jamais au-delà de 60 °C (140 °F).

Effectuer une maintenance régulière

Pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la fiabilité, les systèmes hydrauliques ont besoin d'une maintenance régulière. La maintenance préventive corrige les problèmes potentiels qui mènent aux pannes. Les composants importants nécessitant une maintenance régulière incluent :

• Réservoirs
• Bouchons de respiration
• Interrupteurs de niveau d'huile
• Échangeurs de chaleur

Conseils de maintenance importants incluent :

• Le fluide hydraulique doit être soigneusement filtré avant d'entrer dans les réservoirs
• Les bouchons de respiration doivent avoir un indice de 10 microns et être changés deux fois par an
• Si un tuyau se rompt, allez directement à l'arrêt pour réduire la perte de fluide hydraulique
• Enlever les boues et dépôts mous sur l'échangeur de chaleur pour maintenir une température de fluide saine

Réparation de systèmes hydrauliques Servo Kinetics

Quand il s'agit de systèmes hydrauliques, une once de prévention vaut une livre de remède. En effectuant une maintenance régulière, vous pouvez vous assurer contre des pannes coûteuses. Malgré des mesures d'entretien appropriées, les systèmes hydrauliques industriels souffriront de pièces endommagées ou cassées et d'arrêts occasionnels. Servo Kinetics est le spécialiste de la réparation de systèmes hydrauliques qui remet votre machinerie essentielle en marche en un rien de temps.