Optimisation des coûts NRE : Stratégies pour l'excellence des projets

Sur les coûts NRE, les projets impliquant des circuits imprimés (PCB) ne sont pas bon marché et ne se terminent pas rapidement. Le démarrage et l'achèvement réussis de tout projet nécessitent beaucoup de matériaux, fournitures et main-d'œuvre, surtout pour les projets à grande échelle.

Lorsqu'il s'agit d'allouer fournitures et ressources humaines, l'organisation des résultats budgétaires peut prendre beaucoup de temps. C'est la source des coûts d'ingénierie non récurrents (NRE). Les coûts NRE éliminent la plupart des approximations budgétaires, permettant aux projets de construction, production et test de s'enchaîner plus fluidement.

Ce guide vous donne une compréhension complète du NRE et de son gain de temps pour les fabricants.

Que sont les coûts d'ingénierie non récurrents (NRE) ?

Comme le montre l'image, les PCB sont composés de nombreux matériaux. Concevoir, construire et transporter ces matériaux demande beaucoup d'efforts. Bien qu'il existe des méthodes DIY pour créer ces matériaux avec des matériaux conventionnels, fabriquer des PCB ainsi n'est ni efficace ni fiable à grande échelle.

À grande échelle, il faut un effort concentré et collectif pour créer chaque pièce de PCB individuellement, sans parler de la production en masse. Il n'y a pas de raccourci naturel, et les coûts impliqués dans la création d'un PCB révèlent beaucoup sur la valeur monétaire de ses composants.

Les fabricants de PCB ont inventé un terme pour cela : l'ingénierie non récurrente (NRE). Fidèle à son nom, NRE signifie simplement de l'ingénierie qui ne se répète pas. C'est un chiffre attribué pour établir un budget pour la création d'un groupe de PCB. Il fait gagner beaucoup de temps aux fabricants dans leurs calculs.

Une recherche rapide sur Wikipedia sur le NRE révèle deux choses.

Premièrement, comme mentionné, le NRE est un coût unique, signifiant que les matériaux et processus entrant dans tout ce qui nécessite du NRE seront analysés, revus et testés de très près et intensément pour que le coût NRE soit aussi précis que possible par rapport au coût de production ou unitaire.

Cela soulève une question valide : pourquoi ne pas utiliser directement les coûts de production ou unitaires ? Pour y répondre, il faut savoir deux choses. Premièrement, les PCB comportent de nombreuses pièces, et leur production de masse implique de nombreux calculs différents sur le coût de ces pièces et la rémunération des personnes les assemblant.

De plus, plus d'une personne peut être nécessaire pour compléter des projets PCB. Les coûts NRE incluent aussi les coûts de maintien du personnel pour finir tout projet PCB.

Attribuer un coût NRE à la production PCB fait gagner plus de temps que toute autre méthode d'allocation des coûts, vu le nombre de facteurs contribuant au prix d'un projet PCB.

Différence entre coût NRE et coût unitaire

Imaginons que vous vouliez construire votre PC. Pour cela, vous devez créer un PCB de zéro, avec des matériaux achetés en quincaillerie ou en ligne. Vous allez dans chaque magasin, ou un circuit imprimé personnalisé peut donc être un défi. Cet article vous guidera à travers cinq façons de base pour trouver le meilleur marchand de PCB en ligne avec les matériaux dont vous avez besoin, sans réelle idée du coût total.

Vous avez deux choix : premièrement, lister le coût de chaque chose très précisément. Cela prend beaucoup de temps mais donne un chiffre exact. L'autre option : prendre une moyenne approximative du coût de ces matériaux et travailler à partir de là pour déterminer votre budget.

Maintenant, disons que vous travaillez dans un petit bureau.

Où vous êtes payé pour construire des douzaines de PC et de PCB, auriez-vous le temps de vérifier les prix de tous ces matériaux ? Probablement pas.

C'est la différence entre ce qu'implique un coût NRE et un coût unitaire. Un coût NRE tourne autour d'hypothèses basées sur le coût de tâches et matériaux spécifiques, fixe un prix pour le projet mesuré par rapport au financement, puis fige ces coûts pour toute la durée du projet.

