Optimisation des systèmes fluides : stratégies de fabrication pour réduire les contraintes de ressources

Comment la fabrication de systèmes fluides peut alléger les contraintes de ressources

Bill Menz, Directeur, Centres de Technologie Globaux

Les opérateurs de systèmes fluides d'aujourd'hui sont chargés de générer autant de valeur que possible de leurs systèmes. À de nombreux points dans un système fluide, certaines inefficacités courantes peuvent rendre cela difficile.

Dans l'environnement industriel d'aujourd'hui, maîtriser ces inefficacités peut être plus difficile que jamais. Les installations de traitement de fluides industrielles dans le monde entier doivent en faire plus avec moins, alors que des employés hautement expérimentés approchent ou entrent à la retraite et laissent derrière eux un fossé de compétences grandissant. Pendant ce temps, les équipes techniques internes dans le monde entier ont diminué alors que les organisations cherchent de plus en plus des mesures de réduction des coûts pour maximiser la rentabilité dans une industrie en mutation.

Les techniciens de maintenance et d'instrumentation, en particulier, sont en pénurie. Cependant, le rôle qu'ils jouent est aussi important que jamais. Assurer le bon fonctionnement et la bonne santé des applications critiques dans un système fluide reste impératif, même si les opérateurs disposent de moins de ressources internes pour faire le travail.

Comment les usines surmontent-elles ces défis ? Externaliser certains travaux de fabrication et d'assemblage courants, mais critiques, peut être un moyen pour les opérateurs de systèmes fluides de se concentrer sur la maximisation de la valeur du produit final. Mais il y a des considérations importantes à prendre en compte lorsqu'on travaille avec des fournisseurs externes pour des systèmes critiques. Comment les opérateurs peuvent-ils savoir si un travail de qualité, sans fuite, est effectué à chaque connexion ?

Voici quelques applications courantes et essentielles que vous pouvez externaliser et pourquoi cela peut être bénéfique.

Panneaux de prélèvement d'échantillons ponctuels

Des pratiques de prélèvement d'échantillons ponctuels de qualité sont indispensables pour tout système fluide générant un produit à composition chimique précise. Les assemblages de prélèvement d'échantillons ponctuels de qualité aident à garantir la précision de l'échantillon, ce qui est important pour assurer la qualité du produit. De plus, comme les techniciens capturent des échantillons sur des process en cours, une conception et une fabrication soignées sont requises pour assurer la sécurité des opérateurs et de l'usine.

Dans les systèmes fluides vieillissants, il n'est pas rare de voir des systèmes de prélèvement d'échantillons ponctuels rudimentaires – une simple vanne provenant d'une ligne de process sans aucune protection supplémentaire en place, par exemple – qui sont régulièrement utilisés pour obtenir un échantillon. Non seulement ce processus est dangereux, mais il peut ne pas aboutir à un échantillon représentatif selon le process ou l'application. Mettre à jour ces conceptions est indispensable pour préserver la sécurité du personnel et la représentativité de l'échantillon, mais allouer les ressources pour le faire n'est pas toujours facile.

Des systèmes de prélèvement d'échantillons ponctuels personnalisés, avec des conceptions et configurations différentes adaptées à divers besoins d'application, sont disponibles aujourd'hui. Des systèmes d'échantillonnage sûrs et précis doivent prendre en compte la pression, le délai temporel, la température, les matières dangereuses, les matériaux de construction, les traitements de surface et la purge dans leurs considérations de conception. Pour les ingénieurs de systèmes d'échantillonnage qui manquent de ressources, il peut être bénéfique de confier la fabrication et l'assemblage de ces systèmes critiques à une équipe d'experts.

Systèmes de support d'étanchéité

Les étanchéités mécaniques sont des composants critiques des pompes, compresseurs et une variété d'autres équipements rotatifs. Pour garantir que ces étanchéités fonctionnent toujours de manière fiable, des systèmes de support d'étanchéité peuvent être conçus pour une performance fiable et une facilité de maintenance.

Les systèmes de support d'étanchéité fonctionnent souvent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, faisant de leur fiabilité continue une préoccupation majeure pour les opérateurs d'équipements rotatifs. Parce qu'ils soutiennent l'infrastructure critique d'une usine, ces systèmes exigent un haut niveau de fiabilité dans la conception, la construction et la sélection des composants individuels. Par exemple, l'utilisation de tubes dans les systèmes de support au lieu de tuyaux soudés peut réduire considérablement le nombre de points de fuite potentiels dans un système de support. Si un système de support d'étanchéité tombe en panne en raison de fuites ou d'autres raisons, cela peut entraîner une défaillance de l'étanchéité et un arrêt imprévu coûteux pour l'usine.

Dans l'environnement industriel d'aujourd'hui, il n'est pas toujours possible de garantir que les systèmes de support d'étanchéité sont surveillés ou entretenus de manière appropriée en continu. Si le remplacement de composants est requis, il doit être effectué rapidement pour éviter un arrêt prolongé. La fiabilité de la chaîne d'approvisionnement, le service et le support proactifs, et les pièces de qualité doivent être pris en compte. Choisir un fournisseur qui peut fournir tous ces services peut aider à assurer une efficacité opérationnelle constante.

Systèmes de distribution de gaz

De nombreuses opérations industrielles utilisent une variété de gaz industriels qui sont livrés à l'usine via des bouteilles de gaz, du stockage de gaz en vrac ou de la génération sur site. Puisque les opérateurs de systèmes fluides sont chargés de nombreux autres processus critiques, il n'est pas rare que les systèmes de distribution de gaz soient négligés lors de la maintenance régulière. Dans ces cas, non seulement les usines pourraient perdre de l'argent sur un système fuyant non détecté, mais un risque de sécurité sérieux pourrait passer inaperçu, surtout si le système transporte un gaz potentiellement dangereux comme l'hydrogène ou l'oxygène.

Des composants de qualité et une conception étanche sont tout aussi importants ici que pour toute autre application critique de l'usine, ainsi que la maintenance et l'inspection continues. La distribution de gaz est un autre système critique où les usines à ressources limitées peuvent saisir un avantage avec un fournisseur fiable et compétent.

Ce qu'il faut considérer lors du choix d'un fournisseur de fabrication de systèmes fluides

Dans l'industrie du traitement des fluides industriels d'aujourd'hui, les ressources d'instrumentation techniques internes ne sont pas un luxe dont la plupart des gestionnaires d'usine disposent. Ayant besoin d'assurer le bon fonctionnement de chaque système fluide et application dans l'usine, de nombreux opérateurs et ingénieurs jouent continuellement la défense – au lieu d'ajouter de la valeur à leur installation et leur entreprise.

Externaliser la fabrication de systèmes et applications critiques est un moyen pour les gestionnaires d'usine d'alléger ces contraintes de ressources, mais il est important de sélectionner un fournisseur avec les bonnes qualités pour améliorer les opérations. L'expertise en ingénierie, des tests rigoureux, et des composants et matériaux de haute qualité sont des éléments à rechercher, ainsi qu'une assistance proactive de la part d'équipes de conception qui travaillent à répondre à des besoins uniques avec des solutions personnalisées ou de routine reproductibles.

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