Quels facteurs contribuent aux coûts d'outillage des moules à injection ?

L'outillage de moulage par injection est l'un des facteurs de coût les plus importants lors de la production d'un produit. Non seulement vous devez prendre en compte le coût d'approvisionnement et d'usinage de votre matériau d'outillage, mais vous devez également vous rappeler que la taille et la complexité de votre pièce peuvent également affecter vos coûts totaux d'outillage. Il n'est donc pas surprenant que les coûts d'outillage à eux seuls puissent avoir un impact sur le budget de votre projet d'un montant allant de quelques milliers de dollars à un demi-million de dollars, selon la taille de la série et les facteurs énumérés ci-dessus.

Les entreprises ne parviennent souvent pas à estimer et à budgétiser avec précision les coûts d'outillage des moules à injection, ce qui entraîne confusion, revers et ajustements de la portée du projet à la volée. Pour vous aider à mieux planifier et respecter un budget de projet, il est important de comprendre les facteurs qui influent sur les coûts d'outillage et comment vous pouvez améliorer vos estimations et réduire ces coûts afin de rendre les pièces moulées par injection plus efficaces et efficientes.

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L'impact des matériaux sur les coûts d'outillage

La disponibilité des matières premières peut avoir un impact sur les coûts d'outillage, car les matières premières plus difficiles à trouver coûtent généralement plus cher.

Le type de métal dont vous disposez peut également affecter les coûts, car les métaux mous comme l'aluminium sont généralement moins chers que leurs homologues plus durs. Cependant, le compromis est que les métaux d'outillage plus durs comme l'acier seront plus durables, ce qui pourrait réduire votre coût par pièce si vous avez une grande série de production.

Il convient également de noter que certains matériaux sont plus difficiles à usiner que d'autres. Les concepteurs d'outillage doivent passer plus de temps à usiner des métaux plus durs, ce qui augmente les coûts.

L'impact de la taille et de la complexité sur les coûts d'outillage

Au-delà du type de métal pour votre outil de moulage par injection, vous devez également tenir compte de l'impact de la taille et de la complexité de votre projet sur vos coûts d'outillage.

Plus votre pièce ou votre produit est grand, plus votre outil doit être grand, ce qui signifie plus de matière et un coût de fabrication plus élevé. Bien qu'il soit possible de séparer les pièces en pièces plus petites, chacune avec son propre moule, et de les assembler plus tard, vous vous retrouverez avec plusieurs outils, annulant potentiellement l'argent que vous auriez économisé.

La géométrie de votre pièce peut également avoir un impact sur les coûts d'outillage, car les conceptions complexes nécessitent des outils plus compliqués et plus coûteux. Si la conception de votre pièce comporte une contre-dépouille ou une fonction filetée, vous devrez peut-être utiliser une action, un insert ou un noyau pliable pour vous assurer que votre pièce finale sort comme prévu. Cependant, ces fonctionnalités supplémentaires ajoutent de la complexité au processus d'usinage d'outils, augmentant le temps de travail et les coûts d'outillage.

L'impact de la quantité de pièces sur les coûts d'outillage

La quantité de pièces affectera votre choix de matériau, le coût de l'outillage pour votre projet et votre coût final par pièce. Après tout, si vous devez créer des centaines de milliers de pièces, vous devez investir dans un outil plus durable (et coûteux). D'un autre côté, si vous n'avez besoin que de quelques milliers de pièces, il est plus logique financièrement d'utiliser un outil en aluminium doux moins cher. De même, si vous fabriquez une très petite série de pièces, il peut être plus judicieux d'utiliser l'impression 3D pour produire votre pièce, qui ne nécessite aucun outillage.

Cependant, si vous avez prévu une grande partie, ne vous inquiétez pas. Bien que vous deviez dépenser plus pour couvrir votre coût d'outillage initial, vous vous retrouverez avec un coût par pièce inférieur, car ce coût sera réparti sur des dizaines de milliers, voire des millions, de pièces au fil du temps.

