Maximisez l'efficacité de production avec les convoyeurs aériens et au sol

En tant que gestionnaire dans l'industrie automobile, vous devez faire face à de nombreux défis pour atteindre vos objectifs de production. Les systèmes de convoyeur jouent un rôle important dans l'augmentation de la productivité, l'assurance d'un bon flux de travail et la maximisation de l'utilisation de votre espace au sol.

Le déplacement de composants grands ou lourds entre les postes de travail ne peut pas toujours être réalisé en utilisant la main-d'œuvre manuelle, faisant des systèmes de convoyeur la solution idéale pour ces tâches. Ils aident à maximiser l'efficacité du travail et jouent un rôle important dans les systèmes de production automatisés.

Dans cet article, nous examinerons les divers systèmes de convoyeur disponibles et les avantages qu'ils offrent.

Qu'est-ce qu'un système de convoyeur ?

C'est un système de transport automatisé utilisé principalement dans les usines et les entrepôts.

Il peut s'agir d'un convoyeur à bande plate qui déplace les marchandises en position debout ou un système suspendu – où les marchandises pendent de points.

Un convoyeur suspendu peut être aérien ou au sol. Ce système utilise des chaînes qui entraînent les points de suspension le long d'un rail. Il peut contourner les coins et soulever les marchandises verticalement.

Convoyeurs aériens

Ces systèmes ont l'avantage évident de maximiser l'espace au sol, en permettant aux composants et véhicules complets d'être déplacés en toute sécurité au-dessus de la hauteur de travail normale.

Ils permettent également aux postes de travail d'être empilés les uns au-dessus des autres, exploitant pleinement votre espace disponible. En plus de cela, ils peuvent accélérer le temps de production en déplaçant les composants sur une distance plus courte.

Voici les types de convoyeurs aériens que l'on utiliserait typiquement sur une ligne de production automobile.

1. Convoyeurs à piste fermée Power and Free

Ce sont des systèmes de convoyeur à piste fermée car la chaîne et les roues d'entraînement sont enfermées dans la piste en acier. L'avantage principal de ce type de système est qu'il peut être utilisé en position inversée. Cela signifie que les composants peuvent être déplacés en position suspendue et la piste peut boucler à 180 degrés – le composant sera alors en position debout. Cela permet à la fois une utilisation aérienne et au sol, ce qui est idéal lorsque l'espace au sol est limité.

Une piste fermée est également recommandée pour une utilisation dans les cabines de pulvérisation car les pièces mobiles sont protégées contre les projections. La peinture qui sèche sur les pièces mobiles dans un système à piste ouverte s'écaillera plus tard et tombera sur la surface pulvérisée – endommageant la peinture.

Le système power and free offre de la polyvalence en permettant à une boucle suspendue d'être libérée de la chaîne en mouvement. Cela signifie qu'un article individuel peut être arrêté, tandis que les autres continuent de se déplacer le long de la piste.

2. Systèmes de convoyeur monorail à piste ouverte ou poutre en I

Ce système diffère du type précédent, en ce que la chaîne et les roues d'entraînement sont exposées, se déplaçant le long d'une seule piste en poutre en I. Il ne permet pas de fonctionnement inversé ou power and free mais il est plus rentable. Cela peut faire une grande différence lors du déplacement d'articles plus lourds comme des véhicules complets.

3. Système à double chariot

Cela peut utiliser soit un système à piste ouverte, soit fermé. Ici, le système fonctionne sur deux pistes synchronisées. Cela donne une plus grande flexibilité pour les mises à niveau sans nécessiter d'installation supplémentaire. Cela donne également la capacité de déplacer le système de convoyeur à des vitesses plus élevées.

4. Convoyeur à ajustement vertical

Cela peut être utilisé avec des systèmes monorail simples ou uniques. Il permet un ajustement de hauteur, éliminant le besoin de plates-formes de travail mobiles qui obligent les travailleurs à grimper à différents niveaux – économisant de l'espace au sol et du temps.

Systèmes de convoyeur au sol

Les systèmes de convoyeur au sol réduiront considérablement le temps de travail et économiseront de l'espace au sol. Si l'on considère la quantité d'espace nécessaire pour déplacer un véhicule en utilisant un chariot élévateur, il faut prendre en compte la grande zone nécessaire pour manœuvrer le chariot élévateur et les zones de sécurité requises lors de l'utilisation d'un véhicule en mouvement sur un sol d'usine.

Les convoyeurs au sol permettent également des postes de travail mobiles, économisant temps et espace.

1. Système de convoyeur à bande

Cela utilise une seule bande voyageant en boucle continue. Il fournit une excellente stabilité permettant un travail de précision sur un composant tout en mouvement.

2. Système de convoyeur à lattes

Ce système utilise deux rails entraînés par chaîne ou bande avec des lattes placées à travers eux. Cela offre une polyvalence accrue et les lattes à chaîne peuvent traverser des zones chauffées comme les fours de cuisson de peinture et des zones humides comme les bains de trempage.

3. Système à poêlons

Un poêlon sur un convoyeur à bande signifie que l'on peut créer un poste de travail mobile, où à la fois le véhicule et le technicien peuvent se déplacer sur un convoyeur à bande. Le poêlon peut également être ajusté en hauteur pour effectuer des tâches sur différentes zones du véhicule.

Un système de convoyeur est conçu sur mesure pour chaque usine, vous permettant de maximiser votre espace au sol disponible et d'assurer une ligne de production fluide et efficace.

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