Un coût unitaire demande beaucoup plus de temps et d'efforts. Il prend en compte chaque tâche et tous les matériaux impliqués. Ces totaux peuvent changer au fur et à mesure que les ressources changent. Pour cette raison, le coût unitaire est un peu plus efficace pour micromanager le budget d'un projet PCB.

La question principale pour comparer NRE et coût unitaire concerne la taille du projet. Tout projet considéré comme important pour la production et la fabrication de nombreux PCB bénéficiera des coûts NRE car cela fait gagner du temps, et le budget choisi peut le couvrir.

Coût NRE et conceptions de systèmes embarqués

Comme tout ce qui traite de chiffres et d'automatisme, le coût NRE suit un système spécifique. Il repose sur de nombreux facteurs pour développer les bons chiffres pour l'exacte quantité de fournitures et matériaux.

Toute approximation impliquant le NRE risque non seulement de rendre un projet plus cher que nécessaire, mais aussi de ne pas avoir les fournitures et matériaux appropriés.

La conception de système embarqué existe pour minimiser ce risque et créer un système spécifique pour tout projet PCB donné tout en organisant précisément les matériaux et fournitures nécessaires.

Une chose qui peut affecter significativement le coût NRE est la conception du système. Quand un plan des matériaux et matériel nécessaires fait partie de la conception de système embarqué, cela affecte tout ce qui compose le coût NRE.

Parce qu'une conception de système embarqué implique une forme d'ingénierie presque fixe.

Les conceptions de systèmes embarqués supposent que le marché et la distribution des matériaux nécessaires aux PCB produits en masse restent les mêmes. Cela ne prend pas en compte les changements du marché ou même au sein des départements des distributeurs. Ce n'est pas toujours la chose la plus intelligente, surtout si vous ne connaissez pas parfaitement votre budget.

Les chiffres impliqués dans le coût NRE sont très, très grands, et un seul changement dans un domaine de la production peut affecter tous les autres. Même les grandes entreprises de production au cœur de la Silicon Valley gèrent cela régulièrement.

Il est essentiel de suivre le marketing et la distribution des matériaux dont vous avez besoin pour préparer un PCB à la production de masse. Quand une chose change, elle en fait changer d'autres, et des ajustements sont nécessaires. Anticiper ces changements rend le coût NRE beaucoup plus facile à micromanager.

Comment calculer le coût NRE

Comme pour tout projet de moyenne à grande envergure, il est utile de calculer le coût de tout. C'est aussi une excellente idée de détailler tout ce qui entre dans l'investissement total de votre projet. Calculer le coût NRE implique de déterminer la durée des tâches, la taille du projet, et chaque fonction impliquée.

Même si le coût NRE repose sur des hypothèses sur certaines choses (matériaux, équipements, provenance de la fabrication et livraison), il y a encore des éléments à considérer. Le coût NRE combine : le bâtiment où se déroule le projet, les sous-projets, tâches, équipements, commande de matériaux, test des matériaux, et rémunération du personnel (si nécessaire).

Avant tout calcul, la première chose est de déterminer votre budget au centime près.

Sans ce chiffre, entreprendre un projet est très dangereux financièrement. L'objectif d'un projet NRE est de s'assurer qu'il reste de l'argent. Si vous dépassez le budget et devez emprunter, vous devrez compter sur les profits pour récupérer les pertes.

Ensuite, considérez la durée du projet. Bien que la durée ne se mesure pas en valeur monétaire, elle détermine le coût financier d'autres aspects : coût de location du bâtiment (si loué) et durée de rémunération du personnel (si nécessaire).

Après avoir déterminé la durée, décidez si le projet se fera dans un bâtiment vous appartenant ou à louer. Si possible, réalisez-le dans votre propre bâtiment. Cela réduit les coûts et simplifie les choses.

Maintenant, déterminez l'objectif du projet. Cela vous permettra de définir précisément les besoins en équipements, matériaux, et temps alloué au personnel. Cela est aussi lié à la durée et nécessaire pour définir la fin du projet.

Les prochains éléments à inclure dans vos calculs sont le personnel.