Comment réduire les coûts d'outillage

Comme vous pouvez le voir, de nombreux facteurs peuvent augmenter vos coûts d'outillage. La bonne nouvelle est que vous pouvez prendre des mesures pour réduire vos coûts sans sacrifier l'outillage ou la qualité des pièces. Vous voudrez :

Consultez un ingénieur en conception d'outillage expérimenté pendant la phase de conception. Beaucoup ignorent cette étape car elle peut augmenter les coûts initiaux, mais consulter un expert au début de la phase de conception vous fera gagner du temps et de l'argent à long terme. Les ingénieurs concepteurs d'outillage peuvent identifier et corriger les problèmes de fabricabilité de votre conception, ce qui vous aidera à éviter de vous retrouver avec un outil et des pièces qui ne correspondent pas à vos attentes ou d'avoir à fabriquer votre outillage deux fois pour obtenir les résultats escomptés. Dans certains cas, ils peuvent également aider à simplifier votre conception pour éviter des fonctionnalités coûteuses telles que des inserts ou des noyaux pliables sans affecter la fonctionnalité de votre pièce.

Parlez de la quantité dès le départ. Bien que votre outil ne s'arrête pas comme par magie à une certaine date, il s'usera avec le temps et les variations peuvent éventuellement dépasser vos tolérances spécifiées. Étant donné que la création de nouveaux outils coûte cher et prend du temps, la dernière chose que vous voulez faire est de sous-estimer et de créer un outil qui s'usera avant la fin de la production. Il vaut bien mieux dépenser un peu plus au départ que de suspendre la production pour créer un nouvel outil à mi-parcours. En discutant du nombre de pièces que vous avez l'intention de produire avec votre ingénieur en conception d'outillage au début du processus, vous pouvez vous assurer que vous utiliserez un matériau approprié dès le départ.

Par exemple, si vous savez que vous avez besoin d'un moule qui résistera à au moins 500 000 tirs, l'utilisation d'un acier plus dur - bien que plus cher - pour votre outillage est le bon choix afin d'éviter les tracas et les coûts de fabrication de plusieurs outils à partir de matériaux plus doux et moins chers. matériaux, comme l'aluminium. D'autre part, si vous prévoyez d'exécuter une courte série ou de modifier votre conception dans un proche avenir, nous vous recommandons d'utiliser un matériau plus abordable pour vous assurer de ne pas gaspiller d'argent sur un outil inutilement puissant.

Prévoyez des ajustements de taille. Si vous n'êtes pas sûr à 100 % de la taille de votre pièce finale, il est préférable d'acheter un bloc de matériau plus gros que celui dont vous pensez avoir besoin. Sinon, vous aurez un bloc de matériau trop petit et vous devrez en acheter un nouveau. Informez également votre fabricant des éventuels ajustements de taille, car des ajustements majeurs peuvent rendre un outil inutile.

Comment mieux estimer et budgétiser les coûts d'outillage

Pour éviter des coûts inattendus ou des dépenses excessives dues à une conception inefficace ou à une modification de conception imprévue, envisagez de travailler avec un partenaire de fabrication expérimenté comme Fast Radius. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à comprendre vos coûts d'outillage et à vous assurer que votre projet est aussi rentable que possible. Nous tiendrons compte de vos besoins et vous aiderons à minimiser vos risques de sous-estimer les exigences de durée de vie de votre outil. De plus, si vous envisagez de modifier la conception de votre pièce à l'avenir, nous vous aiderons à sélectionner le bon matériau pour la durée de vie prévue de votre conception ou à planifier à l'avance en utilisant des outils sûrs pour l'acier.

Création d'outils avec Fast Radius

Bien que les coûts d'outillage puissent sembler élevés et déroutants au début, de nombreux facteurs contribuent au prix final que vous voyez, du matériau à la complexité de votre conception. Une fois que vous avez compris tous les éléments qui entrent dans la création d'un outil adapté à votre pièce et à votre volume de production, vous pouvez mieux estimer vos coûts d'outillage et faire les bons choix pour éviter les revers à mi-parcours et les dépassements de coûts.

Lorsque vous travaillez avec Fast Radius, nous éliminons les conjectures pour déterminer vos coûts d'outillage. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer ou créez un compte et téléchargez vos conceptions de pièces pour utiliser nos vérifications DFM automatisées et demander un devis en ligne.

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