Le personnel peut être la partie la plus coûteuse des coûts NRE si vous n'êtes pas prudent. Cependant, un bon recrutement peut aussi vous faire économiser le plus d'argent.

Concernant le personnel, trois points doivent être adressés. Les ignorer, même un seul, fera grimper les coûts NRE bien au-delà du nécessaire.

Premier point : avez-vous besoin de personnel ?

Sur un petit projet, il peut ne pas être nécessaire d'avoir du personnel, surtout si le projet n'est pas urgent ; vous avez d'excellentes compétences en gestion du temps et les compétences pour tout faire vous-même.

Deuxième point : embaucher des employés ou des indépendants ?

Le freelance est très populaire. En quelques heures, vous pouvez trouver des gens avec de l'expérience en développement, test ou production PCB, prêts à travailler comme indépendants.

Cela simplifie grandement les choses par rapport à l'embauche de salariés, qui implique plus de paperasse et d'actions légales, surtout si le projet est court.

Troisième point : de combien de personnes avez-vous besoin ?

Cela relie la durée et le contenu du projet. En utilisant ces informations, vous économisez en engageant le bon nombre de personnes au lieu de trop et de payer une équipe surdimensionnée.

Après tout cela, vous pouvez enfin décider quelles fournitures vous faut et leur coût. C'est de loin la partie la plus difficile et chronophage du calcul NRE, et une des raisons pour lesquelles de nombreux fabricants optent pour un coût NRE. Ces projets impliquent des dizaines de fournitures.

Coûts d'outillage NRE dans les PCB

Pour les PCB, l'élément qui coûte le plus cher et est le plus complexe à superviser et gérer est le coût d'outillage. C'est la partie du coût NRE qui exige de la constance. C'est pourquoi le NRE a été développé : les multiples commandes et transactions pour ces matériaux prendraient trop de temps.

Une erreur courante des ingénieurs chefs : croire que les PCB des projets nécessitent plusieurs couches. Il existe des méthodes pour réduire cela. Premièrement, considérez que plusieurs couches de placage ou de cuivre ne sont pas nécessaires pour la plupart des PCB. Si le produit final est un PCB plus petit, envisagez de supprimer les couches multiples lors de la commande de matériaux.

Autre méthode : pénaliser les commandes en quantité. Considérez cela comme la combinaison de commandes pour des matériaux spécifiques. Cela économise sur les frais NRE, qui s'accumulent, surtout avec plusieurs commandes.

Dernière méthode : conserver les conceptions pour une commande ultérieure. Quand la commande vient d'un autre fabricant, ils facturent souvent des frais NRE pour télécharger les plans. Inutile si vous avez gardé les conceptions de projets précédents.

Coût NRE — Décomposition par les chiffres

Comme tout ce qui traite de chiffres et d'automatisme, le coût NRE suit un système spécifique. Il repose sur de nombreux facteurs pour développer les bons chiffres pour l'exacte quantité de fournitures et matériaux.

Encore une fois, ceci n'est qu'un exemple.

Budget = 1 696 517,63 $

Durée du projet = 15 mois

Bâtiment = Location 450 $/mois, 6 750 $ pour la durée. Budget restant = 1 689 767,63 $

Objectif = Le client veut 10 000 PC construits avant la fin. 10 000 / 15 = 650-700 PC/mois à construire.

Personnel nécessaire ? Oui. 10 contractants travailleront à leur rythme, payés 50 $ par PC construit. 50 × 10 000 = 500 000 $ pour le personnel. Budget restant = 1 189 767,63 $

Ce budget restant servira pour les fournitures. Tout surplus peut aller aux bonus du personnel ou autres usages.

C'est ainsi que les coûts NRE sont calculés et décomposés. Un système conçu pour simplifier la vie des fabricants PCB n'ayant pas nécessairement accès à un comptable pour vérifier tous les chiffres.

Conclusion

WellPCB est votre fournisseur PCB fiable pour la fabrication et l'assemblage de presque tous types de circuits électroniques.

Quelle que soit la taille de votre plan de fabrication, savoir combien d'argent entre dans vos projets ne peut être ignoré. Contactez-nous pour entrer en contact avec les ventes qui pourront vous aider sur vos projets.